高大模板支模架方案

1、1 编 制 依 据 1.2 工程概况 2.2.1 工程概况 2.2.2 总设计概况2.2.3 危险性较大部位设计概况2.3 模架的选型4.4 施工部署 4.4.1 施工计划安排4.4.2 施工管理人员安排部署4.4.3 技术准备 4.4.4 生产准备 5.5 模架设计方案6.5.1 模架设计方案6.5.2 模板设计方案1.16 模架施工工艺 1.4.6.1 模板安装 1.4.6.2 模板监测 1.5.6.3 混凝土浇筑1.6.6.4 模板拆除 1.7.7 质量要求及标准1.8.7.1 材料进场验收管理1.87.2 模架检查 1.9.7.3 模架验收 2.0.7.4 模板质量要求2.0.8 安全

2、、环保及文明施工措施2.19 应急预案 2.2.9.1 紧急救援的组织 2.2.9.2 应急组织机构 2.2.9.3 应急准备及措施2.2.9.4 事故处理流程2.2.9.5 事故救援 2.3.案例点评：.错. 误！未定义书签。1编制依据序号类别名称编P1建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 （2010版）3主要建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-914规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20115规程 标准建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-20086建筑施工模板安全技术规范

3、JGJ 162-20087建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB 33/1035-20068建筑工程资料管理规程JGJ/T 185-20099浙江省建筑施工安全标准化管理规定浙建建【2012】54号10安全浙江省安全生产管理条例一11管理 法规建设工程安全生产管理条例国务院令393号12文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号13建设工程高大模板支撑系统 施工安全监督管理导则建质【2009】254号14X X X工程施工图纸一15XXX工程施工组织设计一16XXX工程钢筋、混凝土、模板等专项方案一17本工程的设计更、洽商一18公司 标准X X X建筑工程有限公司安全质量系

4、列标准2工程概况2.1工程概况序号项目内容1工程名称X X X工程2工程地址X X路X X号3建设单位X X X医院4设计单位XXX设计院5监理单位X X X监理有限责任公司6施工总承包单位XXX集团有限责任公司7监督单位XXX工程质量监督站2.2总设计概况总建筑面积266195 m2结构形式钢筋混凝土框架抗震墙结构地上建筑面积53122 m2地下建筑面积213073m2裙房檐高16.8m建筑总高59.69 m基本轴线距离7.8 X 7.8m基础结构形式筏形基础建筑层数及 高度地下地上负3层层图为4.5m地下2层层高为4.4m （其中地坑式机械停车位坑底6.55m）地下1层层tWj为4.5m1

5、4层层Wj 4.2m;设备层层Wj 2.19m , 514层层局3.7m,机房层层高 4.65m。2.3危险性较大部位设计概况2.3.1 本工程中属于高大模板工程的部位位于楼体西侧的主入口处EH/轴，长 21.45m,宽 15.6m,面积 212 m2。2.3.2 此范围内EG/轴是扶梯预留空间，其余部分为西侧主入口，扶梯 留空间的模板支撑自地下二层顶板即七.15m开始搭设，其余部分的模板支撑至地下一层顶板开始搭设，标高为0 .7m和-0.15m,从以上三个标高的板面往上的 一、二、三层没有顶板，因此模板支撑从以上标高的板面搭设至四层顶板，支撑 架体的总搭设高度16.721.7m。2.3.3

6、四层顶板板面标高16.71m,板厚160mm,顶板梁500mmx 800mm、450mm x 800mm、350mmx 800mm、300x 500mm,顶板荷载标准值均为 3.84KN/m2, 梁最大荷载标准值为9.6KN/m。2.3.4 筒九、筒十为两个独立筒体；四根型钢柱由地下二层生根伸至设备层。2.3.5 典型平、剖面图如图 2.3.1-1图2.3.1-69颔 Hb(IHHEH航 (5) 位0如由 出6Be w w3 模架的选型支撑系统采用碗扣式满堂模板支架，配可调 U 形托作为支撑体系，具有效率高、承载力大、安装可靠、便于施工等特点，顶板梁主龙骨为88mnX88rnm木方，次龙骨为3

