隧道质量缺陷整治指导性处理方案

1、.路桥兰渝铁路 LYS-11 标隧道质量缺陷整治指导性处理案本标段共有 48 座隧道，累计全长 34.088 公里，为加强隧道施工的质量控制，项目部特邀请第三检测单位对全线隧道进行雷达无损检测，根据多次检测结果显示，大部分隧道不同程度存在质量缺陷。同时，项目部在日常检查中发现部分隧道电缆沟槽、衬砌存在渗漏水及混凝土开裂情况。项目部高度重视，于 2014 年 9 月 11 日组织召开了隧道质量问题整治专题会议经会议研究决定，将对存在问题的进行处理，并编制整改案，要求各分部 2014 年 12 月 30 日前必须整改完成。整改案如下：一、编制依据铁路运营隧道衬砌安全等级评定暂行规定（铁运函【200

2、4 】174 号， 2004 ）铁路隧道衬砌质量无损检测规程（ TB10223-2004 ）铁路隧道工程施工质量验收标准（ TB10417-2003 ）铁路隧道设计规（ TB10003-2005 ）铁路隧道工程施工技术指南（ TZ204-2008 ）铁路隧道工程施工安全技术规程（ TB10304-2009 ）混凝土结构加固设计规（ GB50367-2006 ）地下工程防水技术规（ GB50108-2008 ）兰渝铁路隧道工程设计、施工资料等兰渝铁路二衬整治专家研讨会会议纪要专业资料.二、编制目的针对隧道结构存在的质量缺陷问题，根据重程度，进行拆除、补强加固和修复，使隧道结构恢复至正常使用状态，

3、满足相关规规定的线路运营安全需要，确保整治施工和结构安全，保证工程使用功能不低于原设计。三、隧道质量缺陷整治案本案对衬砌质量缺陷整治的原则定位为：采用高于规要求的材料质量和施工工艺标准，确保整治案合理有效。针对不同类型的衬砌质量缺陷，相应的整治案如下：（一）隧道二衬渗漏水整治案1、隧道渗漏水处理类型（ 1）针对于隧道水量较小，水流分散而不便引排的边墙沉降缝、施工缝、衬彻裂缝、及个别出水点（面）进行衬砌部注浆，以封闭水流通道及衬砌裂隙，或使水流相对集中便于引排。（ 2）拱部、边墙具有单一点位的线流、股流、射流，水量较大，而不易采用注浆、抹面、嵌缝等堵水措施时 ,进行引排。2、水量较小隧道渗漏水整

4、改案（ 1 ）注浆管的设置本案按预先引水，尔后处理漏水缝，再进行衬彻部注浆的顺序进行。注浆管均采用环氧砂浆固管封缝；环氧砂浆配比现场通过试验确定。点漏、面漏的注浆管安装式为钻固管，采用冲击电钻或风枪，专业资料.钻直径不小于 3cm, 深约为衬砌厚度的三分之一， 不得超过衬砌厚度的二分之一，一般控制在 810cm 。点漏中心注浆管应对准出水点面，安装注浆管时，应清洗壁混凝土残屑，注浆管应紧抵底出水点，用封缝固管材料紧密填塞管间隙，口用铁抹压实抹平。 边注浆管在出水点边 20cm ? 30cm 围设置，安装式与中心注浆管相同。面漏：结合砂浆防水层进行施工，先凿除面漏围 2 cm 厚表层混凝土，凿面

5、应平整并清除松动混凝土块及残屑，査找主要漏水点。当漏水点难以用肉眼査找时，可在面上洒干水泥，最早有湿渍处，即为漏水点；针对漏水点打，并围绕此在漏水面上均勾布，距-般为 30? 50cm; 打完毕后，清洗壁，用封缝固管材料紧密填塞管间隙， 随即施作砂浆防水层。缝漏：首先沿缝凿宽、深均为 8cm 之” V”型槽，槽顶端应正对漏水缝，凿槽后用高压水清洗槽壁，清除槽泥砂及松補混凝土块、残屑；根据裂缝水量大小，沿槽按一定间距安设注浆管，并用封缝固管材料紧密填塞槽管间隙，并用铁抹压实，注浆管应紧抵漏水缝，其间距在裂缝 大、水量大（如施工缝）时约为 60 cm, 裂缝小、水量小时约为 30 50cm 。注浆

