某物流园钢结构工程技术标

1、天津市天地禁禁物流天津禁某物流园工程投标文件项目绮号：TJSTO-XZGG201806被到单位：禁禁定设工程（盖章）夜判响应文件参：技术文件（盖章）（盖章）法定代表人: 或委托代理人:日期：2018年6月12日一、编制依据1二、工程机况2三、项目管理及施工部署25、施工准备5五、施工平面布置8六、钢结构及压型金属板制作9七、钢结构安装施工方案17八、施工进度计划及施工工期保证措施30九、工程质量保证措施31十、安全施工保证措施43十一、环境保护及文明施工72十二、雨季施工措施72ZGB50205-2001JGJ33-2OO1JGJ160-2008JGJ59-1999JJ44-2005JGJ12

2、8-2000GB 50300-2013GB50212-2002GB/T12755-1991天津市建设工程施工现场安全管理规程DB29-113-2004一、编制依据1.1 天津市天地禁禁物流天津某某物流因工程施工招标文件；1.2 天津市颁布的有关的丈筑施工规程、质量、安全的文件，本公司及 建设、监理单核有关施工管理、技术质量管理、安会文明施工、绿色施工 等文件；1.3 本工程中主要使用的国家、行业技术规和标准、图集。钢结构工程施工及验收规建筑机械使用安全技术规程施工现场机械设备检查技术规程定筑施工安全检查标准施工现场临时用也安会技术规建筑施工门式钢管脚手架安全技术规疙筑工程拘工质量统一验收标准建

3、筑防腐工程施工及验收规建筑用压型钢板天津市建设工程施工现场安全文明施工质量评估标准DB29-177-2007天津市农设工程施工现场隘时用电配也笳安全技术规程DB29-182-2008天津市建设工程文明施工管理规定天津市人比政府令第100号其他国家法律法规及强制性标准，地方政府、公司的相关规定；1.4 现场调查资料；1.5 相关工程施工经验。二、工程机况2.1 工程建设机况2.1.1 工程名称：天津市天地禁禁物流天津禁禁物流因工程；2.1.2 定设规模：天津禁禁物波因新增钢结构平台、雨棚各4项以及 部分拆除工程；2.1.3 也设地点：天津市津南区发港南路78号；2.1.4 工程招标围：天津禁禁物

4、流因拆除工程、新增平台及钢结构工 程；2.1.5 质量标准：国家施工质量验收规合格标准；2.1.6 工期要求：2018620-2018.9.12。三、项目管理及北工部署3.1 项目管理组织机构北工现场组组机构3.2 工程施工部署：本工程为天津市天地禁禁物流天津禁禁物流因改造工程，拆除、加工 制作安装总工期为85天，我公司将选派优秀的设计人员、管理干部和专 业工程技术人员，有计划的组织|办调和管理，项目经理部配备技术、质检、 安全、预算、材料、财务等职能人员，负责从施工准备、技术管理、生产 组织、质量监控、安全监控、文明施工、材料供应到浚工验收和工程结算 等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。

5、3.3 实施目标3.3.1 质量等级：质量合格率100%,验收达到国家验收规合格标准3.3.2 工期月标：85天；3.3.3 安全文明施工百林：1J杜绝死亡事故，杜绝重大机械设备、交通和火灾事故。2）减少耗伤事故，年因工负伤频率不超过2.8%。3）重伤、工亡事故为零，职业病为零。4）施工现场环境与职业健康管理达标，无社区居民投诉。5）安会生产责任制落实、考核面达到100%。6）分部、分项工程安会技术支底落实率100%。7）项目负责人、项目安会经理、专职安会管理人员的培训和持有效 证件上岗率100%；特种作业人员培训和持证上向率达到100%；证件复 审率达100%。8J安全管理机构设置、专职安会

6、管理人员的配备满足国家法规规定 要求。9）严格执行文明施工的有关规定，确保本灾设工程项目达到 JGJ 59-2011安全文明施工检查评分表的要求。10J认真学习和贯彻建设部定筑施工安全检查标准JGJ59-2011标 准，做好安会文明施工工作。3.3.4 本工程将努力实现施工、生产现场“安会事故奉目标”本工程将提高全员“三个保护”和“三不伤害”自我保护和相互保护 的安全意识。3.3.5 与监理公司（工程师）的配合1J监理公司（工程师）在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工 过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师（工程师，处 理办法经现场监理工程师（工程师）签名同意后实施。2）隐蔽