7、8mrnx 88mm木方，15mm厚胶合板模板。4 施工部署4.1 施工计划安排此范围高大模板支撑架在地下二层顶板施工完成后,计划在x x年x x月上旬开始搭设，每次搭设高度随楼层进度，计划在x x年x x月上旬搭设完成， 在 x x年x x月中旬进行拆除。4.2 施工管理人员安排部署4.2.1 项目部成立以项目经理为领导的危险性较大工程管理小组，通过责任分工， 合理的划分责任管理范围， 确保项目施工的机构到位、 人员到位及责任到位，消除施工过程中的管理盲区。4.2.2 机构组成及人员分工组长：项目经理 负责总协调工作，负领导责任副组长：生产经理 负责总协调工作，负直接领导责任项目工程师 技术

8、指挥，质量验收，负直接领导责任安全经理 施工过程安全总监督，负直接领导责任外施队项目经理 负责现场协调工作，负直接领导责任组员：区段负责人 现场施工协调，负直接管理责任施工员现场协调，负直接管理责任质检员质量监督、验收，负直接管理责任技术员技术支持，负直接管理责任安全员施工过程安全监督，负直接管理责任材料员进场材料把控，负间接管理责任外施队区段负责人现场施工总指挥，负直接领导责任外施队架子工负责人 模板支架施工指挥，负直接管理责任外施队木工负责人模板施工指挥，负直接管理责任4.3 技术准备4.3.1 施工人员熟悉图纸结构几何尺寸、 标高， 翻阅图纸会审资料及相关的变更洽商资料。 学习模板支撑体

9、系的相关规范规程， 掌握相关材料质量标准、 验收流程及节点设置要求。4.3.2 施工前由项目工程师组织质检员、 施工员、 安全员、 劳务队管理人员对方案的重点、难点进行方案交底。4.3.3 施工员在施工前对劳务队专业技术工长、专业管理人员进行针对性的技 术、质量、安全、消防、文施及环保交底。劳务队专业技术工人按工长下达的交 底及质量标准和其他要求进行施工。4.3.4 高大模板的支撑架体由专业架子工进行搭设，U形托及模板安装由木工完 成。4.3.5 支撑架施工人员必须具备建筑施工特种作业操作证、接受相应三级安 全教育等准许施工证件，且必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程， 并佩戴劳动 保护用品。架

10、子工必须定期体检，合格者方可持证上岗，凡患有高血压、心脏病、 癫痫病、晕高或视力不够等不得从事支撑架的搭设。4.3.6 在开始操作前，施工员、安全员、架子班组长应对施工现场环境及所需防 护用具做检查，消除隐患后方可进行操作。4.4 生产准备4.4.1 根据施工现场的具体情况，明确施工项目的人员构成，划分责任，确保管 理人员到位4.4.2 摸查施工项目的具体工程量，根据施工进度计划的安排，合理的选派施工操作人员，保证一线操作工人满足施工需要工种人数任务架子工20负责架子搭设及拆除木工30负责U形托支放、模板安装及拆除测量放线工2负责脚手架垂直度控制4.4.3根据施工方案由施工员按做法和进度计划提

11、出材料数量和进场计划。材料进场后由施工员、质检员、材料员进行检查验收，不合格材料不得用于工程中。材料计划用量如下表：材料名称规格使用部位数量进场时间LG-2402500 根LG-300梁、板卜碗扣支撑96根2011-3-1眺印”叶LG-180立杆82根LG-120268根HG-907450 根横杆HG-60碗扣横杆2225 根2011-3-1HG-30600根U形托 36X 600梁、板下436根2011-5-1木立38 X 88梁、板下50m32011-5-188 X 8830m3胶合板15mm 厚梁、顶模板2250m22011-5-1脚手管48X3.56m、4m、2m模架拉结及剪刀撑200

