通风技术交底

1、根据设计图纸和规范要求，该工程通风空调系统的通风系统,新风管系统,加压系统，排烟管道，排风兼排烟管道等均为镀锌钢板制作安装，厨房排油烟管道为不锈钢板制作安装。为保证各个系统在安装过程中的技术质量要求，风管的制作、安装、保温等应按照DW/144、GB50243-2005通风与空调工程质量验收规范、JGJ141-2004 J363-2004通风管道技术规程、07k133薄钢板法兰风管制作与安装及相关规范、图集执行。本交底未提及的内容按国家相关规范和图集标准执行。本交底内容与设计说明、相关规范、规程、图集等矛盾的，应同我司专业工程师沟通、确认，在得到书面认可后方可施工。施工前应熟悉深化专业图纸及深化

2、综合排布图，如发现深化条件不满足现场施工，应第一时间与我司专业工程师沟通，在得出解决方案后方可进行施工。若不上报直接施工，发生的拆改量我司不予确认，并会对你司进行处罚，由于拆改造成的工期损失由你司承担。一、 风管板材选用及连接形式：1.板材的选用：钢板品牌为首钢，锌层厚度为80g/，小锌花，厨房不锈钢板厚度选择按下表：中、低压系统b630=0.75630b1000=1.01000b2000=1.22000b4000=1.5高压系统b1000=1.01000b2000=1.22000b4000=1.5不锈钢板b2000=1.02000b4000=1.2备注：b为风管长边尺寸，为板材厚度，单位均为

3、mm。防排烟系统钢板厚度按设计要求及系统压力类别选择。 2.风管连接形式见下表：序号项目内 容连接1空调送回风、新风管、通风管、正压送风管、排风系统镀锌钢板大边长1600mm时采用共板法兰连接，法兰高度为35mm；大边长1600mm时采用角钢法兰连接。2消防排烟系统、排风兼排烟系统镀锌钢板角钢法兰连接，垫料采用耐热合成橡胶板，=6.0mm,耐温280度。3厨房排油烟系统不锈钢板不锈钢法兰及不锈钢螺栓连接，垫料采用耐热合成橡胶板，=6.0mm,耐温280度。以上有不完整部分请参照图纸中的施工说明。二、 风管制作及安装：所有通风管道及其配件均按"全国通用通风管道配件图表"之规定

4、与要求制作，风道加强应按施工验收规范规定制作。1.风管制作、安装和检验等应符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243）,通风管道技术规程JGJ141的有关要求。2.风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。工程中所有圆形洞口及长边小于等于300mm的方形孔洞均由你司负责复核留设。3.普通空调用管道,新风系统风道,送排风系统及加压系统风道法兰垫料采用不燃材料保障密封严密:排烟系统、排风兼排烟系统、厨房排油烟系统采用厚度大于3mm不燃垫料（须有配套燃烧等级证明文件）。垫料的搭接应合理，不可有外漏或者

5、内漏及无垫料现象的发生。4.角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。且应为顺气流方向依次为螺帽至螺母，应采用镀锌螺栓和镀锌垫圈，其中不锈钢风管采用不锈钢法兰及不锈钢螺栓。5.风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。风管临时堆放时必须用防尘塑料包裹、覆盖，且安装中途停顿时，应将风管端口封闭。安装完成后管道应全部包裹严实包裹破损处及时修补，避免进水气形成锈蚀。无条件按项目要求张贴标识美观大方。风管堆放防尘覆盖安装完成后全部防尘包裹及标识6.风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。7.输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境

6、的风管系统应有良好的接地措施；通过辅助生产房间的风管必须严密，并不得设置接口。输送空气温度高于80的风管应按设计规定采取防护措施8. 输送产生凝结水或含蒸气的潮湿空气风管，安装坡度应按设计要求。风管底部不宜设置拼接缝，拼接缝处应做密封处理。9. 风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时, 应设壁厚不小于2.0 mm的预埋管或防护套管, 风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。10.风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施11. 风管与风机、风机箱、空气处理机等设备相连处应设置柔性短管，其长度为150300mm或按设计规定。柔性短管不应作为找正、找平的异径连

