菲斯特转子秤CSC故障处理指南word版本

1、菲斯特转子秤CSC故障处理指南学习好资料故障及处理指南CSC系统899.920.20.00 ST GB概述：1.故障类型：S:称立刻停车。M:故障信息（不影响当前的运行）R可通过编程来决定其作用。S1:第一组故障S2第二组故障故障信息描述可能导致的因素处理Abort test !（测试中断）！MP已启动的控制检测 被中断在控制测量过程中，料位低于 仓容量的下限。一增加下限2LGWU参数的值7 CONFIGURATION8 CHECK W曰GHERLGWU xxxx kg （下限值 2）一减少校验数量参数7 CONFIGURATION1 SYST-PARAMETER一已启动的控制测量被中断信 号

2、中断一启动控制测量导致称停止一称没启动时，控制测量启动xxxxx kg 校 验数量一重新启动控制测量一当称运行时，再启动控制测量一当称运行时，再启动控制测量故障信息描述可能导致的因素处理Gate !（滑阀）MP监视滑阀的开或关不到位监视时间可在SPS 程序中设置一滑阀动作不到位一滑阀的驱动不工作一接近开关信号得不到转换一导线损坏或接近开关损坏一检查滑动机械一电气驱动检查电机电源和电机一气动驱动检查气压和汽缸，尽量重新调整油壶一重新调整接近开关一检查电缆和信号Drive tripping ! （驱动跳停）SPS1当运行时，在监视 设定的时间内，没 有速度信号返给处 理器7CONFIGUTATIO

3、N1 SYST-Parameter xxx.x s运行监视转子或电机被堵 一在转子里有异物一间隙太小速度脉冲丢失一打到现场位置，正反转电机几 次排除异物（反转按钮在现场控制箱）一增大转子间隙使异物不再卡堵 在现场控制清空转子，打开转子并清空转子（见维修 手册）一重新调节间隙时间一速度传感器一齿皮带损坏一电缆破裂或速度传感器失效系统组态一频率除法器设置错误一电缆损坏一频率除法器损坏一重新调整速度传感器（见机械维修手册）一重新更换齿皮带一检查电缆和信号一更换CPI一按电路图设定频率除法器一检查电缆和信号一更换频率除法器故障信息类 型描述可能导致的因素修正Feeding mot.Port! （电机保

4、护）SPS2喂料驱动装置保护 功能在SPS中编 程，分派的输出口 为A180 喂料电机 保护（NOT FEEDING MOTOR PROTECTION信号从维修开关中丢失 一维修开关在关的位置 一电缆损坏电机过载保护开关跳开以息：心在重新合闸之前，先看安全手册！一把维修开关打到开的位置一检查电缆一检查电机数据一变频器或电机电流过大一在电源或电机线路中发 生短路一过载设定太低热敏保护装置（电机温度 监视）跳闸一电机温度过高一在传感器电路中的故障*导线断裂*短路附加联锁（见SPS程序和电路图）一检查变频器设置一检查喂料有没有异物并使电机自由 运转检查电缆和电机一检查过载跳闸设定一检查交频器风扇一检

5、查电机电流一检查电缆一检查SPS程序，看其他信号是否与 A180联琐和相关内容。精品资料故障信息类 型描述可能导致的原因处理Feeding stop ! （喂料停 止）SPS2手动使喂料装置立即停止程序中指定的输出 A177=0Not feeding stop.一在现场控制箱中的蘑菇按钮被按动信号中断（导线损坏）附加内部联锁（见程序或电 路图）让息：在合闸之前，请阅读安全手册一将现场控制箱的按钮解锁一检查按钮的线路一检查程序中A177与其他信号之间的 连锁Automati c/Start （自动/启 动）M在运仃或自动方 式下，称内相应 的参数是不能修 改和调整的在运行或自动方式下试图写 参数

6、。一停车并将转换到服务或本地运行方 式，输入参数。Drifttrack ing !（偏移轨 迹）SPS1系统组态：带周期传感器的一到设定的时间 之后，固定在皮 带上的传送盘没 有通过传感器。旋转传感器一皮带跑偏（固定在皮带里传送盘不能刷过传感器）一传感器失效一重新调整皮带运行轨迹一重新检查传感器，必要时更换。带有跑偏开关的一在皮带左边或 右边的检查皮带 运动的开关动作皮带跑偏开关一皮带跑偏（其中有一个跑偏开关已动作）一开关故障一重新调整皮带运行轨迹，校正皮带。检查开关必要时更换故障信息类 型描述可能导致的原因处理CAN1 error ! （CAN1 故 障）MPCAN1的通讯中 断。高级的CS

