工业管道安装施工方案

1、第一章施工准备和施工方法 1第一节施工方法1第二节施工准备1第二章 工程施工监督检查、验收的要点 2第一节泵类安装2第二节箱罐安装2第三节加药装置安装2第四节阀门与法兰安装2第五节焊接要求2第六节管道安装3第七节管道试验和管道吹扫、冲洗 4第八节 水管的防腐与保温 7第三章现场管理8第一章施工准备和施工方法第一节 施工方法依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高， 划线安装，特殊要求与设计、甲方 （或监理方 ）协商解决。施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。第二节 施工准备施工图的审核交底 由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到

2、熟悉 图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到 设计、施工和使用的目的。设备、材料准备 依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产 厂按期供货。工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。第二章工程施工监督检查、验收的要点第一节 泵类安装在基座上划线后安装。在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约 2040 毫米，检查离心泵泵体水平度，每 米不超过 0.1 毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过 0.8 毫米；径向位移 不超过 0.1 毫米。用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。34 天水泥于固后，再按第 2 项复查。第二节 箱罐

3、安装箱罐标高允许偏差± 5 毫米，水平度每米长度不超过 10 毫米，垂直度每米高度不超 过 10 毫米，中心线位移不超过 5 毫米。箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。（1）支架立柱位置不超过 5 毫米，垂直度每米高度不大于 10 毫米。（2）支架横梁上平面标高为± 5毫米，侧向弯曲得米长度不大于 10 毫米。（3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。密闭箱罐应以工作压力的1.5 倍作水压试验。第三节 加药装置的安装对水泥基础找水平、划线安装。按设计要求在底座与基础之间垫斜铁及钢板，方向正确中心线位移不超过 5 毫米。第四节 阀门与法兰安装阀门安装前做强度和严密性试验，

4、强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。 阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。第五节 焊接要求焊接工人应有焊工操作证。管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的 20%，且不超过 2 毫米。调正对口间隙， 不得加热张拉和弯曲管道的方法。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于 5 毫米时，应磨成 V 型口，并有一空间隙。 用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处 打磨平整。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯 点应不小于 1个

5、管径，且不小于 100毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘应不小于 50 毫 米。双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。第六节 管道安装管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。液体管道不得向上安装成“”形，以免形成气囊。气体管道不得向下安装成“”形， 以免形成液囊。从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管 顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错开。设备相接，管道不得强迫对口。 管道穿过墙或楼板应设大于管径一级的钢套管，焊缝不得置于套管内。钢制套管应 与墙面或楼板底西平齐， 但应比地面高 20 毫米。管道

6、与套管的空隙应用隔热或其他不燃 材料填塞，不得作为管道的支撑。各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求。 管道水平段有一定坡度，其斜度应符合设计要求。冷凝水管选用镀铸管，丝扣连接，有一定坡度，其斜度应符合设计要求。第七节 管道试验和管道吹扫、冲洗A、管道试验a、水压试验a) 、水压试验用介质：清洁水作介质；b) 、系统注水：应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水满后，关闭排 气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。c) 、试验步骤：、升压速度不大于 250KPamin；、升压至试验压力的50%时仃压检查；、如无异常现象,以每次计压25%缓升至试验压力，停压10min,以不降压

7、、 无泄漏，目视无变形为合格。d）、试验压力、设计有要求时，按设计要求执行。、设计无要求时，按下表执行：管道类别工作压 力强度试验压力严密性试 验压力地上管道1.5PP地下管道钢管1.5P 且不小于0.4不大于系统内阀 门的单体试验压力铸管 0.52PP> 0.5P+1.5b、气压试验a）、气压试验用介质：空气、氮气及其它惰 性气体；b）、试验压力设计有要求时，按设计要求执行；设计无要求时强度试验按工作压力的 1.15倍 执行，严密性试验按工作压力执行；c）、强度试验：强度试验时，压力应逐步缓慢上升，首先升到试验压力的50% ,进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的 10% ,逐

8、级升压，直至试验压力。每级试验 压力应稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格；d）、严密性试验强度试验合格后，降至工作压力进行严密性试验。试验时用中性肥皂水涂刷焊口、法兰及其它易泄漏处，检查无泄漏为合格。B、管道冲洗管道试压合格后应进行水冲洗，冲洗用水应为洁净水。冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中的氯离子含量不超过25ppm冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5 m/S。 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的 60%。排水时，不得形成负压。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口 目测一致时为合格。C管道吹扫管道采用空气吹扫，所选

9、用的移动式空压机流速不小于 20M/S ,空气吹扫过程 中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂有白漆的木制靶板检查，5分钟内靶板上无铁锈，尘土，水分及其他杂物为合格。第八节 管道保温和管道涂漆A管道保温a、按设计文件和规范要求，试验和吹扫合格后，应对管道进行保温；b、 管道绝热工程的施工及质量要求应符合现行标准 工业设备及管道绝热工程 施工及验收规范 的规定。管道绝热材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告， 种类、规格、性能应符合设计文件的规定。c、保温结构如附图所示。保温管壳的内径必须和管子外径相符，以保证保温层 和保温面之间紧贴，保温管壳的纵缝、环缝处亦没有缝隙，相邻两管壳的纵

10、缝要错开，不能在一条线上。管壳安装好后，每隔150200mm用 1 1.4m勺镀锌铁线捆扎一道。d管壳捆扎结束符合要求后缠裹防水、防潮层，结构为油毡外加玻璃布。油毡 要搭接，搭接宽度为3050mm并按管道坡度方向倒装，以保证环缝搭接的方向性， 纵缝缝口向下，环缝、纵缝搭接处用沥青砂蹄脂粘结密封，并每300mm左右捆扎一道镀锌铁丝。e、油毡安装完毕后，在油毡上刷一道沥青漆并边刷边缠裹玻璃布，玻璃布搭接 宽度为玻璃布宽度的 1/2，缠绕时根据管道坡度方向反向缠绕裹紧，不得松脱、翻 边皱褶和鼓包，起、终点有用镀锌铁丝捆扎牢固并密封。f 、阀门、法兰有热紧或冷紧要求的绝热层的结构应易于拆装。法兰侧要留有螺 栓长度加25m勺空隙以便于拆卸。g、立管绝热材料安装时要加承重托环或钩钉，以防绝热材料下坠造成破坏。h、阀门采用捆扎式保温，先用玻璃布包裹保温毡缝制成软垫，厚度等于所需保温厚度。用1.41.6mm的镀锌铁线或直径为3Iomm勺