总装车间ANDON系统设计

1、总装军间生产目视管理 ANDO源统设计一系统描述为了加强今后新区总装车间生产组织过程的管理， 相关信息做到目视化， 传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率，拟建立该系统。该系统作为生产全过程组织的一个辅助工具， 能实现快速的信息传递、 申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，就工序作业、设备状态、质量问题、供应情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。二系统的功能需求生产目视管理系统作为总装车间信息传递的一个子系统， 要求实现如下过程的管理职能：（一）工序作业管理各工序或者重要工序可以由操作者通过系统进行必要的信息远程传递和呼叫， 如维修、供应、支援、质量等，使工序

2、过程透明化。（二）设备状态管理在线设备可以通过人工呼叫、 设备信号提取、 故障诊断系统反馈等方式， 确认设备生产运行状态、 维修需求等， 并进行相关的汇总性及重要工位的停线工时分析和报表统计。（三）质量管理系统能通过人工呼叫、 质量数据采集系统反馈等方式， 确认装配质量、 协作件质量等质量原因对生产的影响程度。 对影响过程和位置进行实时申报， 并对造成的总停线情况及分工位情况进行汇总分析及报表统计。（四）供应管理对物流配送的需求进行实时呼叫， 对物流对生产过程的影响进行实时记录， 并统计及生成有关报表分析。（五）停线管理1关于停线的权限：对如下三种情况赋予系统停线权限：1）设备限制并仅因设备限

3、制不可以越位装配的，通过安顿系统停线。2）质量问题停线。如重要设备连续几次质量问题停线。该请求可以通过人工或质量控制网络系统来发出。3）计划停线。即按照生产计划的停线，如产量完成停线，休息时间停线等。其他原因停线通过机械化系统自身急停系统完成，不赋予该系统停线的权限。2停线原因的统计与报表：系统具备对各类停线进行统计和汇总分析的能力，并能够生成相关报表。（六）环境管理系统除常规工位状态显示外，能够进行当班生产计划、完成产量、停台、日历、时间等有关信息显示。并能有选择地通过广播系统播放多种背景音乐。三信息的输出方式 系统信息采用如下五种方式输出：（一）显示屏在甲方指定地点吊挂安顿显示屏， 对有关

4、信息进行综合显示。 该方式是系统输出的主要手段。（二）电脑终端在甲方指定的场所，设置电脑终端，并赋予不同的权限，进行信息显示、汇总分析、设置和系统管理等。该方式是系统输出和管理的主要手段。（三）广播系统系统设置广播系统， 可以进行人工呼叫播音、 特定事件定制播音、 背景音乐、作息时间提示播音等。（四）声音报警对重要的呼叫内容， 在显示屏附近和现场关键点设置声音报警。 该方式是系统输出的辅助手段，只针对部分重要信息。（五）转灯报警对重要的呼叫内容， 在显示屏附近和现场关键点设置转灯报警。 该方式是系统输出的辅助手段，只针对部分重要信息。四系统配置（一）信息管理设备：1）电脑设备中控室服务器：1台

5、。配置：旧M或者HP； P4 2.8G/2G内存/ 2X146G硬盘镜像, DVEM录机。中控室终端机：1台。配置：DELL/ P4/ 2.8G/ 512M/ 160G ,DVCJ录机。办公室终端机：生产经理1 台、生产部部长室 1 台、调度室 1 台、生产科2 台、设备科办公室 1 台、维修办公点 1 台、车间办公室 1 台、质保部办公室 1 台、物 流科 1 台，共 10 台。配置： DELL/ P4/ 2.8G/ 512M/ 80G 。以上共 1 台服务器和 11 台终端机。终端机显示器全部选择17 寸液晶显示器。系统提供移动式编程调试设备TABLEL台。2）不间断电源：1 台，分别用于