7、工程的验收，提前 24小时通知现场监理工程师（工程师）， 验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。3J在具备交工验收条件时，应提前7天提交“女工验收报告”通知 定设单住及监理公司（工程师）及有关单住对工程进行全面验收评定。8、施工准备4.1 设计阶级4.1.1 积极主动与设计单位沟通，了瞥其工程电、体功能、设计思路.和 使用中的各种具体要求和细节，或行钢结构设计，所有计算书、施工图纸 均向建设单位、提交审核确认，核丈设单伉和设计单位最终确认图纸组织 施工。4.1.2 积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复。4.1.3 设计过程中，根据建设单住和工程的具体要求，积极协助建设 单住对各种材料进行

8、选型、定货。4.2 原材料供应阶段：4.2.1 根据生产部门要求，及时保质保量进行原材料采购。4.2.2 严格按照施工图纸的要求采购原材料，所有原材料必须籽合国 家有关标准和设计要求。4.2.3 原材料采购过程中，如某些材料市场未能集购到，应积极同业 主联杂，在建设单住和设计单住签字认可的情况下遵循等强度代换原则方 可使用。4.2.4 所有集购材料必须有质量合格的相关质量证明文件。4.3 制作运输阶段：4.3.1 钢构件开始制作前，工艺技术部门根据工程设计要求编制详细 的制作工艺方案、施工机具要求及安挑制作人员、焊接材料等工作。4.3.2 生产、技术部门安排相关人员进行加工制作技术支底工作。明

9、 确各工序的工作烹、施工工艺、质量要求。4.3.3 构件制作应详细区分各安装单元构件并林识编号，制作完工后 根据钢结构结构施工质量验收规(GB50205-2001)验收签发构件合格 证。4.3.4 构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。4.3.5 构件制作完工发运而，应联条好各种运输车辆，及时将各种材 料检验装笳后运输。4.4 安装阶段4.4.1 材料到达工地现场前3天公司将狼人或驻现场，为工程开工作 准备工作。4.4.2 作好现场也工运输道路、消防道路疏通，施工场地平整工作， 准备好施工临时设施，做好安全防炉工作，施工用电的配电笳、电缆线布 置到住。4.4.3 组织各种运输、装

10、卸及施工设备进场，组织脚手架搭设工作， 为工程开工作好充分的机具准备。4.4.4 作好人力配各计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施 工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安 金日林。4.4.5 工程开工狗，应办理好当开工必办的各种手续，并作好施工安 装过程策划。4.4.6 根据设计图纸要求计划组织材料和各类构件零配件进场，并进 行审核、验收和复验工作。4.4.7 组织有关人员详细确定进度计划、起重机的超重能力以及安装现场的电源、材料和安装机具的堆放场地等。4.4.8 熟悉钢柱部分有关的测量、放线去抖，并复核轴线定伐桩、水 准点并办理交援手续。4.4.9 测量仪器、

11、氧气表、乙烘表等计量聚具均按规定进行计量鉴定。 比车起重机检测合格，吊索应完好无损。4.5 .务动力计划工种.级别楼工程达工阶段投入办动力桥况折除边工钢结构制作压型板制作钢结构安装压型板安装下料工15如文工12岸工51010油漆工105安装工20电工23232起重工23353普工1010101010合计19631553154.6 指工机械设备及仪器序 _o加桃或设 备名称规格型号数量国别 产地制造 年份额定功率 (KWJ生产能力用途实物 照片备 注1沌车吊25吨320152拖车20吨220133电焊机BX-5006天律20164经纬仅J-2220165水准仅S2220166全站仅120177干

12、燎冬120158例隹1吨5天律20149角磨抗100mm4201710扳手4201511压板机1201312喷漆机2天律2015五、四工平面布置5.1 现场总平面布置说明吊车吊钢柱行进道路在堆场沿基础侧6米长向行进，构件堆放在基础 侧周圈6米，墙面材料堆放在基础外侧，堆场安装顺序设置组装区，避开 吊车站伉位置及吊车行时路线。临近施工道路布置办公宓、库房。中央椅各极大落根序输对用地森用途面依1平方米）离用时间钢结构材料堆放组装区720仓痒痒金全场队开工至疫工影板堆放区400场外沿基础外侧6米开工后10天至凌工办公史20施工现场外通道边队开工至发工20施工现场外通道边从开工至绫工合计11605.2

13、 现场隘时供也现场施工配主配电笳1台，分电笳3台，线路受用三相五线制。临时用电条统根据用电设备情况，地平面电缆应埋设于地下，加硬质 套管保护。5.3 忌平面管理措施要使现场施工核计划有条不紊地遂行，施工现场总平面的使用必须严 格执行统一管理。由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安挑 施工家，卖行动走管理。现场入口处悬挂出入制度、宴会警示牌、场参管 理条例、工程简介等，教育职工维持矢好的工作秩序和纪律。出入现场一 律佩就我司统一的施工证。凡进入现场的设备、材料必须核平面布置图所 指定的核置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、 埋地电级线等设置醒月的标志，并加以保护。现场

