南水北调中线郑州新郑段液压启闭机维护使用说明书

1、南水北调中线工程郑州段新郑段液压启闭机油缸泵站使用维护说明书中船重工中南装备有限责任公司2021 年 12 月、启闭机的日常操作、使用和维护1 液压缸的维护 应定期检查各密封部位，特别应注意活塞与缸体的密封圈密封情况， 如有损坏 导致内泄漏超过要求时应予以更换。我们建议：如果可能的话， 液压缸应返回制造 厂家检修，以便在更换密封件时，也可检查导向装置。 2 液压系统的操作与维护2.1 本液压控制系统日常操作使用前应首先检查系统中各类元、辅件 的调节 手轮是否在正确位置，油箱内液压油液面是否在液位计指示范 围，各管道接 口、紧固螺钉等有无松动，以上假设一切正常液压控制系 统即可投入运行。2.2

2、使用过程中应随时检查电机、油泵的温升，随时观察系统的工作 压力， 随时检查各高压联接处是否有松动，以免发生异常事故。2.3 本液压控制系统在运行过程中应对油液更换情况，元、辅件更换情况，故障处理情况做出详细纪录，以便于以后的维修、保养及故障 分析。2.4 各压力继电器、传感器、溢流阀等经调试符合要求后，一般不得随意改变工作状态。2.5 禁止在闸门开启状态下处理液压系统的各种故障。2.6 油箱中的液压油应经常保持在正常液面。首次运行启动油泵电动 机组， 向系统供油后，应随时注意油箱液面变动情况，并及时向油箱 里补油。当闸 门在全开位置时，油箱中液面应处于最高位置附近。 2.7 在液压系统进行试

3、验时，非工作人员不要靠近高压油管。2.8 高压系统如发生喷泄现象 即使是微小的或局部的 ，应立即停 机修理， 不能直接用手去堵。2.9 液压油应经常保持清洁，向油箱里灌油必须撤除空气滤清器，从 加油滤 油器处参加。液压油应定期进行油质分析和净化处理，一般每 年进行一次。2.10 闸门经检修后，应对液压系统的过压保护整定值作一次校整。 2.11 定 期检查滤油器工作状态，必要时清洗或更换滤芯。2.12 应定期检查各密封部位，特别应注意活塞与缸体的密封圈密封情 况，如 有损坏应予以更换。2.13 本液压控制系统调试完后更换新液压油， 初次使用一年后应更换 一次液 压油，以后每隔二年更换一次，或采用

4、油水别离器及精细滤油 小车进行过滤 并化验液压油各项指标是否合格，以保证系统的正常运行。3 电气控制系统的操作与维护3.1 、准备工作1) 设备安装完成后，初次上电之前 ，或者设备长时间没有投入运行， 操 作之前必须先检查装置绝缘，三相电源相序是否正确。2 ) 倒换电压转换开关 SA1, 查看各相间电压是否平衡。3) 检查开关电源工作指示是否正常4) 检查 CPU 有无故障信号， I/O 采集模块是否工作正常5) 检查装置机械局部是否正常， 内容包括：合上空气开关， 操作切 换把手， 检查自动位置、手动位置和接触器动作是否完好地对应 了 I/O 模块信号 采集指示，参照?电气原理图?。6) 如

5、果上述电气局部和机械局部完好， 可以合上电机空气开关，根 据需 要将操作方式选择开关 SA2 打向指定的工作方式a 、 现地方式：根据现地开门、关门指令，通过 PLC 和触摸屏自 动实 现油泵电动机的启停、倒换以及相应电磁阀的通断控 制，完成闸 门的开、关流程。b 、 远控方式：将操作权交给上位机，由控制中心通过通信完成各项操作。c、 手动方式：采用常规继电器直接控制单台油泵的运行，直接 操作各相应电磁阀，可实现手动开门、手动闭门、活塞杆外 伸、闸门 检修等手开工艺过程。3.2 、操作考前须知1) 控制面板上各转换开关只有在 SA2 处于“手动位置时才有效。2) 暂不能投运的电机，应断开其动力

6、电源开关。3) 在自动运行方式下，如出现操作失误或其他故障，可通过急停按 钮终止各输出设备的运行。3.3 维护本装置投入使用后，应经常保持设备的清洁工作。如果出现故障应首先判别故障位置，处理故障后，再进行各项操作系统报警信息1) 系统压力保护系统压力高，有声光报警，停泵待查； 系统压力低，有声光报警，停泵待查2) 油箱油位报警油箱液位咼，有声光报警， 油箱液位较低，有声光报警。3) 油温报警油箱油温咼，有声光报警；4) 滤油器堵塞报警滤油器堵塞，有声光报警。、液压启闭机的主要平安操作须知(1) 应有专门人员来操作、维护和保养启闭机。其操作人员应 熟悉启 闭机构造和技术性能，熟悉操作规程，熟悉各

7、阀件及现场操作 方法，熟悉安 全防护装置的性能及电气方面的知识。(2) 对启闭机严格执行每月定期检查制度， 其范围包括油缸、 开 度装置、 系统泵站、管道和电气设备。(3) 禁止将易燃、易爆品放在机旁和泵房内。(4) 不许在启闭机运行过程中调整压力继电器、 溢流阀等平安保 护装置。(5) 压力继电器、调速阀、溢流阀等在最终调定后应加上漆圭寸。 不得 随便变动。(6) 泵房内外所有常开、常闭的手动球阀都应挂牌，严禁非操作人员动手开闭7当系统或油缸发生故障时， 应立即停机，切断电源，查明事 故 原因。严禁在启闭机工作时进行检查或维修。8系统工作或试压时，人员尽可能不靠近高压油管。9翻开放气阀排气时

