京粮油脂危险源辨识

1、安全知识培训安全知识培训 危险源辨识及风险评价危险源辨识及风险评价 2014-6-232014-6-23第一节第一节 事故致因理论事故致因理论第二节第二节 危险源辨识、评价和控制步骤危险源辨识、评价和控制步骤第三节第三节 危险源辨识危险源辨识第四节第四节 风险评价风险评价第五节第五节 事故预防和控制原理事故预防和控制原理事故及事件的区别：事故及事件的区别：事件（事件（incidentincident）：）： 导致或可能导致伤害、疾病（不管严重程度）导致或可能导致伤害、疾病（不管严重程度）或死亡的与工作有关的情况。或死亡的与工作有关的情况。 如果一个事件没有导致伤害、职业病或死亡，如果一个事件没

2、有导致伤害、职业病或死亡，可以将它称之为可以将它称之为“虚惊虚惊”。事故（事故（accidentaccident）：）：导致伤害、疾病或死亡发生导致伤害、疾病或死亡发生的事件。的事件。事故及其发生规律事故及其发生规律 危险源是事故的根源，危险源的存在是事故危险源是事故的根源，危险源的存在是事故发生的前提，离开事故就谈不上什么危险源，危发生的前提，离开事故就谈不上什么危险源，危险源与事故相互依存、互为因果、防止事故就是险源与事故相互依存、互为因果、防止事故就是控制危险源。为了更好地辨识危险源，控制危险控制危险源。为了更好地辨识危险源，控制危险源，必须能弄清事故及其发生规律。源，必须能弄清事故及其

3、发生规律。第一节 事故致因理论事故发生的特性1 1、事故是伴随人类生产、生活活动发生的特殊事、事故是伴随人类生产、生活活动发生的特殊事 件，在任何人类生产、生活活动中都可能发生件，在任何人类生产、生活活动中都可能发生 事故；事故；2 2、事故是一种突发的，出乎人们意料的意外事、事故是一种突发的，出乎人们意料的意外事 件；件；3 3、事故是违背人们的意志迫使进行着的生产、生、事故是违背人们的意志迫使进行着的生产、生 活活动暂时地或永久地停止。活活动暂时地或永久地停止。 导致事故发生的因素千姿百态，经过多年来导致事故发生的因素千姿百态，经过多年来的研究，形成了一些较完善和系统的事故致因理的研究，形

4、成了一些较完善和系统的事故致因理论，通过这些理论我们可以更详细的了解事故发论，通过这些理论我们可以更详细的了解事故发生的过程和事故发生的起因。生的过程和事故发生的起因。 探讨事故致因的理论较多，容易被人们接受探讨事故致因的理论较多，容易被人们接受和理解的主要有事故因果连锁论、能量意外释放和理解的主要有事故因果连锁论、能量意外释放论等。论等。事故致因理论海因里希事故因果连锁论：海因里希事故因果连锁论： 海因里希最早提出了事故因果连锁理论，他海因里希最早提出了事故因果连锁理论，他认为，事故的发生不是一个弧立的事件，是一系认为，事故的发生不是一个弧立的事件，是一系列互为因果的原因事件相继发生的结果。

5、（俗称列互为因果的原因事件相继发生的结果。（俗称“多米诺骨牌多米诺骨牌”）1、 事故因果连锁论事故事故因果因果连锁连锁的多的多米诺米诺骨牌骨牌社会环境误动作人的缺陷意外事件事故社会环境误动作人的缺陷意外事件事故金字塔理论海因里希事故法则海因希里 Heinrich20世纪50年代统计55万件机械事故其中48334件轻伤事故1666件死亡重伤事故博德事故因果连锁博德事故因果连锁 博德认为博德认为人的不安全行为人的不安全行为和和物的不安全状态物的不安全状态是导致事故的重要原因，它们的产生是由于缺乏是导致事故的重要原因，它们的产生是由于缺乏知识、技能，身体、精神不健康及规程、设备、知识、技能，身体、精