6、管埋设封缝固定后， 其外露部分长度为 8 10cm, 以便与注浆设备之管路连接。封 缝材料应随拌随抹 ,每次拌和不宜超过 1kg 干料,对于缝漏的封缝固定管应不间断一次完成。封缝完成，待封缝材料固结后，应对其进行质量检查，渗漏水专业资料.只能从注浆管流出 ,其他部位不得有渗水现象，否则应重新封埋或采用涂刷环氧树脂进行补救。待达到质量要求后,可进行下步作业。注浆孔布置示意图0”（为“注浆孔）专业资料.（ 2 ）压水试验封缝养护数天，待封缝材料具有一定强度后，进行压水试验，以检查封缝质量及固管强度，疏通裂缝，确定压浆参数，压水采用带明显特征的颜色水，其压力应维持在 0.4Mpa 左右，试验需详细记

7、录各注浆管出水时间及水量， 试验过程中若出现封缝漏水则重新进行封补，压水应测定水压及进水量，作为注浆的依据。（3 ）注浆材料及浆液配制水溶性聚胺酯（ SPM 型）浆液，采用预聚体现场配制，其浆液建议配比（重量比）如下表：预聚体先加热溶化后，加入定量溶剂即可，该浆液凝胶时间较难控制，应根据工地条件试配 , 调整其溶剂掺量。（ 4 ）注浆采用水溶性聚胺酯，其注浆流程及机具布置简图如下：注浆前对整个注浆系统进行全面检查，在注浆机具运转正常 ,管路畅通的条件下，可注浆。点漏注浆应先注漏水量较小者，后注较大者。垂直裂缝，施工缝应由下向上依次注浆。专业资料.水平或斜裂缝由水量较小端向较大端依次注浆。面漏应

8、由边管向中心依次注浆。将注浆系统与注浆嘴牢固联结后，打开排水阀门排水。开放注浆系统的全部阀门并起动压浆泵，待浆液从排水阀门流出后，关闭排水闽加压进行注浆。采用水溶性聚胺酯时， 注浆压力为 0.30.4Mpa_ ，在正常情况下， - 般注浆压力不超过压水试验。结束注浆的标准：当吸浆量与预先估计的浆液用量相差不多，压力较稳定，且吸浆量逐渐减少至0.01L/min时，再继续压注 35min即可结束注浆，注浆过程中应随时观察压力变化，当 压力突然增高应立刻停止注浆，压力急剧下降时，应暂停该注浆，调整浆液的凝结时间及浆液浓度后继续注浆。结束注浆时，立刻打开泄浆阀门，排放管路及混合器残浆，拆卸管路并进行清

9、洗。封：结束注浆后，用铁丝将注浆管外露部分反转綁扎，待浆液终凝后，割除外露部分， 再以封缝材料将口补平抹光。（ 5 ）注浆注意事项输浆管路必须有足够的强度，装拆便，注浆结束后需立即拆除管路进行清洗，双液注浆所用之料桶容器、管路应标明，不得混用。注浆时，所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。浆液凝结时间应根据渗漏水量大小、水流速度、混凝土缝大小、深度及混凝土壁厚加以调整。 - 般细小裂缝无外漏时注浆 ,凝结时间要大于试水 (从进颜色水到最远出水） 时间，在有外漏，裂缝宽（如施工缝）、专业资料.衬砌厚度较小时，浆液凝结时间应小于试水时间。所采用浆液原料均在按规定及其特征进行品质检验、贮存及使用，