14、设专人打扫，清理，并 定期检查，使现场管理制度得到有效执行。六、钢结构及压熨金4板制作6.1 钢结构加工流程6.2 放样6.2.1 放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔跑；以1： 1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、夸制、挽钊，制人等加工的 依据。6.2.2 放样应设置专门的钢平台或仝平台，平台应平整、量线准确， 清晰。6.2.3 放样应根据构件的具体情况核实际划线，并根据工艺要求预智 切割余量、加工余量或焊接接收缩余量。6.2.4 样板或样杆上的标记刻制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏 差：长度和宽度+1.0, -1.0mm；矩形对角线之差不大于1mm；相邻扎眼 中心距偏差及扎

15、心住移不大于0.5mm。6.3 号样6.3.1 号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割，钱、创、弯曲、钻扎等加位置；打冲乱；标出零件编号等。6.3.2 号料应统筹宴挑，长短搭配，先大后小，或套材号料；对岸续 较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。 当工艺有规定时，应捺规定的方向取料。6.3.3 在焊接结构上号乱，应在焊接完毕整形后进行，扎眼应距岸续 边缘50mm以上。6.3.4 号料公差：长、宽1.0mm；两端眼心距1.0mm；对角或差 1.0mm；相邻服心距0.5mm；两排扎心距0.5mm；冲点与眼心距住 移 0.5mm。6.4 切割下科6.4.1 对于同型号

16、大宗钢材采用救控火焰切割机切割；对于零星用料 采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、钛、刨、锯等）砂轮切割，气割或 等喜子切割等。6.4.2 切割前应请除钢材表面切割区域的铁锈、油污等，切割后， 新。上不得有裂缝和大于1.0mm的缺极,并清除边缘上的熔瑞和飞流物 等。6.4.3 下料的质量要求：先制的允许偏差&fmm）理口允许偏差Z奉件宽度，长度3.0切割面平面友0.053只不大于2Q割文深度03局部缺。涿度1.0九桩剪切的允许偏差就Cmm)晚 u允许偏差零件宽度，长度3.0边缘缺极1.0型钢埔部垂直皮2.0边壕加工的允许偏差表女日允许偏建本件宽度，长度 1.0mm加工边立线度1/3000,且不大

17、于2.0mm相邻两边夹角6加工而垂直度O.O25t JL不大于 0.5mm加工面表面粗糙度50安装坏被妖。的允许偏要项fl允许偏差坎O给皮5铠边 1.0mm6.5 钢结构件制件。6.5.1 构件上的螺栓孔，采用设备：捶臂钻。6.5.2 构件钻扎前进行试钻，经检查认可，方可正式钻扎。6.5.6 制孔质量要求。螺检孔孔龙允许凭差fmmj螺桧孔扎距阕500501-12001201-30003000同一组任意两扎间距青1.01.5-扣印两组的瑞扎河距禹1.52.02.53.0注：1在节点中连接板与一根杆件气连的所有螺桧孔为一姐；2对接接头在拼接板一侧的螺桧扎为一姐；3在两相4F节点或接头间的蝶桧扎为一

18、姐，但不包括上述两款所规定的螺桧乱：4受有构件翼缘上的连接螺桧孔，每米长度留的螺桧扎为一组。检杳数量：全敷检杳。6.6 钢柱组立组立时检照图纸要求。仔细核对下料的编号，以防误拼。6.7 焊接6.7.1 焊接在组立质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直， 避免强制装配。6.7.2 焊接时注意焊接顺序，采取防止衣减少应力与变形的可靠措施。6.7.3 根据设计要求，本工程焊条，应存合现行图家标准碳钢焊条 (GB/T5117)或低合金焊条(GB/T5118)之规定，选择的理丝、蟀剂 型号应与主体金属强度相适应。6.7.4 焊缝坡口和型钢工厂接头应符合有关规等技术标准要求。6.7.5 当工作地点温度

19、低于0时，应对钢材进行焊前预热，预热温度宜控制在1。0-150,预热区应在坡口两侧各80-100mm围。6.7.6 焊接也流应与岸丝匹配。烽丝立投(mm)23456焊接电流(A)200400350600500800700100080012006.8 端板、牛腿及小件组装拼装在钢平台上进行，应针对不同状面的梁柱制作相应的定住胎具,保证端板、牛腿与梁柱的垂直度，点焊后进行焊接。6.9 矫正梁柱焊接完成及端板、牛腿及小件拼装完成后，应分别对梁柱进行矫正，消除焊接变形引起的偏差。6.10 成品检验钢构件成品验收应符合以下要求，构件外形尺寸主拉项口的允许偏差（mm）项目允许偏差单层柱、架.桁架受力文托（

