暖通空调调试方案

1、上海苏宁艺术馆(暖通空调调试方案)1 .编制依据与系统原理根据目前施工进展，室内末端系统及各屋面的暖通空调系统管线施工完毕，吊顶内风口安装、机房内的管线设备接驳及竖向管道保温也全部完成， 现已进入试运转及系统测试阶段，编制该调试方案，旨在优质优速的完成暖 通空调系统的调试任务。编制该方案的理论依据为：GB50243-97);GBJ302-88);GBJ304-88 );GB50150-91 );GBJ303-88);6, 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(JBJ29-96);JBJ30-96)。本工程空调机房位于屋面，设有两台空气源热泵机组，供应制冷量130KW 制热量138KW空调冷热

2、源分别供给负一楼至五楼各个位置。空调凝结水各层 集中后，排向卫生间或新风机房内地漏。新风由新风机组经风道送至各位置。负一楼至五层设风机盘管供冷供热；并同时设定风量全空气系统。无外 窗的内走道设机械排烟系统，风机采用消防电源。各排烟口设手动和自动开 启装置，由消防控制室控制，并与排烟风机联锁。本工程的空调水系统为分区两管制，末端为两管制，另在水平干管设置平 衡阀，末端设置电动二通阀。本工程的通风系统完善。2 .施工部署及准备工作整个系统的调试由 负责，配合电气操作，对整个系统进行 协调，对整个系统提供技术支持，对该系统的质量安全负责，对 该系统的文明施工及成品保护负责。项目配备各专业班组中有一名

3、任组长，每天 严格按计划执行次日的施工任务。以上各阶段在调试中可根据实际情况，在系统试压完成后对楼层区域实行“封锁”，对未冲洗的干路系统进行冲击。同时合理安排对各区域同步进行设备 运行，以减少调试间歇时间而节省了调试工期。3 .系统充水试压与冲洗的具体步骤管路系统充水试压管路系统冲洗管道试压完毕，即用市政自来水加水泵运转连续循环冲洗， 观察集分水器及 各分支排出水质，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，直到水质化验合 格为止。冲洗轻污水以排污水泵排放至室外井。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装或重新拆洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。水泵调试前应检查电动机的转向是否与水

4、泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常; 管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀，水泵入口处的过滤器滤网须拆洗干净。4 .设备试运转、系统调整改进及联合调试通风空调系统调试工艺程序调试的准备工作(1)通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。（ 2）熟悉本工程的全部设计资料，领会

5、设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。（ 3）电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。（ 4）按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。（ 5）严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，应按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。设备单体试运（ 1 ）通用设备检查a、核对风机、水泵、电机型号规格是否与设计相符。b、检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器

6、是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。c、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。d、手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。e、检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。f 、管道水阀、风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。（ 2）水泵单机试运a、关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开。b、水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求,应调换电机相序。c、水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、转速及噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理。d、水泵运行过程中，应监听水泵轴

7、泵、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75，滑动轴承不应高于70，电动轴承温升不大于电机铭牌的规定值。e、水泵经检查符合要求后，按规定连续运转 2小时，如无异常即为合格。f 、水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。（ 3）风机、风柜试运a、风机试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。b、开风机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。c、通风机和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。d、风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正

8、确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验。e、风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。f 、经上述检查确认无误后，应连续运转2 小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。（ 4）冷水机组试运转a、根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。b、制冷机关闭顺序关闭制冷机次冷冻泵冷却水泵冷冻机出水电动阀d、 各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。e、在主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，

9、并应填表记录。空调系统联合运行空调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业如专业空调及楼宇自控系统的密切配合和相关工种协同工作。（ 1 ）单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。（ 2）按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送 （ 回 ） 风口位置，同时标明设计风量、风整等参数。（ 3）开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。（ 4

10、） 系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用 “基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机。（ 5）风口风管测试用热电风速仪，采用定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出风量。（ 6）风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大（ 10，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。（ 7）在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个 同心圆，每个圆环测量四个点。（ 8）空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安

11、装单位配合进行。a、空调及自控系统的所有环节全部投入，本工程空调系统连续运转按24小时。b、测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。（ 9）资料整理并编制调试报告a、通风空调工程概况。b、电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、联动保护装置的试验调整数据。c、系统风量调整结果。d、空气品质测试记录（温度、湿度、气流速度等）。e、对空调系统是否达到设计要求，空气品质的评价和分析。根据本工程的特点及难点，本部将采取工程施工可追朔性及片区系统完全负责制度。不但要求做到施工资料同施工进度同步记载，而且按本公司对施工作业层的要求横向到边，纵向到底

12、，从施工到调试交工，并考虑后期的维修工作，这样基本上能杜绝一线操作工人因抱任何侥幸局部过关的思想，并以此提高一线工人的质量意识与行为素质，例如在施工动力区空调水系统时，指定小组负责制，DN80的入户管施工及试压、同新风机组接驳前的管路系统冲洗与过滤器的拆洗、到调试运行期间的管路系统维修将由专组负责，对于过程实施可追朔性的记录与测评，以便用于下一步的调整，从而保证过程精品。电气调试之要求：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进

13、行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、 轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。系统联动、异地控制调试：空调系统的调试因不受分包专业的限制，由我们自行组织并报总承包、监理认可。 联动调试时由总承包通知各专业分包商并要求他们制订详细的调试计划及配合要点，经各方审批后，在总承包统一指挥下进行联动调试。调试期间的配合管理:在设备调试阶段，严格按编制的调试计划通知设备厂家专业人员进场，对于设备单机试运转及联合运行过程中所暴露出来的问题与隐患，我们将责成相关责任人限期内解决并上报，或采取长效措施进行纠偏，以确保调试参数达到设计要求及今后的良好运行。5. 进度计划及质安保证措施为保证调试计划按期交工，如空调机组的连续试运转，除了配备比例相当的工种操作人员外，要在规定的时间内完成相当的任务，除劳动