10、禁采用不合格、变质原料。为保证环氧砂浆与原混凝土结合良好，在批抺环氧砂浆前，应在粘结面上先涂一层环氧基液，待基液中的气泡逸出后，再批抹环氧砂浆。环氧砂浆应分层批抹，每层厚度以0.5cm 左右为 宜， - 般不应超过 10cm 。注浆过程中应备有水泥、水破璃或环氧树脂等快速堵漏材料，以及时处理漏浆、跑浆现象。3、水量较大隧道渗漏水整改案（ 1 ）利用剖开的 PVC 管作为引排水通道。（ 2 ）凿槽引排位于水沟侧时，直接引入水沟。（ 3 ）施工法凿槽应正对出水点，应尽可能通过较多的出水点或钻引流点，凿槽完毕应用高压风、水清洗槽身，清除虚碴后安装PVC 管,尔后用环氧砂浆填实压浆（环氧砂浆应随拌随用

11、，操作不应超出3 分钟，可将干料拌匀后，抺前加水拌和）,24 小时后即可用环氧砂浆抹平封槽。凿槽引排槽宽高为 6*8cm ，采用水泥水玻璃进行封堵，凿除面用环氧砂浆进行找平，厚度大于 3cm-4cm 。横向排水沟凿除面采用水泥砂浆抺面，若局部铺底厚度小于10cm 则应扩大凿除围，保证沟身混凝土厚不小于10cm 。PVC 管采用直径 50 的 PVC 管，壁厚小于 3cm 。专业资料.专业资料.（二）衬砌裂缝整治案1、施工材料准备（1）封缝材料可视情况采用水泥砂浆,膨胀水泥胶或环氧砂浆等,本案采用环氧砂浆。环氧砂浆的配制：将环氧树脂加热熔化后，按比例加入二丁脂搅拌均匀，冷却后加入乙二胺搅拌均匀，

12、然后倒入已混合均匀的水泥砂子中，再充分撹拌后即可使用。环氧砂浆应随配随用，其施作时间为 30 ? 40min 。 环氧砂浆的配比为： 6101 环氧树脂：二丁脂：乙二胺：水泥：砂子=100: 15 ：8：200: 500 。（2）注浆材料：无水裂缝采用环氧浆液;有水裂缝采用水溶性聚氣醋浆液。环氧浆液配比为：6101 环氧树脂：二甲苯： 501 号稀释剂：乙二胺 =100 ：30 ? 40 ：20 ：10 。将环氧树脂加热熔化后,加入二甲苯及 501 号稀释剂拌匀， 冷却后加入乙二胺，再撹拌均匀后可使用。水溶性聚胺酯 (SPM 型)浆液 ,采用预聚体现场配制，其浆液建议配比 (重量比 )如下表

13、:预聚体先加热溶化后，加入定量溶剂即可，该浆液凝胶时间较难控制，应根据工地条件试配，调整其溶剂掺量。2、注浆流程：专业资料.3、裂缝整治处理类型对于宽度小于5mm的裂缝，采用沿缝凿压浆封堵处理；对于宽度大于 5mm 的裂缝，采用沿缝凿槽，压浆封堵后用环氧砂浆嵌补。4、宽度小于 5mm裂缝处理措施（1）安装注浆管：首先沿裂缝凿长、宽，深均为8cm "V型，顶应正对裂缝，凿间距30? 50cm ；冲洗干净后埋入中 10 塑料管，其围空隙用封缝材料压实固管。注浆管外露8? 10cm ，以便与注浆设备连接。（ 2）封缝 :对所有需要注浆的裂缝 ,均应涂刷环氧树脂封缝。（ 3）压水试验：封缝、

