球墨铸铁件的检验

1、球墨铸铁的检验常见的球墨铸铁缺陷有：气孔，夹砂，夹渣，疏松或缩孔等宏观缺陷以及球化不良，晶粒过大等微观缺陷。球墨铸铁的工序：铸造（造型-浇铸）-去砂-打磨-喷丸-检验。铸造-型砂的要求是粘土和树脂砂混合。不能太干也不能太湿。太干造成模具不好脱落路，太湿容易脱落。型砂造型后，在内部表面要用涂沫剂烘干以避免铁水冲击砂型而造成砂泥进入铸铁内部。烘干涂抹剂的方式一般采用点燃烘干（因为涂抹剂中含有酒精）。有些砂型中会添加冷铁，冷铁的作用是加速冷却，减少缩孔的产生。所以一般冷铁放在厚壁处。浇铸-包子中的铁水通过过滤网过滤后进入砂型中。喷丸-喷丸机的结构有吊抛和固定式。一般喷丸机有5-7个喷嘴，每个喷嘴连着

2、一个马达，马达高速转动时会带动在边上的钢丸运动而加速抛向被检工件，然后通过下面的钢丸收集装置把收集起来的钢丸送向各个马达口。球墨铸件的检验包括外观检验，磁粉检验以及超声波检验。其中外观检验是球墨铸铁中最繁重的工作，其中需要大量的打磨的配合。一般而言外观检验要求要达到以下几点：1无裂纹，无焊接，无表面非金属夹杂和加砂。2. 表面清洁度：Sa 2.5 （可参考标准：ISO 8501-1）2表面粗糙度：A2或者其他3气孔：C2或者其他4冷隔：D1或者其他5机械划痕：H1或者其他其中2-5的要求可根据英国铸造发展中心的SCRATA对比试块进行对比检验。在外观检验中特别要注意的是表面气孔与表面砂眼的区别

3、。表面气孔一般而言内壁光滑，较规则；而表面砂眼比较不规则，内部含有较多的灰尘或者其砂等非金属家杂物。如果表面凹处缺陷为气孔的话，可根据SCRATA试块进行对比检验；但如果判断为表面砂眼时，一般要进行打磨修补，因为大多数砂眼的根部还会向金属内部延伸。外观检验时还要注意喷丸的效果，在喷丸效果不好时，会造成粗糙度达不到要求。铸件表面存留氧化皮，以及存留涂抹剂等较难打磨的大面积表面缺陷时，应该考虑进行重新喷丸或者打磨。因为这类缺陷会影响外观检验，特别容易产生表面砂泥的漏检。磁粉检验，一般对球墨铸铁的磁粉检验用的是：荧光磁粉探伤，由于铸件表面本身的粗糙度不是很高，使用荧光磁粉探伤可以减少表面状态对探伤灵

4、敏度的影响。我们做了一组对比试验，在有金属氧化物夹渣的位置，我们先用非荧光水基磁悬液加反差增强剂，然后用砂轮机打磨掉缺陷痕迹，直到最后没有缺陷痕迹。然后我们用荧光磁粉探伤，还是发现有大量的非金属夹渣物的磁痕存在。相对于油基磁悬液而言，水基磁悬液更加适合铸件表面的磁粉探伤。干磁粉同样适用于铸件的表面探伤。由于表面粗糙度对磁粉探伤的影响很大，在条件允许的情况下，可以先打磨表面以提高检测灵敏度。一般铸件的交冒口位置容易出现疏松或缩孔等缺陷，有时也会出现皮下气孔，所以在做磁粉探伤的时候要特别注意。其次还要注意冷铁的位置的检验，该位置也极易出现裂纹。此外还有试块切割的位置，由于有些工厂采用的是火焰切割而

5、导致容易出现热裂纹。超声波探伤是球墨铸铁工件的最重要的检测方法之一。超声波探伤不但可以发现气孔，白点等单体缺陷，也可以发现夹砂，加渣，裂纹等以及其他体积性缺陷。一般铸件表面粗糙度会影响超声波的检测灵敏度。一般而言，铸件超声波探伤时需要检测铸件的可检测性，其要求杂波一般不超出灵敏度线的一半（即杂波不得高于灵敏度-6dB）。此外对球墨铸铁而言还要考核超声波检测的声速。Vestas球墨铸铁产品的声速要求是5500m/s与5700m/s，如果经过热处理的铸件，声速要求是5450m/s-5500m/s。相对于锻件超声波探伤和焊缝超声波探伤而言，球墨铸铁工件在被检测时会发现更多的杂波。因此我们应该好好地鉴

6、别与区分。一般而言球墨铸铁的监测区域在横截面分为边缘区和中心区，边缘区的要求较高，故在探伤时要采用双晶摊头。在实际检测工作中，我们总结出以下的几点经验，供平时参考：石墨漂浮的超声波波形表现为：在铸件的上箱面靠近表面的位置出现稳定的波形，该波形高不是很高，波形不会随着超声波探头的移动而变化。在经过横向破坏性实验后我们发现，石墨漂浮出现为明显的分层，并且石墨漂浮层与本体层的色差不是很大，因此在打磨的时候不会出现明显的区别。金属夹渣，是溶与铸件中的金属氧化物，由于其密度比铁轻，容易浮在铁溶液的上面而出现在铸件上箱面位置。其波形特征为：在底波前出现不规则的一簇波，该波高一般不高，也不稳定。波形会随探头的移动而变化。非金属夹杂，由于金属在熔炼过程中杂质的进入，而在工件内部存在。 其波形特征：缺陷波较高，并伴有底波严重衰减，在正面方向有面积特征，而在侧面不已发现该缺陷波，或者缺陷波较小。缩孔，是由于铸造工艺，以及砂型不良等引起的金属液补充不足而造成的。其波形特征表示为波高，具有密集特征，在各个方向检测时，均可有明显的缺陷波表示。在比较密集时，会引起低波的衰减。气孔，由于铸造时候在内部产生的气体没来得及排出而在铸件内部存留。其波形特征表示为波高且尖锐，在各个方位都可以检测到。在过去我们解剖一铸件时发现，该铸件内部存在一圆柱形气孔，该直径为5mm，从表面向下延伸100mm左右深度。该现