12、0m2011-3-1扣件模架拉结及剪刀撑1500 个2011-3-15模架设计方案5.1 模架设计方案5.1.1 模板支架采用碗扣式钢管脚手架加可调式U形托，顶板支撑立杆纵横向间距900mm,根据房间尺寸，局部立杆调整间距为 600mm、300mm,端部立杆 距墙体和框架梁150375mm；梁下沿轴线增设双排支撑立杆，横向间距300mm, 沿轴线方向间距900mm,与两侧顶板立杆用水平横杆拉结形成整体。具体立杆 平面布置见图4.3.5-1:口 口FQ-LP口D D290顿见）0 1 900 1 900卜）00 产用700450 300450 0 中600图4.3.5T顶板支撑立杆平面布置图5.

13、1.2 碗扣立杆的步距为1200mm,高低跨处或不符合碗扣尺寸模数时水平拉杆 采用48管拉结，拉结横杆步距1200mm,水平间距同立杆，此拉结横杆必须与 不少于2根相邻立杆固定，使模板支撑架体全部连接形成整体。具体水平拉杆布 置见图4.3.5-2。巾皑钢管横杆向两侧与不少J 2根立杆拉结图4.3. 5-2水平横杆布置图5.1.3 架子立杆的底部铺设通长脚手板，脚手板尺寸选用50mm厚的木板，平行 长向铺设，第一步采用2.4m和1.2m的立杆交错布置，使架体立杆接头位置相互 错开，向上对接2.4m长的立杆，根据实际净空高度，顶部设非标准长度立杆，使支设梁、板底立杆顶部伸出水平杆自由端高度 050

14、0mm（含U形托），U形托 伸出立杆长度0 200mm具体立杆设计见下表（表4.3.5）。立杆高度统计表表43,5部位标高范围一 一, 一一一净空 高度 (mm)蟹板及 花骨扃度 (mm)立杆十U形 托高度 (mm.)立杆设计高度 (m)U形托最 大外露 (mm)顶板一。.700 16 55 m1725050+191=241I7OO97X2r 4+0.1116.911 根XL 2 + 6 根XZ. 4+1 根X】.2+0. 11 = 16+9】99015.6顶板-5. 15016. 55m2170050+191741214598 根4+lfilX2.0+0.11-2L 311 根XL2+8根X

15、2.4+1 根XO.8+。. ll=LM1494-15.6= 164. 6顶板0.150 16r 55m1670050+191=241164596 根-幺 4+1IHX 1.8+0.11-16. 311 根乂 1.2+5 根X2.4+ 1 根乂3+0. 11 = 16.31149+ 5,6164. 50. 700-13.91e1661050+239-28916326根工4十I根XL7十0. 11 =】6. 211 ftix L 2+5 根X27 + l 叔乂2,9+0,11 = 16. 21111 + 15. 6= 126, 6-5.】5 电91m2106050+239=289207718根X

16、2.4+I 根XI.3+0.11=20.6】1 根 XI. 2+7 根M2. 4+1 根乂2. 5+0. 11=20. 61161 +15.fi J76. 6-0- 1515* 91m1606050+239*239157716 根乂*4+1 根XL 1+0门1 = 15611 根XL 2+5 根X2.4 + 1 根*2. 3+0.11=15, 61161+1546= 176.6注t L垫板厚度钳旧四工板 F龙件+模板AMI=15+B8+88=191tnE3+梁F龙骨+模快厚度=1 +貂*l8+88=239mm；4.底立杆套嘟高度】10mm；江梁板底起排最高7800 乂 2%115.6mm.5.