6、中控室服务器和终端。配置：山特，保持时间不低于 4 小时。3）打印机：10 台。用于中控室、生产经理办公室、生产部部长室、调度室、生产科、设备科、维修办公点、车间办公室、质保部现场科办公室、物流科，各1台。配置：HP黑白激光打印机。4）电脑桌椅：10 套。5）机柜：1 套。用于服务器。6）中央控制室：提供组合式控制台及椅子，并对中央控制室进行整体内部布置设计及施工。具体方案由乙方做出，并提交构件清单，交甲方确认。（二）软件平台：1）操作系统：WIN2000 SERVER2）数据库：SQL SERVER3）组态软件：INTOUCH8.0其它辅助软件按照以上平台环境予以配置。（三）信息分层结构：1

7、）设备底层信号采集及处理采用 AB ControlLogix5555 系列PLC及DeviceNet 工业总线结构。2）现场设置集中呼叫操作终端，采用AB PannelView550 ，通过 ControlNet 进行组态。3）设备控制器到中央控制室的信息管理层采用工业以态网及TCP/IP 协议。（四）设备底层配置构成：1）采用1台PLC对现场进行处理和控制，PLC使用AB ControlLogix5555产品。2）现场设备底层控制柜界面查询和操作使用1 台 AB PannelView1000。3）设备底层I/O 控制使用 DeviceNet 总线，并采用图尔克产品，等级IP67 。点数 60

8、0 点左右，分布在300 个呼叫点， 9 个显示屏及不超过30 台的设备申请停线点。实际配置考虑今后系统扩充的需要，输入点按400 点进行配置，总 I/O点 700 点左右。4）现场信号采集方式可以通过拉线开关或者按钮实现。流水作业线使用拉线，单机分装区使用按钮。5）现场各生产班组根据情况设置集中呼叫发出触摸终端，型号采用AB公司PannelView550 。该终端共17个，具体位置由甲方在平面图或现场指定。6）低压电器产品采用美国 AB公司产品。7）电柜采用RITTLE产品。（五）显示屏与声光报警系统：1）显示板数量：车间生产现场6 个，分别用于主显示板、内饰1、底盘线与内饰 2-1 、发动

9、机和桥分装区、检测线与内饰2-2 、车门分装及仪表分装区。另外，调度台、维修班、物流场地各1 个。以上全部9 个。具体位置由甲方现场给出。2）显示屏显示器件（包括指示灯）选用进口产品或国产合资同级产品。其余声光器件选用正品优质产品。这些器件的平均使用寿命不低于 5 年。3） 屏幕形式：现场主显示板为双面双基色点阵式大屏幕，两个为局部点阵式双面灯箱，其余6 个为双面灯箱并带七段数码显示。（六）广播系统：1主体音响设备选用高保真胆机产品，适应工业现场，语音清晰，音乐品质好。2具体配置、扬声器数量及布点由乙方推荐方案，甲方确认。3.厂房面积6.3万平方米。乙方方案保证在70DB噪声环境下，语音清晰无

10、死角4播音、功放系统必须满足可能的 24 小时连续运行的恶劣条件。五设计要求（一）产品选型相关1产品选型主体部分在硬件配置中已经提出。2.拉线开关使用AB公司的拉线显示一体化开关。3导线配线使用优质七芯以上（ 不含 7 芯 ） 的塑胶软线或多芯电缆。4 产品选择甲方提出配置的， 严格按照甲方要求选择。 乙方认为有必要变更时，须经甲方认可。5甲方未明确确定供货厂商和型号的器件，由乙方在报价中提出型号、厂家等相关信息，甲方确认。6 大屏幕灯箱结构采用铝合金结构， 覆盖玻璃层采用高透明度有机玻璃板制作。7网络设备必须选择世界知名品牌正版产品。（二）系统基本设计规范1电网环境：三相380VAC， +1