14、砂浆固结后， 进行压水试验， 以检查封缝、固管强度，疏通裂缝，确定压浆参 数。压水采用颜色鲜明的有色水 (其压力维持在 O.4MP 左右），测定水压及进水量，作为注浆的依据。（ 4）注浆：由裂缝两端向裂缝中部注浆 ,设集中排水且需对其封闭时，集中排水在相邻两注浆后，顶水注浆。（ 5）封:注浆结束后， 用铁丝将注浆管外露部分反转绑扎， 待浆液终凝后，割除外露部分，以环氧砂浆将口抹平，待其固结后沿缝涂环氧树脂一遍。专业资料.5、宽度大于 5mm裂缝处理措施（ 1）沿缝凿槽：沿裂缝长度向凿倒梯形槽 ,槽口宽视裂缝大小为 5? 10cm ( 一般为缝宽 +4cm), 槽底宽大于槽口宽，槽深 8cm 。

15、（ 2）封缝：正对裂缝按 30? 50cm 布置注浆管并采用环氧砂浆封闭嵌缝槽，封缝材料按充填槽深一半考虑。（ 3）压水试验：封缝、砂浆固结后， 进行压水试验， 以检查封缝、固管强度，疏通裂缝，确定压浆参数。压水采用颜色鲜明的有色水 (其压力维持在 O.4MP 左右），测定水压及进水量，作为注浆的依据。（ 4）注浆：由裂缝两端向裂缝中部注浆 ,设集中排水且需对其封闭时，集中排水在相邻两注浆后，顶水注浆。（ 5）嵌缝 :注浆完毕后， 用铁丝将注浆管外露部分反转绑扎， 待浆液终凝后，割除外露部分，沿缝采用环氧砂浆压实嵌缝，待其固结后沿缝涂环氧树脂一遍。专业资料.6、注浆压力及注浆结束标准（1 ）注

16、浆压力应根据裂缝大小、衬砌质量等综合确定，一般为0.2? 0.6MPa, 但一般不超过压水试验压力；（ 2）结束注浆的标准：当注浆量与预计浆量相差不多，压力较稳定且吸浆量逐渐减小至 0.01L/min 时,再压注 3? 5min 即可结束注浆。注浆中应随时观察压力变化，当压力突然增高应立即停止注浆；当压力急剧下降时 ,应暂停注浆 ,调整浆液的凝结时间及浆液浓度后继续注浆。7、施工注意事项（ 1）注浆前检查注浆系统，以保证机具工作正常，管路畅通；注浆后即拆管清洗；作业环境必须符合有关的劳动保护规定。（ 2）注浆过程中，应随时观察进浆量、压力变化及邻跑浆情况，以便调整有关参数 ,保证注浆效果。（

17、3）所采用的浆液原料均应按规定进行质检 ,储存及使用；禁使用秘格产品、变质产品。专业资料.（三）隧道衬砌脱空或不密实处理案1、隧道脱空钻注浆处理案（ 1）由测量班按照地质雷达检测结果放样出衬砌缺陷具体部位，采用钻的式进一步确定缺陷围，在施工过程中对空洞围进行核对、检验。（ 2）采用42 钻衬砌背后脱空填充注浆，以达到补强衬砌及改善衬砌工作环境的效果。（ 3）钻施工确定钻的眼位置根据检测报告上显示里程在拱顶还是左（右）拱腰、围大小，确定钻的位置（本案注浆按1.0m ×1.0m ×1.0m梅花形布置）、数量。钻：在标记钻处用风枪进行钻眼，根据检测衬砌实际长度进行钻，要边钻边进行

18、测量，防止超钻破坏防水板。钻眼到达实际衬砌厚度处停止钻，检测衬砌背后是否脱空和防水板是否破损。如钻深度达到实测厚度仍未钻透时，应边钻边测量且要做好记录。(4) 注浆施工注浆材料采用水泥砂浆或细砼，水泥砂浆配合比采用0.8 ：1，并通过现场试验进行调整，当地下水为侵蚀性环境时，所用材料就根据侵蚀环境类型采用耐侵蚀浆材。注浆之前，连接注浆管路，并对管路进行试压力，以此确定管路是否漏浆和空载压力。注浆压力混凝土衬砌控制在0.3Mpa以；钢筋混凝土控制在0.8Mpa以。专业资料.注浆时合理确定注浆顺序， 先从隧道纵断面高程低的部位开始。注浆时密切观察注浆流量、注浆压力及围衬砌情况 ,如出现压力迅速上升