17、1.4 顶板碗扣支撑架立杆抻出顶部碗扣横杆自由端高度大于500mm,附加纵横向48管与立杆拉结，以满足自由端高度的要求(图 5.1.1-3)。5.1.5 架子与每个框架柱之间用 48管连接进行拉结，每层不少于 2道，同时 架子与核心筒墙体之间用 48管做刚性连接，每层不少于2道，墙体连墙件水 平间距不大于4.5m,拉结杆每端伸进架子内不应少于两排立杆，并用扣件与每 排拉杆扣紧。10架子还应与每层的顶板模板支撑的架子进行连接。具体连接墙件布置见图5.1.1- 4图 5.1.1-7。 L1-4连堵件设置凶26她5!j模极支撑横杆图5. L 1 6中间柱连墙件图模板支博甘图5.1.】-7边柱连墙件图

18、1H断杆:1 /. r5. 1. 1臬日 枫旦纲祁场L 与连墙杆, 固定隐图5. 1.13 墙体连墙件图注士墙体两伸各不少于1个扣件与钢管固定，5.1.6 为保证模板架子的整体性，模板支撑架的四周从底到顶连续设置竖向剪刀 撑，同时中间沿横轴方向设置两排连续竖向剪刀撑，沿竖轴方向再设置一排连续竖向剪刀撑，竖向剪刀撑采用 48管，与地面呈60夹角且跨越6根立杆。模板支架的顶部和底部设置水平剪刀撑.中间每5排横杆设置一道水平剪刀 撑，水平剪刀撑采用 48管，45夹角且跨越6根立杆。5.1.7 在首层（.15m）、三层（8.31m）以及架子最顶部水平拉杆处要满挂大 眼安全网；同时与高大模板支撑范围相邻

19、的梁板模板施工时，设置防护安全网， 拆除顶板支撑后设护身栏杆。具体安全网布置见图5.1.1-8o5.1.8 在绑扎框架梁钢筋时，应搭设护身栏。底部满铺脚手板，第一道护身栏高 600mm,第二道护身栏高1200mm,挡脚板高180mm,护身栏外侧应满挂密目 网，护身栏的立杆至少与两根水平拉杆连接。5.2模板设计方案5.2.1 梁、板模板设计(图4.3.5-9图4.3.5-10)(1)采用15mm厚胶合板模板，龙骨采用刨光方木，次龙骨 38mmX 88mm 木方，间距不大于250mm,支撑横杆 48管间距900mm并与两侧的 48横杆 扣紧，主龙骨88mmx 88mm木方。在距梁底2/3高度处设一

20、排 16穿墙螺栓间 距600mm,将双48钢管背楞和侧帮固定。在梁底口设一排 16穿墙螺栓间距 600mm,将底口锁紧。(2)顶板模板均采用15mm的胶合板模板.次龙骨采用 38mmX 88mm木 方，间距250mm；主龙骨采用88mmX 88mm木方，间距随立杆。地可拉螺栓何而百。mh耐管支撑/间距5阳MN纲管斜撑向蜀冠，弟前立杆扣蹲间闸期引幽主方主龙俘3MM母木为次龙伸|hJBl25OLOfi同盟90c用巨钢jg横杠 马粟底支撑嗣仲而磐闾距不大F25O图15-9 1轴梁、板模板剖面图16.710共褥木方次龙骨何R间距900制区捌管横杆吧165) 38 X8未卡藏丽斤山此正5外如台时拉燃拴

21、间距600轴第4件斜撑 间距班)0RgMSX木川龙行900年二率,一j600 T旨600图4. 3. 5-10 2轴梁、板模板剖面图注；括号内为F轴.G轴尺寸* F轴、3轴梁、板模板做法同2轴.5 皿 LW5 6对拉螺拴/收印q管斜控8鸟钢忏支撑间距仰as纲管斜排间即例M1道立杆扣紧E6.7I0VZ间穿250、腑乂牌术方主龙仔l mm招天理木方次上管间距不大F250图1.3. ,5-11 E轴梁、板模板剖面图6模架施工工艺6.1模板安装(1)施工工艺流程：放支撑立杆位置线一验线一搭设支撑立杆、水平杆、 连墙件及剪刀撑一过程验收(垂直度)一架体搭设完后验收一布设梁底模纵横向 龙骨、模板一绑扎梁钢