11、5%/-10%， 50HZ。2.交流控制电源及PLC电源应采用隔离变压器，减少控制部分受供电电源的干 扰。3总控制柜设置触摸屏，提供系统常规状态信息、故障信息、帮助信息、系统信息、I/O即时映象、程序参数修改、PLC梯形图等信息和功能。4负载电源和控制电源必须分开设置，由于现场传输距离长，要充分考虑因距离产生的压降对系统的影响。5. PLC输入、输出点及现场总线模块要预留不低于15%勺备用点。6盘面配线时，输入输出线、交直流线的颜色应予以区分。交流线原则使用红色，地线使用黑线或专用花皮地线。其它可以使用除黑色、红色、花线以外的颜色。7. PLC每个I/O槽口附近，贴有I/O地址标记。8控制柜应

12、有插座，2 线， 3 线 220V、 5A 以上的电源插座各一组，作为编程设备电源。9电箱柜门设置可以折叠的编程设备摆放平台。10控制柜应装照明灯，电柜打开时，自动点亮，关门时自动熄灭。11控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。12显示屏设计要求外观美观，考虑发热元件散热设施。吊挂便于拆装，一面可以掀启并支撑，便于维修。（三）系统组态设计及其它1系统软件组态设计及数据库结构设计要考虑今后扩展的方便性，用户在今后可能的扩展中，能以模块化的方法简单地对系统进行修改和增殖。2硬件组态灵活，便于今后的扩展。地址编排按每 16 点 1 组，间隔 16 点的方式，进行跳跃式编址。

13、3组态软件总点数按照 2000 点配置。4总控制柜触摸屏按如下内容定制：1)系统现场分布图：动态显示系统分布结构及各部件的运行状态。2)系统常规状态信息：显示系统当前状态的文字信息提示。3)故障信息：动态提示系统故障信息。4)帮助信息：针对故障信息，可以在线提示故障详细说明及处理方法。5)系统信息：对硬件、软件版本、设计厂商、服务渠道等的系统信息提示。6) I/O 即时映象：动态显示设备底层的 I/O 映像表。7) 程序参数修改： 在线修改有关PannelView 系统控制参数、 有权限地修改部分安顿环境参数。8) PLC梯形图显示：动态监视设备层PLC序运行状态。以上需求的具体格式及页面由乙

14、方负责设计，甲方确认。5现场呼叫以拉线或按钮形式发出。各工位拉线及按钮呼叫点需求明细表以附件形式另行提供。6现场各生产班组根据情况设置集中呼叫发出触摸终端( PannelView550 )，由生产班长接到生产线呼叫信息后， 根据呼叫信息类型， 就近进行分类录入和呼叫。这些集中呼叫终端的设计需求，甲方以附件形式提供。乙方设计出操作界面后，交甲方确认。7各分区灯箱显示屏双面显示，内容需求及格式由甲方以附件形式提供。乙方针对甲方需求二次设计出显示屏的外观和布置方案，交甲方确认。8.总屏幕采用双面LED点阵式，滚屏显示全系统综合信息。内容需求及格式由 甲方以附件形式提供。乙方针对甲方需求进行二次设计，

15、交甲方确认。9系统设计时，要考虑和调度系统、质量控制系统、设备故障诊断系统的接口，以交换必要的信息。和其它系统施工厂商的协调，由甲方负责。如发生费用，乙方要在本系统中予以考虑。10和其它网络系统的交换信息定制如下：1）和调度系统：读取班产量计划及班产量完成数量等。用于安顿系统显示和报表。2）和质量控制系统：读取特定设备因质量问题申请停线的请求信息并明确请求设备的身份等。用于安顿系统显示、呼叫及报表。3）和设备故障诊断系统：读取该系统自动采集到故障的设备，并判断地点和身份。用于安顿系统维修呼叫及显示。11 系统需要从其它设备系统提取并传输信号和数据的， 乙方应在设计中尽早提出详细清单和连接方案，