20、靛豕曲）表面至第一安装孔龙雪1.0多节柱就平面至第一安装孔花肉1.0实腹菜两端是外侧安装孤距雪3.0构件连接处的我面几何尺寸3.0拄、梁逢接处的腹板中心线偏格2.0克压构件（杆件）夸曲名高1/1000,以不应大于10.06.11 除锈、防腐、编号6.11.1 工艺流程：6.11.2 本工程采用抛九除锈，进行抛丸除锈可以消除焊接应力和提嵩 油漆的附着力。除锈质量等级达到涂装前钢材表面锈例.等级和除锈等级 （GB8923-1988J中的Sa2.5级。除锈使用的磨科必须籽合质量标准和工 艺要求，施工环境相对温度不应大于85%。经除锈后的钢材表面，用毛刷 等工具清扫干净，才能进行下道工序。抛丸除锈后4

21、小时应进行油漆涂装， 如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。油漆全部涂刷完毕干燥后，进行构件 复核编号。绐号时依据构件上所打钢字号进行复核，复核合格的用标签标 明编号，放人规定区域等待打包。6.11.3 底漆涂装 将油漆充分搅拌均匀，使其色冷、粘度均匀一致。啧涂第一道底漆，注意啧涂方向应一致，均匀整齐。油漆在涂刷过 程中应均匀，不流坠。涂完第一道底漆，等其干透后，再啧涂第二道底漆，直至达到设计 规定的漆膜厚度。6.11.4 面漆涂装：在喷涂而，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底J漆O6.11.5 涂层质量检查除锈检涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-1988) 中Sa2.5级等级彩

22、照检查，粗糙度在40-75umo外犯检漆膜附着力测定法(GB1720-79)检查，涂层平整均匀无 气泡、针扎、灰尘，用目视检查。厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测序仪检查。 执行漆膜厚度测定法CGB1764-79J检查。附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱 落为合格，按漆膜附着力测定法(GB1720-79J检查。检查数量：每类钢构件抽查10%,且不少于3件，每件测五个点。6.11.6 啧涂时应注意调整好啧嘴口径、啧涂压力，使啧枪管能够自由的拉伸到作业区域。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般啧枪与作业面距离应在 10mm左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或

23、啧嘴喉为上看页。啧涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。6.12 彩钢压型钢板扎制6.12.1 彩舂进厂后，检查材质证明书、质量保证书及出厂检验报告。6.12.2 打开彩卷后，检查彩板涂层有无序损、污损，如有以上缺陷， 以栽去有缺陷部份。6.12.3 捺图纸所列尺寸进行彩板栽料。6.12.4 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。6.12.5 压型金属板成型后，涂、铳层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕寺缺陷。6.12.6 压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和破褶。6.12.7 压型金属板的尺寸允许偏差（mm；项0波距2.0畋 离压型钢板粒面高度701.5礼面高度

24、702.0侧向弯曲在测量长度hl ffl20.0注：为测量长度，指板长扣除两满各0,5m后的实际长度（小于10m）或扣除任选的10m长度。6.13包装与运输6.13.1 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编 号，并用氢（油漆）或才占融纸标注于构件的规定部住，以便包装时窃别。6.13.2 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部优应提 供适当的停炉。6.13.3 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。6.13.4 压型金属板应设外包装，以防污损，应单独装车运送，不得与 其它钢构件同车运输，以防损坏。6.13.5 在装车时就掴扎牢靠，注意对

25、构件和涂层的保护，对多碰撞的 部住应提供适当的保护。6.13.6 出厂：钢构件出厂而，应提交以下资料：产品合格证施工图和设计文件制作过程技术问题处理的彷议文件钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。理续检测记录资料涂层检测济科主要构件验收记录构件发运清单济科七、纲结构妾装四工方米施工工艺流程:施工准备一钢梁地面拼装一钢柱安装一钢梁安装一支 荐安装一模条安装一压型板安装一防锈漆补刷。7.1 施工现场准备计划7.1.1 构件运输及堆放(1)构件必须捺照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现 场顺利吊装。(2)在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。(3)对一些次要

26、构件如模条由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应 进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。(4)构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和 车上构件的固定。(5)次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构 件，造成构件的受压变形。(6)构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保 护工作，防止构件变形和刻新钢丝绳，对不稳定构件应集用支架稳定。(7)做好现场的三通一平工作，保证吊装道路杨通，吊装作业而路基回 填本实，承我力达到设计要求。构件在保证起重机械及运输车辆行走通杨的情况下，接安装住置就 近堆放，确保不进行场二次搬运。仞构件堆放场地应平整，场基奥实