22、筋一布设梁侧模板一铺顶板龙骨、模板一模板清理一模板验收一绑扎顶板钢筋。(2)模板架子采用碗扣式钢管进行搭设，搭设前在顶板上弹好位置线，在 弹好的位置线上搭设支撑。高支撑模板所在的平面范围内，下两层的模板支撑不 得拆除，且上下层支撑立杆在同一轴线上， 保证搭设高支撑模板时，下部有两层 顶板支撑，利用此支撑对架体的重量和施工荷载进行传递。(3)搭设前在架子立杆的底部应铺设通长脚手板，脚手板尺寸选用50mm厚的木板，平行长向铺设。(4)根据位置线排设立杆，第一步采用 2.4m和1.2m的立杆交错布置，使 架体立杆接头位置相互错开，并用横杆将立杆固定，架子的底部第一排横杆距地 410mm,第一根立杆和

23、第一排横杆放好后，要进行摞底验收。(5)模板架体要与已施工的框架柱和核心筒墙体结构进行刚性连接，根据 设计位置，连墙件随架体搭设同时施工，采用小4琏冈管与碗扣架体刚性相连，连 接位置距碗扣节点距离不大于 150mm。(6)采用48钢管搭设剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与架子的 立杆或拉杆扣紧外，在其中间应增加3个扣结点。所有固定点距主节点距离不大 于150mmn。最下端的剪刀撑的底部要插到脚手板处与地面顶紧。(7)立杆顶部设可调U托，U形支托其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm, 螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于 3mm,保证上下同心。(8)主龙骨采用88mmx 88mm木方，将主龙骨

24、安放在顶管上面的 U形托 支架上。然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，按 2/1000在跨 中起拱，起拱应用可调丝杆调整，起拱线要顺直，不得有折线。施工方法：在跨 中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求。然后 在主龙骨上面铺设次龙骨。(9)绑扎钢筋后，要经检查合格后办理隐检，并清除杂物，才可安装侧模。 每道梁一端的梁帮上留设100X 100的清扫口，打扫干净后用15mm厚胶合板补 平清扫口，将梁模板内杂物清理干净后，检查合格后办预检。(10)胶合板模板板与板之间采取硬接方式不应有缝隙， 模板边有不直处应 过刨，确保模板无缝隙，不漏浆。(11)顶板铺设完成后

25、，清理干净，涂刷水性高效胶黏剂。(12)模板预检顶板模板支完后，必须拉线检查模板的起拱是否符合要求， 板边及柱中板带 边是否平直等。柱与顶板交接处是否方正，柱上口的截面尺寸是否符合设计要求 和规范规定，有无顶板吃其他构件现象。6.2模板监测(1)高大模板支撑施工过程中必须对支架立杆的垂直度和混凝土浇筑时模 板的沉降进行监测。具体检测项目及方法如下：监测项目立杆垂直度模板沉降监测频率监测方法支架搭设过程每间隔5天进彳L次 监测；混凝土浇筑过程中持续观测经纬仪力向线法进行观测混凝土浇筑过程中持续监测模板上埋设标尺，用水准仪进行观 测采用仪器及精度苏州一光TD 202C电子经纬仪2北京博飞 DXS3

26、-1水准仪3mm允许变形值已搭设高度的3%8.6mm预警值已搭设高度的4.2%15.6mm(2)模板监测由测量员负责实施，每次监测结果形成记录.当观测值超过 允许变形值时，要及时通知主任工程师及主管工长： 当观测值超过预警值时，立 即停止施工，采取相应措施进行整改.整改合格后方可继续施工。6.3混凝土浇筑(1)浇筑混凝土前要求模板必须经自检、互检、交接检，检查模板的位置、 标高、截面尺寸、平整度、垂直度、预留孔洞、预埋件的位置与数量是否符合设 计和规范要求。浇筑时要设有专门木工和架子工观察，发现问题及时处理。(2)楼板混凝土通过输送泵送至作业面，再通过布料杆布料。布料杆设置 在轴轴/?轴？轴范