16、 甲方负责协调。 涉及费用时， 乙方应在本方案报价中提出。12 终端电脑仅中央控制室终端赋予系统管理权限， 其它终端只赋予显示、 查询、 统计、报表等功能权限。13所有终端电脑能以动画形式动态显示车间主体设备生产是否正常的画面。14 .中央控制室终端可以方便地对系统进行必要的参数修改、设置及程序修改、 调试和管理。15 .计划停线可以设置成按产量停线、按时间停线及取消计划停线三种控制方式。16 .需要广播系统语音提示的需求甲方以附件形式提供。乙方设计时应定制好语 音，在系统中自动播出。语音采用清晰的女声语音。17 .背景音乐预先定制不少于20种，曲目乙方提出，甲方确认。并可以在中控 室终端上方

17、便地设置、修改及更新曲目。18 .系统预留以太网接口，便于今后系统扩展及与上级系统联网。19 .广播系统播放设备安装在中控室。甲方提供现场平面图，乙方负责布点设计。 广播系统要求播放品质好，失真小，声音清楚。具体配置型号、功率选择等，乙 方负责提出方案，甲方确认。20 .随广播系统提供12支无线麦克风，并能同时在线使用。21 .必须停线的设备清单以附件形式提供。乙方应负责设计从现场设备提取信号 的方式及现场连接，并通过安顿系统停线及在安顿显示板显示。此类停线，可以在问题排除后，由发出申请的设备实时撤消。22 .呼叫的声音提示（非语音）不同装配线或区域声音定制不同。23 .按作息时间的计划停线，

18、在停线前按不同停线性质预播放不同音乐。24 .所有操作界面，产品本身具备中文语言的，一律按照中文设计。（四）、方案和图纸确认1 .乙方接到甲方技术要求后、应尽快提出书面方案和预算详细清单，在招标过 程中由甲方审查确认。2 .图纸设计完成后，应先由甲方审查确认，然后交付施工。六.施工质量1 .凡3米以上长距离辐射布线采用桥架（线槽）布线。短于3米长于1米的布线可以使用线槽或金属管。1米以内可以直接使用电缆布线。2 .箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。3 .箱体及分线盒封闭良好，具备良好的防尘、水性能。4 .控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等 技术参数。5 .总柜操作面板、控制柜内

19、元件及现场元件要有明确的指示标牌 ，并要可靠固定。 标牌采用金属刻字标牌，并应与图纸的名称或代号一致。标牌位置不能贴在元件 上，应就近合理布置。6 .控制柜元件布置位置应预留 20犯上空间位置。7 .接线端子板的同一端子位置，最多接 2根电线。8 .接线端子板要预留20犯上备用端子。9 .导线接点要压接专用冷压端子，不得直接和端子板或元件连接。10 .配线剥线和端子压接必须使用专用剥线钳和压线钳， 不得使用其它钳子剥线 和压线。11 .控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方 式。12 .电气配线两端均应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用 不脱色，并能

20、防水、防油。13 .同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同。14 .配线线槽垂直对接点要斜口切割，对接后四周无裸露对接口。15所有线号切割要长度整齐，线号向外，线号部分和盘面平行布置。16盘面配线要适当结扎，做到层次清楚，外观整齐。17控制柜的铁板厚度不低于1.5 毫米，要保证强度。18控制柜的颜色由甲方指定。19所有电线连接必须通过分线盒端子板或标准插头，不得有直接对接的接点。20电缆通过箱体处必须使用标准管接头，不得直接进出布线。21 所有电缆接头附近做出打印标识， 标识和系统接线图一致。 并能长期使用不褪色。22管路内非电缆穿线使用软线，截面不小于1 平方毫米。23管

21、路、线槽内部穿线必须保留 10以上备用线。不足1 根的至少要保留 1根备用线。24在不改变原有系统结构的情况下，可以部分利用机械化系统的桥架。25桥架内布线要严格注意信号线和动力线分开。26管路端头、接口、线槽转角、端头等位置应适当防护，以免伤线。27 邻近元件超过三个的位置， 要就近采用分线盒或总线模块布线， 不得长距离分散走线。28电箱、显示屏、分线盒及桥架等金属部分必须有可靠的接地。29电箱结构及四周空间大小要便于维修。30未尽事宜，按照国家相关标准执行。七资料提供（一）、乙方必须提供如下图纸资料：1全系统操作、维修说明书： 3 套。2、系统电气原理图：3 套。3、系统电气接线图：3 套

