非洲公司计量器具校检管理办法(2015年12月28日修订)

1、非洲公司计量器具校检管理办法1 总则1.1 为加强非洲公司计量监督和管理，确保非洲公司计量器具准确度、精密度符合生产经营要求，根据中华人民共和国计量法和海外工程公司计量管理办法，结合非洲公司实际情况，制定本办法。1.2 本办法适用于公司属各单位有关计量器具的校检和管理。2 组织机构和职责2.1 非洲公司成立计量器具校检管理领导小组组长：公司经理副组长：公司主管副经理成 员：科室负责人、项目负责人、外派机构负责人、前线基地经理领导小组下设办公室，办公室设在生产管理科，负责管理、监督和协调处理公司计量器具校检管理的日常工作。2.2 公司计量器具校检管理领导小组的职责2.2.1 认真贯彻落实和执行海

2、外工程公司计量管理办法；2.2.2 对计量器具校检管理工作重大事项进行研究、部署和决策；2.2.3 负责指导、监督公司计量器具校检工作。2.3 生产管理科职责2.3.1 负责制定公司计量器具校检管理办法，指导、监督、组织公司各单位和部门按规定实施；2.3.2 负责研究生产过程中的计量器具校检工作，推广应用计量器具校检新技术；2.3.2 指导、监督、检查和考核基层单位的计量器具校检工作。帮助前线基地等相关部门整改检查中发现的问题，并将整改情况反馈海外工程公司项目管理部。2.4 前线基地职责2.4.1 按照公司计量器具校检管理办法的要求，指导区块内基层队做好计量器具校检工作；2.4.2 基地设备主

3、管是区块内基层队计量器具校检工作的具体指导人，负责指导区块内基层队计量器具校检的指导工作；2.4.3 基地设备主管负责保管和使用作为校验基准用于内部校准的游标卡尺、量块、钢卷尺、液压表等标准计量器具。3 校检计量器具的分类3.1 外送检定的计量器具；3.2 内部校准的计量器具；3.3 有效期管理的计量器具。4 校检计量器具范围4.1 外送检定的计量器具:4.1.1 可燃气体检测仪（含硫化氢检测仪）；4.1.2 作为校验基准用于内部校准的游标卡尺（出厂时间6个月内的游标卡尺，因出厂时已经校验，可以直接作为用于内部校准的校验基准）；4.1.3 作为校验基准用于内部校准的钢卷尺（出厂时间6个月内的钢

4、卷尺，因出厂时已经校验，可以直接作为用于内部校准的校验基准）；4.1.4 作为校验基准用于内部校准的液压表（出厂时间6个月内的液压表，因出厂时已经校验，可以直接作为用于内部校准的校验基准）。4.2 内部校准的计量器具:4.2.1 游标卡尺；4.2.2 钢卷尺；4.2.3 指重表；4.2.4 液压表。4.3 有效期管理的计量器具：除外送检定和内部校准外的其它计量器具。5 计量器具校检的实施5.1 外送检定的计量器具，由各专业安排按规定周期送检，并由基层队保存相应检定合格证书。外送检定的计量器具，原则上送计量器具使用基层单位所在国家进行检定，如所在国家不具备条件的，由相应专业安排送回国内有资质的单

5、位或部门进行检定。其中，可燃气体检测仪（含硫化氢检测仪）检定周期为一年；5.2 内部校准计量器具，由计量器具所在基层队安排落实责任人员实施；5.3 内部校准计量器具的校准人，原则上由所在基层队机械师或相当岗位的人员担任，基层阶段没有机械师或相当岗位人员的，向基地申请，由基地经理安排基地设备管理人员执行校准工作；5.4 实行有效期管理的其它计量器具，其有效期按生产厂家说明书要求或相关国家标准执行。6 内部校准计量器具校准规程6.1 游标卡尺校准方法6.1.1 校准环境要求：室温。6.1.2 校验基准：外检合格的量块。6.1.3 校准方法6.1.3.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈

6、迹；6.1.3.2 调校零位；6.1.3.3 取23块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在非洲公司游标卡尺校准记录表内；6.1.3.4 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值，将其平均值记录在非洲公司游标卡尺校准记录表中；6.1.3.5 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；6.1.3.6 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。6.1.4 接受标准：检定项目 允许误差

7、150mm 0.02mm200mm 0.03mm300mm 0.04mm6.1.5 校准周期:每年一次。6.1.6 相关记录非洲公司游标卡尺校准记录表6.2 钢卷尺校准方法6.2.1 校准环境要求：室温。6.2.2 校验基准：外检合格的钢卷尺6.2.3 校准方法用外检合格的钢卷尺自10CM位置分别测量出0.5M、1.0M的距离段并作好标识，需校准的钢卷尺参照测量出的长度标识同卷尺上的刻度相对比，并记录差值，若有一个值误差超过接受标准，则此卷尺达不到标准。6.2.4 接受标准检定项目 允许误差 0.5M 0.50mm1.0M 0.75mm 6.2.5 校准周期：每6个月一次。6.2.6 相关记录