27、，无杂草，无积水。构件下面应使 用垫木，以便掴扎钢索，垫木必须上下对齐。每堆构件堆放嵩度应视构件 的情况分别掌握，一般和次要构件(文撑、楝条)不宜超过1m,重型和大 型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用鬟立堆 放，每堆一般为5幅组合，每幅之间应放垫木。仞构件编号直放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。01)每堆构件与构件之间，应留出一定的距离(一般为2m)。构件可接吊装顺序及安装住置，在保证起重机械及运输车辆行走通 扬的情况下，捺各种型号分别堆放于吊装住置附近。7.1.2 构件进场后办理好报验工作。钢构件进场后进场构件进行以下项百检查：检查钢构件出厂资料，包括原材料质

28、量证明文件、复测报告、出厂 合格证等质保资料。钢柱、钢梁对以下项目进行检查。依构件外形尺寸主枝项口的允许偏差CmmJ项目允许偏差单层柱.梁受力支托（文承面）表面至第一安 装孔恒雷1.0多节板饶平面至第一安装孔龙褥1.0卖腹染西端爰外侧安装孔厄禽3.0构件连接处的粒面几何尺寸3.0拄、源连接处的眼板中心线偏移2.0受压构件（杆件）专曲央高1/1000,且不应大于10.07.1.3 定核轴线、标嵩及锚栓的复测（1）对基础施工的定卷轴线，会同土走施工员、技术员、质检员一起对定核轴线和地脚螺栓进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并 做好保护。支承而、地脚螺栓质量要求基城上柱的定程励我和标高,他

29、鼻螺桧（福松）的允许侑堡CmmJ允许编裳Z式筑物定位轴线1720000,只不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底林高2.0地脚殊柱（锚桧）住移2.0（3）施工前需复核的项百：基础、柱在标号及强度达到100%；基础周围回埴土家实情况；柱轴线标志，标嵩基准点；每个板轴线偏移量；每个柱林嵩偏差；地脚螺栓螺纹保护情况。7.1.4 施工机械及测量仪器本工程采用茏车式起重机（25T）,起重机经检测合格，吊素应完好无 损，检查起重机检测合格证及相关人员证书。测量仪器等计量器具均检规 定进行计量检定，检查计量、测量设备合格证。7.1.5 对施工人员进行安会数有和技术、安全支底,对安装流程、作业 事项

30、等做详细支底。7.1.6 吊装前对钢构件做好中心线，林嵩线的标注，对不对称的构件 还应标注安装方向，对大型构件应林注出重心和吊点，标注可采用不同于 构件涂装涂料颠色的油漆作标记，做到清楚、准确，醒日。7.2 钢梁现场拼装采用立拼法，施工步骤如下：搭设平台抄平放平构件”复测构件外 形尺寸-用螺栓临时固定。拼装时对家易变形的构件应作强度和稳定性验 算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须 保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入涿度的面积之和不得大于 总、面积的30%,边缘录大间隙不得大于0.8mm。7.3 钢柱安装7.3.1 7点选择钢柱象用一点正吊，吊耳放在柱顶处

31、，柱身垂直、身于对线校正;7.3.2 起吊方法象用旋转法。7.3.3 钢柱底板需开地面100200 mm时停吊，检查家具牢固性和吊车 稔定性。要确保钢柱垂直，经确认无误后方可指挥吊钩缓慢上升，当柱底 高于基础钢笳150200 mm时，调整柱位置，指挥吊钩缓慢下降将钢板柱 脚板孔穿入地脚锚栓搁置在调整螺母上，加垫板带上螺母。吊车选用：录大钢柱重量为4T,柱顶林嵩+11.3m,拟集用一台QY25 轮胎式起重机吊装，工作半役12m,提升嵩度18.5m,景大起吊重量6.8T（满足要求。7.3.4 钢柱校正钢柱校正要做三件工作：柱基林高调整，对准纵横十字线，柱身垂偏。(1)柱基林高调整根据钢板的实际长度

32、、柱底的平整度及柱顶距柱底部的距喜，来决定 基础林高的调整数值。具体做法如下：在钢柱安装前在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整 螺栓，用水准仪将螺母上表面的标嵩调整到挂底极标嵩齐平，同安装上钢 柱后，根据钢柱顶面的林嵩与设计标嵩的差值，利用柱底板下的螺母来调 整钢柱的林嵩。(2)纵横十字线的对准钢板每面先弹出竖直轴线并引至柱底板边缘，在钢柱安装时，起重机 不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的 纵横十字线对准，尽量做到战线相交，由于挂底板螺扎与预埋螺栓有一定 的偏差，一般设计时考虑柱底板螺扎稍大rimm左右，如果在设计考虑 的国仍然调整不到伉，可对挂底板进行绞刀犷乱，同时

33、上面压盖板用电焊 固定。(3)柱身垂直度的校正在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢板 柱身的四个而标出钢柱的中心线。在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬伏，进行垂直度测量， 通过调整钢板底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松 开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧(注：调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动人7.3.5 .钢柱安装质量要求物结构在孑安装的允许偏差化血）项日允许偏差图例检睑方法桂脚底座中心线对 定位轴线的偏移5.0由*住*1F用吊线和钢尺检查拉基 准点 林高木吊车深的桩+3.050械工用水准伏检杳无阜车染的标+5.0-8.0弯曲央高H