22、。4、系统网络平面布置及走线图： 3 套。5、带单点中文注释的梯形图： 3 套。6、系统地址及PLC软元件地址分配表：3套。7、软盘或光盘形式的用户软件、参数备份： 3 份。8、提供元器件清单（包括型号、厂家、数量等）： 3 份。9、提供总线系统的产品识别程序： 1 份。10、提供PLC总线、触摸屏、特殊模块等控制器件的随机安装、连接、维修、 编程、操作、参数等说明书：数量与实际使用套数相同。11、提供网络组态软件等商业软件的说明书： 1 份。12、 如果乙方自行开发本系统的专用软件， 须提供乙方自行开发软件的带有中或英文注释的原代码程序。13、所有报价涉及的装机软件、系统软件、组态软件、数据

23、库软件等的安装光盘及钥匙盘和加密狗。14、上述未涉及，但甲方认为和系统相关的资料。（二）、所有图纸资料必须符合下列要求：1、图形符号必须符合国家标准及行业标准规范。2、标注要清楚、规范、齐全。明确控制点来源及关联使用位置，如：继电器的 触点使用位置，线圈在图纸中的页号、坐标位置，关联线的来源位置等。3、和现场安装情况相符，没有明显的错误和遗漏。4、以上资料可以合理组合装订，装订形式合理，表面整洁。八.随机备件及工具1. 乙方负责按照系统实际配置，按系统全部报价的1.5-3%提出必要的随机备件清单，由甲方审核。系统总报价中包含备件部分。2. 随机备件由乙方按照市场正常价格进行采购，不应按项目收取

24、附加费用，并在系统验收前交付甲方接收签字。3. 提供系统调试诊断用TABLET：具（预装软件，带全网络功能，见电脑设备配置部分）1套，编程电缆1套。九.工期进度乙方承诺按照如下进度计划，完成甲方需求。（一）、一期工程：截止日：2004年6月30日。要求完成如下项目:1 .中控室服务器、所有终端的硬件设计、布置，及软件的基本界面设计和前期 功能开发。2 .所有大屏幕的吊挂，连接。能显示工位呼叫及其它可能的信息。3 .现场控制柜的硬件、软件设计及施工。4 .主干网络线路的铺设和连接5 .现场主要装配线拉线呼叫点安装完毕，并投入使用。6 .各现场呼叫终端PannelView的结构安装、连接及主体操作

25、界面的设计，并实 现呼出功能。7 .广播系统主要节点安装完毕，可以使用麦克风进行呼叫。8 .中央控制室的内部结构设计及施工。一期工程要保证主体设备到位，基本功能启用。（二）、二期工程从2004年7月1日至IJ 9月31日。1 .完善全系统硬件所有点的铺设安装。2 .完善甲方需求的所有软件功能设计。3 .现场分步调试出甲方需求的所有系统功能。4 .对系统外观完好性进行彻底完善，并做全所有标识。二期工程保证全系统硬件、软件的最后完善。系统具备人工及自动呼叫，信息的 自动提取及完整显示、和其它系统的信息交互，设备控制，广播系统语音定制， 系统平面动画等所有技术协议要求的功能。（三）、系统联调2004年H一长假。完成全系统联合调试。（四）、稳定运行试验联调结束后，双方进行系统状态确认。在系统吻合甲方 技术文件需求的前提下, 进行稳定运行试验，周期两个月。（五）、终验收系统稳定试验结束后，双方确认系统是否符合验收条件， 如符合，按照协议验收 项目组织系统最终验收。十.技术培训乙