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文档简介

1、钣金、焊接质量检验标准1.0目的保证产品质量,降低生产成本,提高生产效益,使加工过程中钣金与焊接质量得到控制,特制定钣金、焊接质量检验标准,并以此标准与技术图纸同时作为检验的依据,进行过程控制和产品检验。2.0范围适用于所有板金、焊接件的质量检验。3.0定义4.1 放样:用其它材料制作成与产品尺寸一样的物体。4.2 号料:在合理下料时所排出的下料序号。4.0职责3.1 生产部:负责按图纸要求、工艺流程、检验标准进行加工;3.2 质量管理部:严格按产品检验标准核查设备安装和出厂调试情况,对出厂产品质量负监控责任。3.3 成品检验员:负责产品检验,检验员必须执行工艺流程,按图纸要求、检验标准进行检

2、验与验收。5.0内容5.1 放样与号料5.2 切割下料检验标准3mm切割渣必须清除干净;a. 料长、料宽必须与图纸尺寸一致,需要加工的必须留有加工余量;b. 切口角度误差3°(直线度除外;c.切割后要去毛刺;d.产品无“八害现象”(八害指:变质、发霉、腐蚀、锈迹、擦伤、划痕、变形、开裂。5.3 剪板机下料检验标准5.4 孔的加工检验标准5.5 弯曲成形检验标准a. 按图纸要求消除弹复现象,产品误差0.5ºb. 不对称弯曲件毛坏材料尺寸偏差不能超过图纸要求范围;c. 局部需要弯成折边的零件须先打好工艺孔,以防弯裂;d. 弯曲工件,角度较小时可不打工艺孔;e. 弯曲弧度误差0.

3、5mm;a. 柱面滚弯件锥度必须小于1:2000;b. 滚弯成形后直边段小于0.5;c. 锥面的滚弯,大口和小口的曲率均应符合要求;a. 压延件不允许有表面皱纹;b. 不能拉裂;c. 孔的长、宽尺寸必须在图纸允许范围内;5.6 焊接质量检验标准角线2m,其误差2mm;6.0记录表单项次记录表单名称表单编号所属部门保存年限NA7.0附录7.1 表一:放样允许误差值表一单位:mm 序号名称允许误差序号名称允许误差1 十字线±0.5 6 两孔之间±0.52 平行线和准线±0.5-1 7 样杆、样条和地样±13 轮廓线±0.5-1 8 度板和地样

4、77;104 结构线±1 9 加工样板±1-25 样板和地线±1 10 装配用样杆、样条±1注意:放样过程中工艺余量的确定标准应根据:a. 放样误差的影响;b. 零件加工过程中误差的影响;c. 焊接变形的影响;d. 切割火焰变形影响。7.2 表二:号料允许误差表二单位:mm序号名称允许误差序号名称允许误差1 直线±0.5 6 料宽与长±0.52 曲线±0.5-1 7 两孔(钻孔距离±0.53 结构线±1 8 铆接孔距±0.54 钻孔±0.5 9 样冲眼和线间±0.55 减轻孔±2-5 10 扁铲(主印±0.5注意:号料精度的关键点:a. 熟悉图样和产品制造工艺,合理安排零件号料先后次序;b. 根据施工图样,核对钢材,牌号规格,保证图样、样板、材料三

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