34、/1200,只不应大于15.0用及纬仪或拉线和钢尺松查枝轴 线 垂 直 度单层枝10mH/1000 4x n用经纬仪或吊线和钢尺检杳MH10 mH/1000,只不应大于25.0多节柱单节校H/1000,只不应大于10.0拄全高35.07.4钢梁安装1.1.1 钢柱吊装完毕和校正完毕，进行钢梁的吊装。采用一台25T汽 车吊吊装。1.1.2 吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起嵩度为100200 mm时停吊，检查素具牢固性和吊车稔定性。经确认无误后方可指挥吊车缓 慢上升，当梁底嵩于柱顶15。200 mm时，调整梁住置，卷挥吊车下降与 柱端连接板对齐，野入嵩强螺栓，沏拧后松开吊,素。1.1.3

35、吊点的选择钢梁在吊装前，应仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注。 吊装时，应保证吊钩与构件的中心线在同一铝垂线上。对于球度大的梁， 侧向刚度小、威极宽厚比大，应防止构件版曲和损坏。1.1.4 钢梁的校正钢梁的校正主要包括林禹调整，纵横轴线和垂直度调整。（1）林嵩调整当一球即两排钢梁全部吊装完毕后，用一台水准仪（精度在 3mm/KmJ架在架上或专门搭设的平台上，进行每架两端高程的引测， 将测量的数据加权平均，算出一个标准值（此林准值的林嵩存合允许偏差）, 根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在钢梁端部设置千斤顶 顶空，在梁的两端垫好垫板。钢梁垂直度校正从钢梁上翼缘挂锤球下来，测量

36、或绳至梁底板上下两处的水平距离， 如下图，a = aJ说明垂直，如dWa,则可用铁楔进行调整。标尺/卜 JL,H型钢梁alII锤球v钢梁垂直度校正示意图1.1.5 钢梁安装质量要求依条及受压杆件的攀直度和例向考央番的允许偏差fmmj项fl允许偏盘呼中的垂直度h/250, a不应大于15.0侧向有曲矢高l30m1/1000,反不应大于10.030ml60m1/1000,以不应大于30.0班场焊级时间竦的允许偏差fmmj项允许危屋无型板间隙+3.0 0.0有奖板间隙+3.0 0.01.1.6 吊装钢梁的同时，每两棍之间的条杆同时在钢柱和钢梁校正之 后安装，与刚架形成稳定的体条，依次进行吊装直至克毕

37、。1.1.7 棵条.文持在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁 同时安装文撑体系。1.1.8 钢构件安装形成稳定的,空间结构单元并调整校正克毕后，应及 时挣紧地脚螺栓螺母和进行挂底二次灌浆，灌浆料可选用高强灌浆料或细 石混凝土。灌浆应密实，无空鼓。7.5 高强度螺栓连接7.5.1 嵩强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦而进行检验和 复检，合格后才能进入安装施工。7.5.2 嵩强度螺栓的穿入，应在结构中心住置调整后遂行，其野入方 向应以施工方便为准，力求一致。7.5.3 高强度螺栓的安装应能自由穿入扎，严禁强行野入，如不能自 由野入时，该死应用铁刀进行修整，修整后乱的最大直径应小于1.

38、2僖螺 松直径。修扎时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铁乱前应将四周螺栓全部 拧紧，使板迭密贴再进行，严禁气割犷乱。7.5.4 嵩强螺栓必须分两次紧固，初拧版矩值是终拧版矩值的50%, 终拧版矩值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。终挣也矩应为：K=T/PcdPc=P+APT：终拧也矩K：版矩宗教嵩强螺栓大六角头螺栓施拧泉用的叔矩扳手和检查采用的叔矩扳手， 在每班作业后，均应进行校正，其扭矩误差为使用叔矩的士5%到土3%之 问。7.5.5 同一连接面上的螺栓，应由接续中部向南端顺序遂行紧固，两 个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。7.5.6 当天安装的嵩强螺栓应于当天终拧完毕，其外露

39、丝扣不得少于2 扣。7.5.7 为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的嵩强螺栓应进行终拧 版矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10%,但不少于一梅。7.5.8 、设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘录 大间隙不应大于0.8 mmo检验方法：用钢尺及0.3 mm和0.8 mm厚的塞尺现 场实测。7.6 钢结构全部安装完成后的质量要求7.6.1 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差 应存合表9.1规定。检验方法：采用经纬伏、全站仪等测量。整体妻欢度和菱体平面考函的允许偏差CmmJ项目允许偏差例主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25Q13S4A 口1