19、而浆液却不易注入或注入量很小的情况，应加大水灰比、降低浆液浓度，同时检查注浆管有无堵塞，并加以疏通。相反当发现注浆压力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时，应停止注浆，检查是否有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞，同时减少水灰比或在水泥浆中增加适量速凝剂以缩短凝结时间。注浆结束标准以注浆压力和注浆时间、注浆量综合判定。当达到下述情况之一时即可结束注浆：当注浆量达到或超过设计注浆量，上游相邻口出现冒浆时；当注浆压强已达到设计终压，且稳压 5min 以上，吸浆量很少或不吸浆时即可结束注浆。注浆结束后 ,先凿出 10cm ×10cm ×8cm（长×宽×深）楔形（

20、底长宽尺寸为 13cm ×13cm ），将清洗干净后采用膨胀水泥砂浆封堵注浆,膨胀剂物理性能指标应符合 JC476-2001 混凝土膨胀剂建村行业标准 ,胶凝材料（水泥、膨胀和掺合料的总量） 最少用量为 350kg/m3,膨胀剂掺量不宜大于15%, 不宜小于 10%, 水胶比不宜大于0.5 。专业资料.(5) 注浆效果评定根据记录分析判断注浆效果，注浆全部完成后由委托有资质的无损检测单位对脱空部位再次用地质雷达进行无损检测，确保处理效果满足要求。必要时，待注浆达到设计强度后，钻检查进行注浆效果检查，注浆不密实或仍有空洞者应补钻注浆，以确保衬砌背后空洞充填密实。(6) 施工注意事项钻施

21、工中应做好钻记录，做到边钻边量测，及时掌握钻深度，杜绝防水板钻破。注浆时于口设置口管，注浆过程中，相邻注浆应设置口塞，以免跑浆。施工前应先进行注浆试验，并根据试验结果调整注浆参数。衬砌背后注浆时隧道纵向应由下坡向向上坡向进行；横向应先注边墙、两侧，再注拱顶。应对钻也进行编号，钻及注浆过程中应对钻、注浆压力、注浆量等进行详细记录，根据钻情况确定注浆钢筋长度。注浆过程中应密观察衬砌状况，若发现衬砌有异常、变形、开裂或即有裂隙有加速发展趋势等，则应立即停止注浆，以确保衬砌安全。施工过程中应做到随钻随注以免跑浆。注浆完成后，应及时采用封堵措施，防止浆块掉落，影响行车安全。专业资料.2、隧道衬砌不密实注

22、浆处理案（ 1）对于隧道衬砌本体混凝土疏松、 有洞等不密实情况进行衬砌本体部注浆，以加固和密实衬砌，提高衬砌混凝土密实度和衬砌强度。（2）注浆管的设置注浆管采用环氧砂浆固管封堵；环氧砂浆配比现场通过试验确定。注浆管安装式为钻固管，采用冲击电钻或风枪，钻直径不小于3cm ，深约为衬砌厚度的二分之一左右。注浆距为 3050cm ，若注浆围有渗漏水现象， 则应于渗漏（面漏）围中部设打穿既有衬砌之排水；打完毕后，用风枪往返扫或高压水清洗壁，用封缝固管材料紧密填塞管间隙。注浆管埋设封缝固定后， 其外露部分长度为810cm ，以便与注浆设备之管路连接。封管材料应随拌随抺，每次拌和不宜超过 1kg 干料。封

