最新活性炭活化的生产工艺

1、12345678910111213141516171819202122232425活性炭活化的生产工艺目前市场上常见的木质活性炭的种类大致有椰壳、杏壳、核桃壳、山楂壳、 桃壳、夏威夷果壳、棕桐壳、木炭等可以生产活性炭的材质。主要依托本地资 源优势。本设备采用自动化控制系统，活化炉的炉体主要由料仓、提升机、喂 料机、炉体、耐材、转动装置、测温装置、活化装置、PLC控制柜、冷却装置、 沉降室、锅炉、风机、除尘装置组成。先将各种原材料进行炭化，然后将炭化好的材料2mm以下细粉筛掉，要求水 份V15%,此时将物料送入提升机料仓提入顶部给料仓，由顶部给料仓通过变 频喂料机均匀将物料送入炉内，此前炉内的余

2、热温度需达到800C以上方可喂 料，此时需通过风机向炉内送入适量的氧，再将蒸汽打开，向炉内送入适量的 蒸汽进行对物料活化，此时的蒸汽需穿透蒸汽，每吨成品活性炭需向炉内送入2 吨蒸汽，此时的蒸汽不可以作扩散蒸汽，否则炭就会少时率很大，并且效率质 量也不高。物料随着炉体的转动逐渐进入炭化预热升温区，待物料升温至约 800C时进入物料活化区，此时的物料经与水蒸汽接触反应后温度迅速升高，约 900-1050-C,此时物料与水蒸汽所接触的时间称为“活化时间”，根据温度与 供氧量的不同，活化时间会有所区别，约25-40分钟，即物料以每小时6米的 速度随转动的炉体向前行进。待物料进入降温段时进入炉体出料管，

3、此时的温 度约500-600©,当经过出料管逐渐降温至200t时，物料就会自动滑落到炉体 外的另外一个水降温冷却活络，经过约3分钟的无氧冷却时间，活化好的物料 已经达到常温，约30-40C,此时冷却好的物料自然滑落到提前准备好的包装吨 袋（每袋可装0.5吨），当袋装满后可用人力压力叉车将物料移位，炉尾配备沉 降室，此沉降室起四个作用，一是给余热锅炉提前预热，二是粉尘沉降，三是 停炉后可不停蒸汽，防止寒冷地区管道上冻，四是燃烧不干净的烟气再次燃烧, 减少黑岩，并充分利用烟气变成的热量。在沉降室后面配备蒸汽余热锅炉，利26 用高温尾气（约800）劳动余热锅炉产生蒸汽，用来活化物料。锅炉后

4、面配备27 引风机，用来将锅炉内的高温尾气抽至余热锅炉，并且尾气送入布袋脉冲除尘28 器后进行达标排放，产量根据不同物料和质量要求而不同，附下表参考：2930 质量产量对照表：品名（炭化料）碘吸附值（新国标）亚甲基兰含水得率产量24小时/日椰壳炭>1000>9.5<32.1:13t杏壳炭>1000>10<32.3:12. 6t木炭>1000>12<33:12. 2t煤质炭>800>8<32.9： 12. 5t3132 活化设备日消耗:人员配备按两班计算共3人X130元/人日工资=390元/日耗电每小时20千瓦X 24小时=350元/日耗电叉车耗油30元/日1维修保养100元/日耗水30元/日管理费用100元/日综合费用1200-1000 元/日日产量按3吨计算，平均生产每吨活性炭加工费340元-400元厂房配备条件:厂房尺寸高7米X宽8米X50米单套设备电源配备>30千瓦设备操作4人（含维修工）设备安装周期（单套）30天设备制作周期40天配备化验室1个（10平方）配备控制室1个（6平方）以上设备完全采用PLC系统控制，改变了传统的操作模式，劳动强度又大大35 降低，质量又可控，又安全，大大地节省了人工，同时本套设备维修率大大降36 低，