8、，眼睛不要对着气体喷射方向。10高压系统内，即使是发生微小或局部的喷泄现象， 也应停机 检 修，不能直接用手或物去堵塞。11系统发生不正常状况，如异常噪音、压力缺乏、流量过 小、 液流波动、油温过高等现象时，应及时停机检查，排除故障前方可继续运行。12开度装置必须平安可靠，经常检查，加以校准。三、液压系统常见故障及其排除方法液压控制系统在设计中考虑了作为系统运行、维护的必要的压力检测 点，并 在设备总成中加以配制。对于液压控制系统可能出现的故障，均可 通过相关各压力 表的变化情况及系统执行机构的动作情况判断故障类型。液压装置的故障，多产生于工作油的污染、密封、机械或者液压震动，此外也与使用程度

9、、条件、及周围环境有关。在维护过程中因不得要领或不注意某些必要环节也会引起故障。这些问题可以通过实施日常检查加以预防，并且复杂的故障亦可通过定期的检查，及时发现而得以防止。为了保证液压设备的平安可靠运转和长久的使用寿命，必须给与充分的维护。本液压控制系统为柱塞泵、插装阀，滑阀组合系统。液压控制系统投入正常运行后，产生故障的主要原因多为油液的清洁度问题。因此保护油液的清洁度对系统的正常运行至关重要，可分为以下几种情况序号液压油污染途径处理方法1液压控制系统的正 常磨 损定期对液压油的清洁度检测以保障油品的质量处于液压控制系统的正常工作范围内2外界异物进入液压设立干净的专用液压控制系统维护平台，液

10、控制系统压控制系统维护时必须确保清洁维护，严禁在维护 过程中引入可能引起液压控制系统故障的异物3站外管路中的油液在油 品化验超标可在测压 接头处取样米用短接循环方式对此局部油液进行更换这里尤其要要求用户重视维护、检查液压控制系统过程中保持液压控制系统的清洁度，防止向液压控制系统中引入异物。液压设备在运转中出现的故障有四类，即：漏油、发热、振动、噪声。 在预防 性检查中，维护人员可用耳听、目测、手感等方法检查，初步发现 问题。常见故障 及处理方法如下：外泄漏故障检查序号漏油元件漏油原因消除方法1接头松动、密封圈损坏拧紧、更换2接合面螺钉预紧力不够、密封圈损坏预紧力要大于液压推开力，更换3轴颈兀件

11、壳体内压高，泄漏管道阻 力大，油封质量差兀件壳体内压不应咼于油圭寸 许用压力；更换油封4活塞杆安装不良，V形密封圈预 压力 小、油封质量差拆下换新件；调节V形密封圈预 压力；更换系统使用中出现发热的原因非冷却系统故 障液压泵运动副磨损，内漏大，效率降低液压缸运动副及活塞密封环磨损，内漏大，效率降低各种阀的内漏大变量泵的变量机构失灵导致无功流量大液压控制系统振动和噪声过大机械局部电机底座、泵架固定螺栓松动联轴节松或其它吸油油路吸油管道截止阀未翻开或开度不大滤网或滤油器堵塞吸油管漏气 油温低油温过高液压泵液压泵进油口密封环损坏 液压泵损坏高压管道管夹松动兀件安装匹配不合理溢流阀阀座脏系统中有空气插

12、装阀电磁阀失灵控制压力不稳定液压油油位低油液污染液压控制系统自现场调试完成投入正常运行后，在不发热、不振动、无噪音、无其它不正常现象而突然出现执行元件不动作或误动作 (如停止动作、运动缓慢、不 能换向、顺序动作错乱等)时，先不必疑心液压泵、 液压缸有故障，而应从电控系统 和液压控制阀查起。液压局部(不含电控)如出现故障，多为如下故障：(1) 电磁铁故障及各种阀类先导级阻尼孔堵塞故障。(2) 电磁铁滑阀的卡阻，可在判断出故障类型后选择清洗或更换。(3) 插装阀盖板内阻尼孔堵塞，可检查清洗，或采用备件替换，进行离 线检查。注：液压控制系统可能出现的故障原因应具体根据实际情况判断，不能一概而论。运行

13、过程中利用检测系统对系统压力，运行速度等情况进行记录，观 察系统的 稳定运行情况，并对阀芯的磨损情况导致系统性能的变化进行早 期诊断。运行过程 中注意累计各种运行数据，以便对故障进行快速诊断、排除。附表：液压控制系统检查工程一览表时间工程日常一个月六个月一 A年液压泵异常外壳温度漏油紧固螺栓、吸入配管的松动滑动局部的磨损及伤痕、腐蚀各部件的变色污染物的附着情况联轴器弹性芯的正常性磨损情况油箱油温漏油油质内部腐蚀情况液压油污染度、性状劣化电接点温度表设定校正动作确认空气滤清器污染、变形压力表漏油、精度压力继电器动作确认过滤器清洗滤芯检查壳体内部腐蚀密封的划伤、膨胀旁通阀的动作确认节流阀漏油螺钉松动节流口的磨损、腐蚀各部位的锈蚀O型圈的膨胀、变形压力控制阀异常声先导阀阀芯、阀配合面的磨损及划伤 弹簧变形O型圈的膨胀、戈U 伤9柱塞动作灵活先导阀磨损、划伤、偏心主阀芯滑动面磨损细孔堵塞、附着物 锈蚀，污染，变色液压控制系统检查工程续表、时间 工程日常一个月六个月一 A年电磁阀异