安全高效矿井建设经验总结

1、*煤炭工业安全高效矿井建设经验总结一、矿井概况*是经晋煤重组办发200933号文批复的兼并重组整合矿井，由原山西柳林聚财煤业有限责任公司等9个煤矿整合而成，主体企业为*。矿井于2010年11月22日开工建设，2014年4月10日通过竣工验收，现为证照齐全的生产矿井。矿井位于山西省柳林县城北10km处的成家庄镇聚财塔村，行政区划分隶属柳林县成家庄镇管辖。井田地理坐标：东经1104949"110°53'41,北纬373012T7°33'01，开采深度标高880m至510m。井田南与山西柳林凌志王家焉煤业有限公司相邻，井田边界与本井田边界相距2.5-4k

2、m。东（北部）与山西柳林凌志成家庄煤业有限公司相邻。北（西北）与山西柳林凌志柳家庄煤业有限公司相邻。正西与汾西集团双柳煤矿相邻。井田正东为空白区。孟（门）-柳（林）公路从井田中间穿过，北山煤运专线通过井田，距孝柳铁路青龙站7km,南距307国道7km,交通运输条件便利。2012年9月21日山西省国土资源厅颁发采矿许可证，证号C1400002009101220041018,有效期至2036年9月21日，批准开采4号9号煤层，矿区范围由25个拐点圈定，南北长5.710km,东西宽5.211km,井田面积16.4362km2。现保有资源储量为9188万吨，可采储量3526万吨，公示生产能力150万t

3、/a,剩余服务年限18.1a。批准开采4号一9号煤层，现批准开采5号、8号煤层。二、矿井开采安全技术条件1、地质构造井田总体上呈单斜构造，地层倾角平缓，走向南北，倾向东西，倾角1-7,井田地质构造类型为简单。2、煤层及顶底板矿井可采煤层为4号、5号、8号、9号。其中4号煤层平均厚度2.8m,总体上煤层稳定，赋煤区可采。煤层顶板大多为泥岩、砂质泥岩，底板大都为砂质泥岩、泥岩。各整合矿井范围均有大面积采空区。5号煤层平均厚度0.75m,为局部可采煤层，煤层顶板岩性为泥岩、砂质泥岩；底板为泥岩、细砂岩。8号煤层平均厚度2.56m,总体上煤层稳定，赋煤区绝大部分可采。煤层顶板为灰岩，底板为泥岩、砂质泥

4、岩。9号煤层平均厚度0.75m,属不稳定煤层，局部可采。顶板岩性为泥岩、砂质泥岩，底板为中细粒砂岩。3、水文地质根据已批复的资源整合地质报告和水文地质类型划分报告，矿井水文地质为复杂类型，正常涌水量为133m3/h,最大涌水量为200m3/h。4、瓦斯、煤层自燃及爆炸性根据山西省煤炭工业厅2016年1月26日晋煤瓦发201680号文件批复的矿井瓦斯等级鉴定结果，矿井瓦斯绝对涌出量为3.38m3/min,相对涌出量为1.23m3/t,二氧化碳绝对涌出量2.15m3/min,相对涌出量为0.78m3/t,为瓦斯矿井。山西省煤炭工业局综合测试中心对5号、8号煤层自燃倾向性及煤尘爆炸性进行了鉴定，5号

5、、8号煤层自燃倾向性等级均为II级，属自燃煤层，5号、8号煤尘均具有爆炸性。三、矿井生产建设情况矿井采用斜井开拓，共布置有五个井筒，其中主斜井装备带式输送机，担负矿井的提煤任务，作为矿井的进风井和安全出口；副斜井装备单钩串车，在5号煤层设甩车场，担负全矿井的辅助提升任务，为矿井的进风井；进风行人斜井装备架空乘人装置，担负全矿井的人员上下任务，为矿井的进风井和安全出口；东回风立井为5号煤层回风井兼做安全出口；西回风立井为8号煤层回风井兼做安全出口。井下设一个主水平和一个辅助水平，在8号煤层设主水平，联合开采8、9号煤层，在5号煤层布置辅助水平，联合开采4、5号煤层。辅助水平5号煤层布置有南北三条

6、大巷，已回采50101、50102、50103三个综采工作面，现因煤炭市场需求影响暂时不布置采掘工作面。主水平8号煤层布置有东西三条大巷，工作面布置有一个8013综采工作面和一个80201备用综采工作面，80103综采工作面长200m，顺梢长2164m,可采长度2107m,8号煤层现布置80104运输顺梢、80105回风顺梢两个综掘工作面。四、安全高效矿井创建经验1、安全生产矿井自2009年开工建设至今，未发生较大以上安全事故，生产过程中严格执行煤炭行业标准，精细管理，规范作业，安全生产形势平稳，连续7年零伤亡。根据山西省煤矿安全煤矿质量标准化标准考核评级办法规定，2015年11月19日由吕梁