23、管完成，待封缝材料固结后，应对其进行质量检查，渗漏水专业资料.只能从注浆管流出，其他部位不得有渗水现象，否则应重新封埋或采用涂刷环氧树脂进行补救。待达到质量要求后，可进行下步作业。（3 ）压水试验封缝养护数天，待封缝材料具有一定强度后，进行压水试验，以检查封缝质量及固管强度，疏通裂缝，确定压浆参数，压水采用带明显特征的颜色水，其压力应维持在0.4Mpa左右，试验需详细记录各注浆管出水时间及水量，试验过程中若出现封缝漏水则重新进行进行封补，压水应测定水压及进水量，作为注浆的依据。（4 ）注浆材料及浆液配制注浆材料采用超细水泥浆料，浆液水灰比 0.4：1 ，先将水泥和水加入搅拌机，先加入水后加入超

24、细水泥高速搅拌，搅拌机转速不小于1200 转/ 分钟。（5 ）注资流程及机具布置简图如下：注浆前对整个注浆系统进行全面检查，在注浆机具运转正常，管路畅通的条件下，可注浆。注浆应由边管向中心依次进行。待所有注浆注浆完毕后，根据中心排水的水量确定对其进行引排或封堵处理，若封堵，则顶水注浆。将注浆系统与注浆嘴牢固联结后，打开排水阀门排水。开放注浆系统的全部阀门并起动压浆泵，待浆液从排水阀门流专业资料.出后，关闭排水阀加压进行注浆。注浆压力为 0.30.4Mpa ，在正常情况下，一般注浆压力不超过压水试验。结束注浆的标准：当吸浆量与预先估计的浆液用量相关不多，压力较稳定，且吸浆量逐渐减小至 0.01L

25、/min 时,再压注 3? 5min 即可结束注浆。注浆中应随时观察压力变化，当压力突然增高应立即停止注浆；当压力急剧下降时 ,应暂停注浆 ,调整浆液的凝结时间及浆液浓度后继续注浆。结束注浆时，立刻打开泄浆阀门，排放管路及混合器残浆，拆卸管路并进行清洗。封：结束注浆后，用铁丝浆注浆管外露部分反转绑扎，待浆液终凝后，割除外露部分，再以封缝材料将口补平抺光。（6 ）注浆注意事项输浆管路必须有足够的强度，装拆便，注浆结束后需立即拆除管路进行清洗，双液注浆所用之料桶容器、管路应标明，不得混用。注浆时，所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。浆液凝结时间应根据渗漏水量大小、水流速度、混凝土缝大小、深度及

26、混凝土壁厚加以调整。无外漏时浆液凝结时间要大于试水 (从进颜色水到最远出水）时间，在有外漏或衬砌厚度较小时浆液凝结时间应小于试水时间。所采用浆液原料均在按规定及其特征进行品质检验、贮存及使用，禁采用不合格、变质原料。注浆过程中应备有水泥、水破璃或环氧树脂等快速堵漏材料，专业资料.以及时处理漏浆、跑浆现象。注浆结束后，应钻取芯检查注浆效果并做混凝土强度试验，如衬砌混凝土仍存在不密实区或混凝土强度不满足设计要求，则应进行补注浆或采取其它措施。（四）隧道二衬无钢筋或单排钢筋整改案1、施工准备在整治作业前组织管理人员认真学习规、验标、设计图纸、作业指导书及整治案，使之熟悉相关技术标准、施工法、作业程序及安全质量控制要点，并对作业人员进行安全质量和技术交底。与此同时，落实人员、机械设备、各种材料等资源配置，确保整治工作及时开展，安全顺利实施。2、整治流程准备材料及机械设备、搭建作业平台、标明轮廓线、人工配合机械破拆、清理拆除物、检查防水板及二衬断面、绑扎（检查）钢筋，以上工序合格后搭建门洞式支架并进行检算、支立模板、检查模板状态、灌注二衬砼、检查灌注情况、脱模（养生）。处理流程图专业资料.施工准备搭建施工平台标明拆除轮廓线机械凿除人工凿除局部修整防水板安装、钢筋绑扎搭设门洞支架二衬砼浇筑砼养生3、二衬拆除（ 1）为减小对既有混凝土的破坏，降低对围岩稳定性