浅谈混凝土搅拌机的工作原理及操作规程

1、浅谈混凝土搅拌机的工作原理及操作规程一、搅拌桨叶分类搅拌机主要有电机、减速装置、搅拌轴和桨叶等组成。搅拌机在操作时，其轴功率消耗都产生两部分作用，一部分是桨叶产生的排液量，另一部分是桨叶产生的压头。桨叶产生的压头又可分成两部分，即静压头和剪切力;搅拌机桨叶在操作时，必须克服静压头，而剪切力使得物料分散、混合。因此，根据桨叶产生排液量，克服静压头和产生剪切力能力的大小，可将所有桨叶分成三种基本类型，即流动型、压头型和剪切型。根据不同的搅拌工程对搅拌要求的不同，选择一种合理的桨叶形式，使得搅拌桨叶提供的排液量，静压头和剪切之匹配能最大限度地满足搅拌过程的搅拌要求。搅拌桨叶的分类，也可以按照桨叶对流

2、体作用所产生的流动型态来分，可将桨叶分成两种类型轴流式桨叶及径流式桨叶。所谓轴流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行，螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶;所谓径流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴垂直。二、流体搅拌基本原理及参数搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率(p)、桨叶排液量(q)、压头(h)、桨叶直径(d)及搅拌转速(n)是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量(q)以及压头(h)可以通过改变桨叶的直径(d)和转速(n)的匹配

3、来调节，即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头。在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合。通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，它们是:桨叶区最大剪切速率;桨叶区平均剪切速率;全槽区最大剪切速率;全槽区平均剪切速率。实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，最大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。因小槽与大槽相比，小槽搅拌机往往具有高转速(n)、小桨叶直径(d)及低叶尖速度(nd)等特性，而大槽搅拌机往往具有低转

4、速(n)大桨叶直径(d)及高叶尖速度(nd)等特性。三、各种混凝土搅拌机的安全操作规程(1)固定式混凝土搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓;在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。严禁以轮胎代替支撑。(2)固定式混凝土搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。(3)移动式混凝土搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。(4)对需设置上料斗地坑的混凝土搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防止地面水流入坑内。(5)料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。(6)作业前，应先启动混凝土搅拌机空载运转。(7)作业前，应进行料斗提升试验，应观

5、察并确认离合器、制动器灵活可靠。(8)应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性。(9)应检查骨料规格并应与混凝土搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。(10)混凝土搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。(11)进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。(12)混凝土搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住后方可进行检修和清理作业。(13)向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。(14)作业中，应观察机械运转情况，当有异常声响或轴承温升过高等现象时，应停机检查。(15)加入强制式混凝土搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。(16)强制式混凝土搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。(17)作业后，应对混凝土搅拌机进行全面清理。(18)作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，则应用链条或插销扣牢。(19)冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。(20)混凝土搅拌机在场内移动或远距离运输