8、非洲公司钢卷尺校准记录表6.3 指重表校准方法6.3.1 校准环境要求：正常工作温度。6.3.2 校验基准：依据手册规定的单位长度重量计算出悬重的管柱。6.3.3 校准方法6.3.3.1 指重表外观应清洁完整、无锈蚀、碰伤、脱漆、明显划痕和其它影响计量性能的缺陷。 指重表零部件齐全完好、装配牢固、活动部位润滑良好，转动灵活。指重表分度盘刻线、分度值及盘面文字、符号应完整清晰，盘面清洁、平整，各盘分度标尺应均匀等分。悬重指示仪指针，钻压指示仪指针应平直，安装牢固。两指针不得有卡阻现象；6.3.3.2 上提方钻杆出转盘，扣吊卡，钻具坐于转盘上，放松大钩，卸掉全部载荷；6.3.3.3 卸松排气丝堵，

9、卸掉管线内的压力；6.3.3.4 卸下悬重表罩和表盘，用拨针器将两个指针调至零位；6.3.3.5 装好悬重表盘和表罩；6.3.3.6 接手压泵管线，上紧排气丝堵，用手压泵向传感器泵入变压器油，使指针上升到指示负荷的1/32/3；6.3.3.7 检查悬重表、传感器和液压管线；6.3.3.8 卸松排气丝堵，排空气，使悬重表指针缓慢摆回空悬重位置；6.3.3.9 及时上紧丝堵，卸下手压泵管线；上提方钻杆，观察悬重表是否与井内钻具重力相符；6.3.3.10 变化管柱的长度共三次进行测量，每次测量做好相应记录。6.3.4 接受标准 检定项目 允许误差 指重表指示与悬重误差 10KN 传感器压盘间隙 8-

10、12mm6.3.5 校准周期:每6个月一次。6.3.6 相关记录非洲公司指重表校准记录表非洲公司指重表校准记录表基层单位： 校准人： 校准指重表编号: 校准时间： 年 月 日测量序号指重表指示（KN）悬重（KN）测量误差值(KN)允许误差值(KN)是否合格判定1234566.4 液压表校准方法6.4.1 校准环境要求：正常工作温度。6.4.2 校验基准：外检合格的液压表。6.4.3 校准方法6.4.3.1 检查液压表外观，确保液压表清洁完整、无锈蚀、碰伤、脱漆、明显划痕和其它影响计量性能的缺陷； 液压表零部件齐全完好、装配牢固、活动部位润滑良好，指针归零，分度盘刻线、分度值及盘面文字、符号完整

11、清晰，盘面清洁、平整；6.4.3.2 把需要校准的液压表和外检合格的液压表串联（使用已事先准备好的相应的液压管线和转接头适配器），并连接液压动力源；6.4.3.3 钻井队和作业队可选取试压泵等设施为液压动力源，其它专业队伍根据实情情况选择液压动力源；6.4.3.4 启动液压动力源，利用液压动力源的调压阀将压力升高到液压表量程三分之一至二分之一压力值后降低到0，检查液压表归零情况；6.4.3.5 用液压动力源调压阀将系统液压压力调至额定工作压力1/3处，保持压力稳定1分钟后，观察被校准油压表指针指示值情况，并和外检合格的液压表读数进行对比，观察符合情况，并记录相应数据（填入记录表）；6.4.3.

12、6 按不同的系统液压压力，将上一步骤重复共计三次,三次液压压力分别在系统额定工作压力的1/3、2/3和1倍处；6.4.3.7 校准过程中，确认液压动力源、液压表、液压管线和接头等各部位无渗漏现象；6.4.3.8 校准操作完成后，关闭液压动力源，卸下液压表、管线等和接头各部件，妥善保管；6.4.4 接受标准 检定项目 允许误差被校准液压表与外检合格液压表读数差值 0.5MPa6.4.5 校准周期:半年。6.4.6 相关记录液压表校准记录表非洲公司液压表校准记录表 基层单位： 校准人 校准液压表编号: 校准时间： 年 月 日测量序号液压表指示（MPa）样表指示（MPa）测量误差值（MPa）允许误差

13、值（MPa）是否合格判定12346.5 标准器具管理规定6.5.1 标准钢卷尺：存放在专用器具盒内，置于干燥通风的地方。由责任人员专门保管，不得外借。责任人员依规定要求按时将标准钢卷尺送单位所在国或国内有资质的计量单位进行检定，以确保其准确性和有效性。6.5.2 标准量块：存放在专用器具盒内，置于干燥通风的地方。使用时必须带洁净手套，不允许直接用手拿取，使用时必须轻拿轻放，小心碰撞。由责任人员专门保管，不得随意外借，责任人员依规定要求按时将量块送单位所在国或国内有资质的计量单位进行检定，以确保其准确性和有效性。6.5.3 标准液压表：存放在专用器具盒内，置于干燥通风的地方。严格注意防水，其次是不能暴露在温度过高或过低的环境，且包装可靠，运送平稳，有效防止振动。由责任人员专门保管，不得随意外借，责任人员依规定要求按时送单位所在国或国内有资质的