钢筋电渣压力焊质量缺陷防治

1、钢筋电渣压力焊质量缺陷防治一.缺陷:接头偏心和倾斜现象:1.偏心(大于0.1d或着超过2mm。2.倾斜(接头弯折角大于4度3.咬边。4.未熔合。5.焊包不均。6.气孔。7.烧伤。8.夹渣。9.焊包上翻。10.焊包下流。应用:1.钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜。2.夹具长期使用磨损造成上下不同心。3.顶压时用力过大,使上部钢筋晃动和位移。4.焊后夹具过早放松,接头未冷却,使上部钢筋倾斜。防范措施:1.钢筋端部和不直部份在焊前应采用气割或矫正,端部歪扭的钢筋不得焊接。2.两钢筋夹持与钢筋内,上下应同心,焊接过程中上下钢筋应保持垂直和稳定。3.夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙,造成夹具上下

2、不同心时,应修正后再用。4.钢筋在送加压力时,顶压力应适当,不得过大。5.焊接完成后,不能立即卸下夹具,应停焊后约2min再卸夹具,以免钢筋倾斜。二.咬边1.现象:主要发生在上钢筋部位。2.原因:1焊接时电流太大,钢筋熔化过快。2上钢筋端头没有压入熔池中,或压入深度不够。3停机太晚,通电时间过长。3防范措施:1钢筋端部熔化到一定程度后,上钢筋迅速下送,适当加大顶压力,以便使钢筋端部在熔池中压入一定深度,保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。2焊接电流和通电时间是焊接重要参数,不用直接钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数,焊接通电的时间可延长。钢筋直径MM 焊接电流A 通电时间S电弧过程电渣过程14

3、以下200220 12 316 200250 14 418 250300 15 520 300350 17 522 350400 18 625 400450 21 628 450550 28 6三.焊包不均1.现象:两种现象:一种是被挤出的熔化金属形成的焊色很不均匀,大的一面熔化金属很多,小的一面其高度不足2mm。另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。2.原因:1钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足,加压时熔化金属在接头四周分布不均。2采用铁丝圈引弧时,铁丝圈安放不正,偏到一边。3焊剂填装不均。3防范措施:1当钢筋端头倾斜过大时,应事先把倾斜部分切去才能焊接,端面力求平整。2 焊接时加大熔化量(适当,

4、保证钢筋端部均匀熔化。3采用铁丝圈引弧时,铁丝圈应置于钢筋端部中心,不能偏移。4填装焊剂尽量均匀。四.气孔1.现象:在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小气孔。2.原因:1焊剂受潮,焊接过程中产生大量气体渗入熔池。2钢筋锈蚀严重或表面不清洁。3焊接处在焊剂中埋入深度不够。3.防范措施:1焊剂在使用前必须烘干,否则不仅降低保护效果,且容易形成气孔。焊剂一般需经250度烘干,时间不少于2H。2焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净,避免在焊接过程中产生有害气体,影响焊接质量。3均匀装填焊剂,保证焊剂的埋入深度。五.钢筋表面烧伤1.现象:钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑。注意:、级钢筋表面烧伤后在受

5、力时容易发生脆断。2、原因:1钢筋端部锈蚀严重,焊前未除锈;2夹具电极不干净;3钢筋未夹紧,顶压时发生滑移。3、防治措施1焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净;2夹具电极上粘附的熔渣及氧化物应清除干净;3焊前应把钢筋夹紧。六、夹渣1、现象:焊缝中有非金属夹渣物;2、原因:1通电时间短,上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压,熔渣无法排除;2焊接电流过大或过小;3焊剂熔化后形成的熔渣粘度大,不易流动;4预压力太小;5上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁;3.防范措施:1应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。2更换焊剂或加入一定比例的萤石,以增加熔渣的流动性。3适当增加顶压力。4焊前将钢筋端部120mm范围内铁锈和油污清除干净。七.成型不良1.现象:接头成型不良:一种是焊包上翻。一种是焊包下流。2.原因:1焊接电流大,通电时间短,上钢筋熔化较多,如顶压时用力过大,上钢筋端头压入熔池较多,挤出的熔化金属容易上翻。2焊接过程中焊剂泄漏,熔化铁水失去约束,随时焊剂泄漏下流。3防范措施1为了防止焊包上翻,应