27、围内，不得设置在高大支撑模板范围内。(3)高大模板支撑范围的混凝土要从中间向四周对称浇筑，浇筑速度控制 在每小时20m3以内，须按23m范围移动均匀布料，不得集中浇筑。(4)吊运的钢筋及方木，不准冲击楼板，不准集中堆放在楼板上，要分散 堆放在门洞口预垫的方木上，以防楼板出现裂缝。图4. 3. 6混凝土浇筑哌序示意图6.4模板拆除(1)拆除梁、顶板模板，应用双控条件：根据同条件混凝土试件强度，决 定拆模时间，梁、板，混凝土强度应达设计强度的100%,并且顶板必须保留施工层下两层同密度支撑。拆模应以现场同条件养护试块抗压强度值为准。拆模时不得用大锤敲打，可用小撬棍轻撬，避免造成对混凝土棱角破坏。

28、拆模必须做拆 模申请，批准后方可拆除。(2)施工时必须先拆除高大模板支撑架，拆除完毕之后，方可拆除下两层 的同密度支撑。(3)拆除时应从一侧或一端按顺序松动 U形托，使模板主次龙骨降落下， 然后将模板、木方及横竖杆拆除运至施工层，拆除中避免用铁棍、铁锤猛击乱撬， 每块模板拆除时，用人工托扶放于地上，严禁使模板自由坠落于地面。拆除支撑、 模板不宜集中堆放，应分散堆放及时运到操作层处。(4)架子拆除前，应由安全员、质检员全面检查待拆脚手架，根据检查结 果，拟订出拆除计划，报监理批准，然后由安全员对架子班组进行架子拆除交底。(5)架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专 人指挥，

29、严禁非作业人员人内。拆除的作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿 软底鞋。拆除的顺序及方法应严格遵循安全规范要求，由主管工长编制专门作业交底，安全员监督拆除过程，确保施工安全。(6)拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆剪刀撑及拉结杆， 而后拆水平拉杆和立杆等。(7)不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一 清。拆除剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有拉结杆 必须随架子拆除同步下降，严禁先将拉结杆整层或数层拆除后再拆脚手架。 拆立 杆时。要先抱住立杆再拆开最后两个扣。(8)拆除较长、较重、有两端连接的部件时一定要两人或多人一组进行， 应尽量避免单人

30、进行拆卸作业。单人作业时，极易因把持杠杆不稳、失稳而出现 事故。(9)运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清， 拆下的件和铁丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐， 妥善保管。7质量要求及标准7.1材料进场验收管理材料进场由材料员通知质检员、 施工员共同对进场材料进行现场验收， 对不 符合要求芝材料严禁进场，钢管和扣件进场后要随机抽取进行力学性能复试. 技 术性能必须符合国家标准和规范的规定，不合格产品禁止使用，避免造成施工质 量隐患。材料现场检验标准和方法如下：项目要求抽检数量检验方 法年 资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、 质量检测报告

31、、相关合同要件一检查资 料碗扣碗扣钢管外径48mm,壁厚不应小于 3.5m3%游标卡 尺测量碗扣铸造表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂 纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件 不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣各焊缝应饱满， 不得什k焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷全数目测碗扣 立杆 连接 套管碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不得小于3.5mm ,内径小应大于 50mm ,套管长度小应小于 110mm3%游标卡 尺测量钢管进场力学性能检测750根升-批， 每批抽取1根试验室 测量钢管外径48mm ,壁厚大于等于 3mm3%游标卡 尺测量钢管表面应光滑平整，不得有裂缝、结疤、分层、 错位、