40、i 1 ff 1 1 i主体结构的整体平面弯曲3500,以不应大于25.0厂一一、4JL / 、1 ,47.6.2 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检验方法：观疾检查。7.7 墙面压型钢板安装本工程雨棚1 - 3定筑屋面均使用聚苯复合板，上板0.5mm,下板 0.4mm,聚苯板家重14kg/m ,厚度为100mm。雨棚4丈筑屋面为单板+ 玻璃丝保温棉，板型角弛820,单极厚0.6mm,保温棉厚度不低于100mm。屋面极采用25t汽车吊直接吊送。屋面板安装顺序：层板一保温棉铺设一外层板。7.7.1 屋面板安装前严格检查屋面梁、棵条的安装直线度，待复查合格 后在屋面上设纵横控

41、制点（每个柱子处设一点）形成控制网，施工中严格 控制屋面板的直线度和起始住置，便于包角、泛水安装。应保证屋面极分 部工程优矢。屋面板铺设前调整屋面棵条水平度，确保屋面架、棵梁表面油漆厚度达到设计要求。在屋面棵梁、橹口处检照设计要求进行固定支配件，支配件的安装必须保证沿棕梁横向、纵向均在一条直线上。7.7.2 屋面底板安装时，要搭好跳板，首完以每5m设一控制线，先测 绘出压型板垂直于楝条的基准线，以基准线为准安装底层板。安装第一块 压型板时，板要轻拿验放，施工人员不许穿硬底鞋，严格控制屋面板的直 线度和起始核置。安装第二块及以后压型板时，板与板之间搭接紧密无缝, 中心对正。7.7.3 铺设玻璃乔

42、，将破痣棉放在底板，破璃乔必须严密均匀，不得漏 铺，以免影响保温效果。7.7.4 捺要求安装封头板、挡水板等，便于屋面包角.沌水安装，保证 屋面板的安装质量。当天铺设的板，必须当天固定。7.7.5 为了防止屋面渗漏水，屋面板采用长尺的压型板通长坡度铺设。 铺设时要搭好跳板，屋面板要轻拿轻放，施工人员不许穿硬底粒。屋面板 铺设后必须当天固定，固定座钻扎时应先校校控制线后钻乱，板与板之间 搭接要紧密无缝，中心对正，屋面板宴楼要求安装封头板、挡水板等。7.7.6 屋面板在屋面上临时堆放住置应靠近屋面梁的住置，铺设时校照 设计要求铺设方向安装。屋面板安装完毕后，清除屋面全部杂物、铁屑， 如发现屋面板涂

43、层划伤，须用彩板专用修补法进行修补。拉钾钉及自攻螺 钉如发生变钉，应随时用斛钉和密封青补牢，橡胶垫圈不能损坏。7.7.7 为确保层面的防水性，层面钢板挑水方向不得塔接，亦即其由屋 春至檐。需为一片钢板不得上，下搭接，以确保其防水性。屋面板安装错 口处板与板之间的错口偏差不大于3mm。人、施工进度计划及施工工期保证招彩8.1、 进度控制计划总、工期85天。8.1.1 施工进度计划网络图8.2施工选度保证措施工程中标后，我公司将成立项目管理机构，以从组织机构上保证核计 划浚工。准备充足的资金，保证工程顺利实施。在施工组织方面，计划条 取如下招施：8.2.1 详细编制整个工程进度计划和周遂度计划，强

44、化计划管理，经 ,冷对照检查，送突发情况，随时调整施工方嚎，确保工程进度。8.2.2 根据计划任务编制相应的手动力、材料需用量计划，并根据工 程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。8.2.3 通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并 与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分折，从分析结果人手， 采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划6标的实现。8.2.4 安桃追赶计划，当施工干不上计划要求时，为保证总工期，要 进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。8.2.5 组织技术过硬、素质嵩的施工队缶，加强施工过程中的组织管 理、平衡调

45、度。8.2.6 施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应 提前做好计划，捺要求进场，保质、保量及时到住。8.2.7 根据施工控制计划明确目标，制定工期关使控制点。8.2.8 实行三级网络计划控制，合理配备要素，确保工期目标，制定 月、句、周计划，象用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线 路工期。8.2.9 合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检 修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。8.2.10 做好节假日期间的计划管理工作。放假前准备充足的物资、 材料、半成品。节目期间利用经济等手段稳定劳动力，使节日期间的施工 生产正常进行。九、工会质量保证指麴8.