7、C通过CAN1公共线控制 几个CSC处理器一线路中断一CSC的地址没有被定义一在总线上的波峰干扰一检查现场接线插头一检查公共线是否损坏一检查所有的CSC功能一检查终端电阻（通讯线路可以在第一 个或最后一个CSC接入终端电阻）一检查线路的屏蔽CAN2SCAN2系统总线中error !（CAN2 故 障）PS1断。在 CSC, CPI 和其他CAN摸块之 间的无通信。;主幺口的好陪/主自唾rROR mESsaGe 心 在eCANnCAN2Systembus menu.7组态4 CAN网络2 CAN2系统总线关于详细的解释 请参阅CAN总线 调试说明书 899.920.20.20 IN类 型CPI没

8、有被定义地址（读节点1错误）24V电源没有一在CSC-CPI之间的线路中断一CPI故障已选的节点模块DIC711/AIC711/AOC711 没 有被定义地址（节点读错误 0X）-24V电源没有一线路中断CAN地址，CAN波特率或模 块编程的节点错误 一模块故障选择的扩展模块DIT701/DOT701没有被定义 一恢复CPI的24V电源 一检查连接CSC的插口 一检查CPI的终端连接 一检查电缆一更换CPI一恢复24V电源注意：提供自用的供电装置 一检查连接CSC的插口 一检查模块的接口连接 一检查所有的终端连接 一检查电缆一检查接点模块的DIP开关S1 一更换模块一检查连接插头一改变CAN2

9、总线的设置（请参阅CAN总线的调试手册899.920.20.20 IN ）地址故障信息CAN2 error !（CAN2 故 障） 续上页描述CAN2系统总线的 偶发错误一模块节点/扩展模块的插接 口故障一根本没有扩展模块一扩展模块故障可能导致的原因一总线故障一加固接口一总线连接错误一总线无终端电阻一更换扩展模块处理一检查电缆运行（到电源的距离）一检查电缆屏蔽一检查CAN系统总线的连接*双绞电缆2 x2 x 0.25 （mm） 2第一对：CAN-H/CAN-L第二对：地/地一按相应的电路图检查终结电阻一确保所有的电气柜都是等电势，尽可 能用等位势的电缆。一等电势接合电流CPI MC1 miss

10、ing ! （CPI MC1 丢失）SPS1CSC从双放大器CDMV1的第一通 道接受不到数据 （测量通道1和2）一测量放大器CDMV1与 CPI的连接不止确一测量放大器CDMV1故障测量放大器CDMV1信号 丢失一CPI故障江息：在CPI上工作前，必须先确保绝源。一把CDMV1从CPI上取下来，检查插 件接口的针。一更换CDMV1放大器一安装测量放大器程序一更换CPI故障信息类 型描述可能导致的原因处理CPI MC2SCSC从双放大器CDMV1一系统组态可能被改变一CAN2复位，测量2通道的数missing!的第二通道接受不到数据例如：带控制的DRW。据将转换(CPI MC2-Z-F P（测

11、量通道1和2）7 Configuration7结构S)S21 Syst-Paramter4 CAN Net< DRW KW2 CAN2 SystemBUSStop Net (1)Stop Net (2)让息：一测量放大器CDMV1与 CPI的插件接口不止确在CPI上工作之前，必须先确保 绝源。一测量放大器CDMV1故障一把CDMV1从CPI上取下来，检查插件接口的针一测量放大器信号丢失一CPI故障一更换CDMV1放大器一安装测量放大器程序一更换CPICPI MC3 missing !SCSC从双放大器CDMV2 的第二通道接受不到数据一系统组态参数被改变一CAN2复位后，测量3通道的(C