32、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷， 严禁打孔全数目测扣件进场力学性能检测281500件取8 件；501 120 取13件;1201100000取20件试验室 测量不允许有裂纹、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢 管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋 转扣件两旋转面间隙应小于1m;扣件表面应进行防锈处理全数目测U形托丝杆外径不小于 36mm,可调托撑的螺杆与支托板 焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6mm,可调托撑螺杆与 螺母捏合长度小得少于 5扣，螺母厚度小得小于 30mm3%钢板尺 测量木方不得有通透疳疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，尺寸公差小于等丁 2mm全数目测胶合

33、 板表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜、 易脱模并可以两面使用，使用耐水胶，外观和尺寸合格3%目测、钢板尺 测量7.2模架检查7.2.1模架搭设检查序号项目技术要求允许偏差(mm)检验方怯备注1专项施工方案按权限审批检杳赞料2底座或梨木不晃动、滑动视察3立杆垂直度3监吊跳和尺量4杆件间距步明20尺量纵距20尺.横距20尺量5水平加强层,剪刀挣按方案要求观察、尺立7.2.2使用过程中的检查(1)立杆垫木与基础面接触有无松动或悬空情况。(2)杆件的设置和拉结，支撑杆等的构造是否符合要求(3)碗扣件锁紧情况，扣件螺栓是否松动(4)立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求。(5)安全防护设置是否

34、到位7.3模架验收(1)模架施工时必须有一名安全员现场监督，区段工长负责指挥工作，由 专业架子施工组负责架子搭设。每层搭设完成后由生产、技术、质检、安全等部 门验收合格后方可进入下一层支设， 架体最终搭设完成后，要经过监理单位验收 合格后方可投入使用。(2)模架搭设完成停工超过一个月的使有用前和六级以上大风、大雨后， 要进行验收，合格后方可使用。7.4模板质量要求7.4.1 模板安装允许偏差序号允许偏建项目允许偏差值tnim)检青方法国家标准氏城杯标准1轴线位移犁53尺量2底模上我面标高土 53水准仪或拉线尺址3截面模内尺寸+4、5上 34相郭雨板表面高低差22尺量5表面平整度2里尺、塞尺6预

35、留孔洞中心疑他秘+ J。十5拉线、尺地L_觎面内部尺r十】仇0+5、07.4.2 确保模板强度、刚度和稳定性(1)进行模板设计，进行墙体及顶板模板强度、川度稳定性的验算。合理 布置模板支撑及大小龙骨间距。(2)严格控制模板的整体性、密闭性、拼缝精度接槎平整度。避免大量剔 凿。7.4.3 确保模板拼缝严密.接头规则(1)模板制作安装周期不宜过长.避免造成干缩缝过大。(2)顶板模板，梁底、梁侧模板拼缝要保证严密平整.保证混凝土外观。7.4.4 保证模板清理干净、胶粘剂涂刷符合要求(1)模板清理要求：表面平整无残灰，浮灰用小铁铲铲掉并刷净，模板背 面残灰清除干净。(2)胶粘剂涂刷要求：胶粘剂涂刷均匀

36、，无漏刷，涂刷后用棉球进行擦拭 不出现下流现象，确保钢筋不被污染，混凝土浇筑后拆模无粘模现象。(3)实行自检、互检、交接检工作控制.具体事项由质检部门负责并做好 检查记录的保存.对存在的问题及时提出解决和改进的措施。 作为加强管理的目 标。8 安全、环保及文明施工措施（ 1） 入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。（ 2） 管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（ 3） 设过程中划出工作标志区禁止行人进入统一指挥、上下呼应、动作协调， 严禁在无人指挥下作业。 当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以

37、防附落伤人。（ 4） 空作业人员严禁酗酒上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。（ 5） 高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或放置于工具袋内。（ 6） 手架及时与结构拉结，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，定定要确保架子稳定。（ 7） 搭设过程中应由安全员、架子班长等随时对架子的搭设进行检查，配备力矩扳手检查扣件螺栓是否拧紧，保证扣件螺栓扭力矩达到 40N.m 以上。（ 8） 子拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。（ 9） 除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。（ 10） 拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。（ 11） 的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。（ 12） 工现场要派专人负责清