7、接管。风管穿越结构变形缝处应设置的柔性短管，其长度应大于变形缝宽度100mm以上。12. 风管测定孔应设置在不产生涡流区的便于测量和观察的部位；吊顶内的风管测定孔部位，应留出活动吊顶板或检查门。13. 风管安装偏差应符合以下规定：1） 明装水平风管水平度偏差不得大于3mm/m，总偏差不得大于20mm；2） 明装垂直风管垂直度偏差不得大于2mm/m，总偏差不大得于20mm；3） 暗装风管位置应正确，无明显偏差。14.角钢法兰风管的法兰及角钢加固框统一为镀锌角铁。15.风管的立管三通应为预制三通，严禁管道上后开孔。16. 垂直安装的竖井管道支托架不可以在管道上打眼上托架，可采用在2节管法兰盘连接处

8、，做支托架，在支托架的前端用丝杆或者扁钢来抱箍支架。在管道最后一节的底部在做一个托架，防止管道坠落。竖井内的托架间距不大于4米。17.厨房排油烟系统管道的密封胶为耐高温专用密封胶，且法兰处内外打胶。18.风管打胶咬口密封胶延伸至管内100mm法兰四角拼接处打胶严密19.薄钢板法兰风管的加固：20.薄钢板法兰风管的法兰高度按图集要求进行制作，且需与防火阀、调节阀等阀部件的法兰高度匹配。三、 支吊架的制作及安装：1. 金属矩形水平风管吊架的最小规格 (mm)风管长边b吊杆直径吊架规格角钢槽形钢b400825×340×20×1.5400b1250830×340

9、×40×2.01250b20001040×440×40×2.560×40×2.02000b25001050×5-b2500按设计确定2.支吊架选用成品支吊架的按深化图、受力计算选型软件进行匹配、安装。3. 风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料的应用，应符合其载荷额定值和应用参数的要求。4. 支吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理；不得采用电气焊开孔或扩孔。保温风管绝热垫料采用硬质挤塑板，板厚同保温。5. 吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：1）采用搭接双侧连续焊，搭

10、接长度不应小于吊杆直径的6倍；2）采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。6. 支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。7. 采用胀锚螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定。胀锚螺栓宜安装于强度等级C15及其以上混凝土构件；螺栓至混凝土构件边缘的距离应不小于螺栓直径的8倍；螺栓组合使用时，其间距不小于螺栓直径的10倍。螺栓孔直径和钻孔深度应符合表内规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。常用胀锚螺栓的型号、钻孔直径和钻孔深度（mm）胀锚螺栓种类图示规格螺栓总长钻孔直径钻孔深度内螺纹胀锚螺栓M6

11、M8M10M122530405081012153242425243535464单胀管式胀锚螺栓M8M10M1295110125101218.5657575858090双胀管式胀锚螺栓M12M1612515518.52380901101208.当设计无规定时，支吊架安装宜符合下列规定：1） 靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。2） 靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。9. 金属风管支吊架安装应符合下列规定：1） 矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150

12、mm，吊杆距风管未端不应大于1000mm。2） 水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。3） 风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm。长度大于或等于2000mm单根直风管至少应设置2个固定点。4）长边尺寸大于等于1250的风管至少备双螺母与通丝杆固定。10.送接驳风盘、风机的软接一定要保证软管的平行度和歪曲度的合理。在一个系统管路上不可以有2个一上的歪曲现象的发生。会造成阻力过大产生噪音。也会影响风速。11.成品支吊架的安装：应仔细核对领料清单数量、型号。安装时严格按照图纸进行施工，保证支吊架间距、管束间距、标高等严格按图纸要求进行控制。四

13、、 阀部件安装1. 风阀安装注意事项表：项目安装注意措施风阀电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台11.5m。手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。防烟防火阀防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的

14、防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装方向、位置应正确。2.风口安装：风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。对于大型尺寸隔栅风口，风口需要分段制作，在现场先拼装成整体后再安装，以保证风口不发生变形。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；

15、表面平整、不变形，调节灵活、可靠。3.消音器的安装：消声器及消声弯头安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。消声器及消声弯头在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。消声器支、吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽4050mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有5060mm的丝扣，以便找平、找正。消声器的安装位置、方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固。消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进

16、行检查，不符合要求的应进行调整，且应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。4.静压箱安装：大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合理。消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用50mm宽、0.5mm厚的镀锌板做压接处理；保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。五、 系统调试：1. 封闭管井内的管道全数进行漏光检测。2. 标准层新风、排风及空调机房、风机房内的管道抽检10%进行漏风量检测。3. 检测结果及处理措施按GB-50243要求执行。六、 安全防护、1. 脚手架需经项目安全部门验收合格后方可使用。2. 现场施工照明应充足。3. 安全帽、安全带应佩戴可靠，正确使用。4. 严禁酒后上岗、严禁电源线的私拉乱接。5