7、市煤炭工业局聘请相关专业工程技术人员组成专家组进行安全质量标准化验收，总得分90.07分，达省一级标准，同时报省厅进行了备案，符合安全生产高效矿井评审条件。2、采掘机械化程度矿井回采工作面长200m,顺梢可采长度为2107m，回采工作面采用采煤机割煤装煤，刮板、皮带运输，实现了综合机械化采煤，采煤机械化程度达100%;所有煤巷及半煤岩巷掘进工作面采用掘进机割煤装煤，刮板、皮带运输，人工清理浮煤，实现了机械化掘进，掘进机械化程度达92%,岩巷钻爆法掘进，符合安全生产高效矿井评审条件。3、生产系统(1)矿井设一个主水平和一个辅助水平开采全井田。矿井主水平8号煤层801采区布置1个80103综采工作

8、面，工作面长度为200m,采高2.8m,采用一次采全高倾向长壁式采煤，全部垮落法管理顶板，配二个综掘工作面；辅助水平5号煤因煤炭市场影响暂时不布置采据工作面，采掘方法、工艺和技术装备符合煤矿安全规程规定。(3)矿井8号煤层为中厚煤层，采区回采率为83%,5号煤层为薄煤层，采区回采率为87%。矿井采掘接续正常，开拓、准备、回采煤量符合规定，各生产系统安排合理，采煤方法及采区回采率符合安全生产高效矿井评审条件。4、经济效益矿井自正式投产后，安全生产设施一步投资到位，运行平稳正常，无安全生产机械事故，2015年度实现利润6385万元，矿井人均年收入为8.5万元，比上年度同比增幅为13.5%,符合安全

9、生产高效矿井评审条件。5、信息化管理与自动化矿井建设有安全生产信息调度平台，全矿井安全生产信息实现集中调度、监控、传输，对主要生产环节设备进行远程监控，实现了主要生产环节自动化运行，煤矿办公实现了OA电脑网上自动化，符合安全生产高效矿井评审条件。6、矿井劳动定员管理目前我矿在册职工1052人，原煤生产人员667人，设立了以煤矿“六长”为主的安全生产管理机构，下设以机电科、机电队、运输队、皮带队为主的机运中心，以地测科、探水队为主的水害防治中心，以通风科、通风队为主的瓦斯防治中心和以调度室、信息监控中心为主的安全调度指挥中心共“四个中心”，另有生产技术科、安监科、质标办、环保科3个安全生产职能科

10、室，其中安监科是专职安全管理部门。地面及井下目前均采用“四六制”作业。劳动用工实现了“五个百分之百”，三项岗位人员全部持证上岗，建立了完善的劳动定员管理制度，进行了科学合理组织生产，劳动效率明显提高，符合安全生产高效矿井评审条件。7、环境保护和生态文明建设矿井在建设生产过程中严格执行国家环境保护的相关法律法规，矿区绿化达35%,建设有一座480m3/d生活污水处理站，一座4000m3/d矿井水处理站等环保设施，持有合法有效的排污许可证，对采煤沉陷区、裂缝进行生态恢复治理，矿井配套建设有一座240万吨/年的坑口洗煤厂一座，对筛选选出的煤研送到煤研制砖厂制砖，实现了循环利用，符合安全生产高效矿井评

11、审条件。8、矿井综合单产矿井开采8号煤层为中厚煤层，平均厚度2.83m,5号煤层为薄煤层，平均厚度1.3m,矿井综合单产129959t/月，原煤生产效率达8.31t/工，符合安全生产高效矿井评审条件。五、矿井取得的成果和存在问题及对策1、搞好安全质量标准化建设矿井开工建设至今，始终把安全质量标准化工作视为煤矿企业的形象工程、生命工程、效益工程和基础工程，从地面到井下，从后勤到生产严格标准化建设，现场达到整齐、整洁、规范，形成了“要安全，先达标，向标准化要效益，向标准化要安全”的理念，通过人、机、环、管的和谐统一，最终实现管理上无漏洞、设备无故障、系统无缺陷、人员无违章和安全零事故的本质安全型矿井。2、安全管理严抓不懈在矿井的生产过程中，通过加强矿领导带班，安监员跟踪作业现场管理，对重点环节、关键部位设专人盯守，在生产作业过程中查出的隐患实行跟踪销号，从而实现安全管理不留死角，作业现场动态安全达标。3、存在的问题及对策矿井水文地质条