12、PI MC3P（测量通道2和3）例如：DRW带压力补偿数据将转换s)S27 Configuration1 Syst-parameter < DRW CW Dru一测量放大器CDMV2与 CPI的插件接口不正确一测量放大器CDMV2故障7 Configuration4 CAN Net2 CAN2 SystmbusStop Net (1)Stop Net 仕息：在CPI上工作之前，必须先确保 绝源。一把CDMV2从CPI上取下一测量放大器CDMV2丢失一CPI故障来，检查插件接口的针 一更换CDMV2放大器一安装测量放大器一更换CPI故障信息类 型描述可能导致的原因处理CPI MC4SCSC

13、从双放大器CDMV2一系统结构参数被改变一CAN2复位后，测量4通道的missing !PS2的第二通道接受不到数据例如：DRW喂煤计卡数据将转换(CPIMC4 丢失)（测量通道3和4）7 Configuartion1 Syst-Parameter < DRW AM一测量放大器CDMV2与CPI的插件接口不止确7 Confuration4 CAN Net2 CAN2 SysteBus Stop Net (1) Stop Net 仕息：在CPI上工作之前，必须先确保 绝源。一把CDMV2从CPI上取下一测量放大器CDMV2故障一测量放大器CDMV2丢失一CPI故障来，检查插件接口的针 一更

14、换CDMV2放大器安装测量CDMV2放大器一更换CPIInput error ! 输入错误M脉冲数量的单位错误设置的每小时产生的脉冲数 量少于一个脉冲一修改脉冲设置7 Configuration6 Special Funct.< 10t Puls cycle1/2Input inhibit ! 输入非 法！M只有在输入封锁信号被释 放时，改变称性能的参数 才可以改变一没有输入释放一激活输入释放7 Configuration1 Syst-Parameter< -YES Entry freeCorrect. Total !校正累计MP在校正之后，所有校正值 的累积之和超过校正累积 的极

15、限值7 Confuguration一称的调节由于沉积或外部 影响而改变一检查称能否轻松盘动 检查称的机械装置 检查校验重新做零点曲线1 Syst-Parameter xx. x % Overflow correct.故障信息类 型描述可能导致的原因处理Host monitoring 主机监视！SPS1在设定的时间内没有接受 到来自主机的信息让息：在主机监视生效之前， 至少要有一条信息到达一线路中断信号一主机停止发送信息一接口设定被改变一监视时间太短一检查连接和连接的接口一检查主机一检查接口设定7 Configuration5 Serial Connect.Xx Configuration一在主

16、机监视菜单中延长监视时间7 Configuration1 Syst-Parameterxxx.x s Host monitoringPulse adjustment 脉冲调整！SPS1两个相连的脉冲之间覆盖脉冲1或脉冲2的设定错误一减少脉冲周期7 Configuration6 Special Funct.I1 x.xx s Puls Width 注意：确认外部计数器输入一 直采集脉冲一用逐渐增加脉冲重量的方 法，来减少脉冲数量7 Configuration6 Special Funct.< 1 kg Puls cycle 1No SPS file ! 没有SPS 文件M没启启效的SPS文

17、件存在一装载或输入SPS文件No rotat.Const.无旋 转常数SPS1转子或皮带称装有一个旋 转传感器。无旋转常数被记录。新的CSC,旋转常数没有被 记录。一记录旋转常数启动转子7 Configuration1 Syst-Parameterxxx Rotation const. Ctrl G->Strat启动故障信息类 型描述可能导致的原因处理No PHT input ! PHT输入 无效M所选择的功能，不能用PFISTER手持终端执行。用PHT访可T列功能的其中 一个-7 Configuration7 File edited文件编辑-6 Service月艮务-7 Configu

18、ration4 CAN Net 网络在超级终端的VT100方式下， 使用PC或膝上型电脑Correct.Overflow ! 校正值溢 出MP零点曲线：当记录的零点曲线值，大 于零点溢出值7 Configuration1 Syst-Paramete添统参数xxx.x % Zero overflow零点溢出称的皮重被改变一剩余物料，例如：在转子室中结块物料沉积在称体上一称机械的改变，例如：称体上有附加物改变了称的机械结构一转子喂料称显示错误的荷一确认称是空的，尽可能使称 保持清洁，必要时重新做零点 曲线。一按机械文件检查称的机械装 置，必要时进行调整。重新做 零点曲线。重值控制测量：控制测量的修