46、2.11 的质量目标：一次交验合格率100%,确保工程质量达到 优茨。8.2.12 场质量保证体系9.2.1 质量保证体乐柩图Z质保组织机构质量管理 委员会各分厂 质量小 组质量保证部志量保证部由量保证部*量保证部土质管员质管员施工员网架安装班组施工现场质量保证组织机构项目经理技术负责人质量员施工队长檄条安装班组材料员彩板安装班组9.2.2 质量方针：科学管理,传守合同,精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。本工程严格执行IS09001 ： 2000质量管理体条。质量管理领导小组 是整个工程质量管理的景嵩领导机构，由项百经理、技术负责人、质检员、 试验员、技术员组成，制定整个合同段工程质量创优

47、规划、方针、措施。 各施工队分别设质量管理现场领导组，由项目经理、项百利经理、专业质 检员、专业技术员、施工员组成。9.2.3 质量管理职责质保体条中要做到质量管理职责明确，责任到入，便于管理。管理人 员职责如下：项6经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平 街进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项百所有管理人员树立 质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好与外各方面的 关东，创造葭好的施工外部环境。项目总工：项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图 然会审、施工组织设计支底、技术支底，主持编制关键工序的作业指导书 及质保计划，监督各

48、施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC” 小组开展活动。项q副经理：作为负责生产的主管项目领导，要杷桩工程质量作为首要任务，在布 置施工任务时，充分考虑施工唯度对施工质量带来的影响，在检查生产工 作时，严格捺方案、作业指导书遂行操作检查，检规、标准组织自检、互 检、交接检的部验收。质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量 全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及 时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目到经 理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级 领导的监督检查及交底验收。施工工长：工长

49、作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工 角对每道工序进行书面技术支底。在施工中随时对作业班组进行施工卷导、 质量检查，对质量达不到要求的施工参，监督整改。工长也是各分项施工 方喙、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案 及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。9.2.4 质量监督体条施工质量管理体余的设置及运转要围绕质量管理取责、质量控制来进 行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，如T：9.2.5质量技术措施总则加强技术管理，认真贯彻规、标准及各项管理制度，建立肖优责任 制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。实行目标管理，进行百

50、标分斛，捺单住工程及分部分项工程落实到 责任部门和人员。从项目的各部门到班组，屋层落实，明确责任，制定措 施，从上到下层层开展，使全体取工在生产的过程中用从产的工作质量、 用精心掾作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。积极开展质量管理（QCJ小组的活动，工人、技术人员、项目领导 “三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工 作。制定分部分项目工程的质量捶制程序，建立信息反债条统，定期开展质量统计分析、掌握质量动走，全面按制各分部分项工程质量。贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服 务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。1.1.6 认真贯

51、彻质量管理标准，灾立完善质量体条：本工程中，为确 保质量体杂持续有效运行，实现工程质量创优目标，中标后，投标人将湫 速组建项百经理部，项日部成立质量领导小组，项目经理及项目到经理、 忌工程呼任正、副组长，成员由质量、施工、技术、物济、计划、财务等 部门负责人及各施工队长组成，组织领导工程创优管理工作。其中：项目 经理对本段工程质量承担主要责任，施工队长对施工质量负直接责任，并 严格实行工程质量终身负责制，质量管理领导小组负责定期质量检查、召 开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改 进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的流人开展。1.1.7 完善自检制度：为了确保

52、工程质量，项百经理部设专职质检员， 班组设兼职质检员，在施工过程中自下而上校照“跟踪检查、复检、抽检” 三个检测等级分别实施检测任务。配齐人员做到旅能相符，在严格部“自 检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受灾设单位质量监 督和监理单传的监理，接受社会质量监卷部门的监督，并自始至终密切配 合，严格服从。质量检查工程师直接对项目经理和忌工程师负责，行使监 督权、检查权和质量检查否决权。配备嵩素质的试验人员，定立宪备的工 作体条，使用先进完善的检测手段。试验人员全部持证上肯，试验仪器必 须由国家有关部门标定认可。在总工程师的领导下，开展检验检测工作。 通过工艺试验，选定最佳工艺参数，指

53、导施工，同时对现场工艺参数进行 检测控制，并及时反债各种数据，用数据器导施工。1.1.8 质量体条要素职责分配：也立从项目经理、施工队长到操作工 人的肯优质量责任制、明确各级管理取责，管理生产必须管质量，定立产 格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。根据公司的体条，并结合本工程 的卖标情况，依据质量保证体余图职责关系，制定详细切实可行的部门、 人员的质量体条要素职责。9.3 施工准备过程中的质量控制9.3.1 优化施工方案和合理安挑施工程序，作好每道工序的质量标准 和施工技术支底工作，焉好图纸审查和技术培训工作。9.3.2 严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格 证外，各需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用 于工程。9.3.3 合理配备施工机械，癌好维修保养工作，使机械处于色好的工 作状态。9.3.4 对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切 相关。9.3.5 象用质量预控法，杷质量管理的事后检查转变为事前控制工序， 达到“预控为主”的目标。9.4 施工过程中的质量控制9.4.1 加强施