19、正值，高于 允许的校正极限参数值。7 Configuration1 Syst-Paramete添统参数xxx.x % Limitcorrection校正极限一转子喂料称显示错误的仓 重值一在KME时转子称受到影 响一在控制测量时，有物料装 入校正仓中一检查称是不是容易转动一检查称的机械一检查校正一记录零点曲线一通过已知重量来检查称的校正和运行情况一确认在控制测量过程中称体/ 皮带没有外部物料负荷一在控制测量的最后装载发 生碰撞一在控制测量时，受到强电 流的影响检查在控制测量时检查物料 输送系统没开。一检查仓滑动门是否完全关闭 或关闭不紧确信在控制测量过程中，物 料从仓的下料是稳定的 一在稳定的

20、工厂操作下，启动 控制测量故障信息类 型描述可能导致的原因处理Pilot unit ! 终端！MP向RPD数据传送有干扰一无终端存在一终端没有电源一接口设置定不对一从CSC到终端的线路连接中 断一在CSC上X4端口关闭一检查控制单元的电源一检查CSC上的接口的设置7 Configuration5 Serial Connect1 X4 Configuration 一检查RPD上接口的设置（见 RPD接口描述 891.923.00.00 SS）一检查插头的连接一检查从CSC到控制单元的导 线连接Motor protect. ! 电机保护SP称驱动保护功能，在SPS的分配为输出 A176A176 N

21、ot Motor Protection来自维修开关的信号丢失注息！S1一维修开关在关的位置一导线损坏电机过载保护功能开关动作 一变频器的电流消耗太大一过载跳闸设定太低一在电路中有短路再次合闸之前，看仔细阅读安 全手册将维修开关打到开的位置一检查电缆注息！在电机或变频器上工作时，必须 先看安全手册一检查电机数据一检查变频器设置（见变频器手 册）一检查过载跳停设置检查电缆和电机故障信类息型描述可能导致的原因处理Motor Protect.!电机保 护（续 上页）热敏电阻（电机温度监测）动 作一电机温度过高一在传感器电路中的故障*导线断裂*短路变频器的故障一因变频器内部的监控，导致 变频器跳停附加连

22、锁一（见SPS程序和电路图表）一检查电机电流一检查独立的驱动风扇（如果存在）一检查导线一见变频器手册一检查SPS程序中与A176 （没 有电机保护）连锁的相关信息Control deviat. !控制偏 差MP实际喂料值X和给定喂 料量WX之间的偏差， 超过了菜单中允许的控 制偏差值。准许的偏差参数实际喂料量X小于设定喂料量W2一称的负荷太低，不能满足设定喂料量实际喂料量X大于给定喂料量W2一检查物料喂料情况 一检查输出最小值参数7 Configuration3 Contr.Setting7 Configuration3 Contr.Setting1 Feed rate Contrl xxx.

23、x % Premis. deviat.偏差时间参数7 Configuration3 Contr.Setting1 Feed rate Contrl xxx.x % Deviation time-CSC的最小输出值设置太大一变频器的最小速度设置太大变频器的输出值估算错误Configuration3 Contr.Setting1 Feed rate ContrlXx.x % Output factor1 Feed rate Contrl Xx.x % Output minimum一检查变频器的输出最小值参数一检查输出常数，如有必要按第 一次启动时的数据重新输入故障信 息类 型描述可能导致的原因处理

24、Slip control ! 打滑控 制！MP转子或皮带的转速与计 算值有偏差准许偏差由参数“SLIPDEVIATION ” 来确定。7 Configuration1 Sysr-Parameter xxx.x % Slip deviation一皮带打滑的原因 皮带的张力太小 皮带的荷载太大一检查皮带的张力（请参阅机械维修手册）一检查荷载显不，如有口能缩小 出料口来减少荷载系统的组态：一个传感 箫7 Configuration1 Sysr-Parameter< With sensor系统的组态：两个传感 箫7 Configuration1 Sysr-Parameter< With 2 sensor转子称系统组态：测速一电机启动，但转子不动转速信号是转子前后移动产生 的系统组态：增加的发送器由于皮带磨损或损坏，导致 电机运转而转子不动旋转信号丢失一信号盘接触不到传感器一传感器损坏旋转或打滑的传感器信号丢失 一信号盘接触不到传感器一传感器损坏一检查转子的移动情况，排除卡 堵的原因一更换齿型皮带一检查打滑传感器和信号盘的安 装（请参阅机械维修手册） 一检查打滑传感器，如需要就更 换一