6、神不健康及规程、设备、材料不合格，不良的环境因素等个人原因和工作材料不合格，不良的环境因素等个人原因和工作条件造成的，并认为根本原因是条件造成的，并认为根本原因是管理失误管理失误，是由，是由于管理失误对危险源的控制不足。于管理失误对危险源的控制不足。11国内外目前广泛采用的事故连锁模型：国内外目前广泛采用的事故连锁模型： 我国我国GB6441GB64418686企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类所采用的所采用的理论与此相同（由博得理论）。理论与此相同（由博得理论）。 该理论认为：人的不安全行为和物的不安全状态在时该理论认为：人的不安全行为和物的不安全状态在时间和空间的间和空间的“轨迹交叉

7、轨迹交叉”是事故发生的原因，又称是事故发生的原因，又称“轨迹轨迹交叉论交叉论”。管理失误不安全状态不安全行为起因物致害物事故行为人物人v物的不安全状态（含环境的不安全条件）：机械设备、装置、元器件等由于性能低下而不能实现预定功能的现象（温度、湿度、噪声、振动、照明或通风换气等）。（如：机械的传动部位缺乏防护、保养不良、环境不良等）v人的不安全行为：人的行为的结果偏离了被要求的标准，即没有完成规定功能的现象。（如：违章指挥、违章作业等）2、能量意外释放论、能量意外释放论 认为事故是一种不正常的或不希望的能量释放。当释放认为事故是一种不正常的或不希望的能量释放。当释放的能量超过了人或物的承受极限（

8、阈）时便发生事故。的能量超过了人或物的承受极限（阈）时便发生事故。 能量在人们的工作或生活中是不可缺少的，人们利用能能量在人们的工作或生活中是不可缺少的，人们利用能量以达到预定的目的，如果由于其能量失去了控制，能量量以达到预定的目的，如果由于其能量失去了控制，能量就会违背人的意志而发生意外的释放或逸出，造成活动的就会违背人的意志而发生意外的释放或逸出，造成活动的中止，进而发生事故。各种能如：机械能、热能、电能、中止，进而发生事故。各种能如：机械能、热能、电能、化学能、辐射能、生物能等。能量意外释放论已被国内外化学能、辐射能、生物能等。能量意外释放论已被国内外安全行业广泛应用于危险源辨识、控制等

9、领域。聚集的能安全行业广泛应用于危险源辨识、控制等领域。聚集的能量、能量的载体及相关的管理活动是危险源辨识的对象。量、能量的载体及相关的管理活动是危险源辨识的对象。第二节第二节 危险源辨识、评价和控制的步骤危险源辨识、评价和控制的步骤策划和培训划分辨识单元风险评价危险源辨识风险控制辨识控制核查组织总结报告PDCA循环第三节 危险源辨识危险源 hazard （危害或危害因素） 可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险源辨识 hazard identification 识别危险源的存在并确定其特性的过程。第一类危险源： 生产过程中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质及

10、能量载体 。第二类危险源： 导致能量或危险物质约束或限制破坏或失效的各种因素，包括安全管理上的缺陷。 3.1 3.1 危险源辨识的方法危险源辨识的方法A A、 直观经验法：直观经验法： 对照、经验法：就是借助于辨识人员的经验和判断力参照对照、经验法：就是借助于辨识人员的经验和判断力参照有关的标准、法规直观地评价对象危险性的方法，其优点是简便、有关的标准、法规直观地评价对象危险性的方法，其优点是简便、易行；缺点是受辨识人员知识、经验和占有资料的限制，可能出现易行；缺点是受辨识人员知识、经验和占有资料的限制，可能出现遗漏。可以弥补的方法是编制详细的检查表；遗漏。可以弥补的方法是编制详细的检查表；

11、类比方法：利用相同或相似的系统或作业条件的经验或职类比方法：利用相同或相似的系统或作业条件的经验或职业安全卫生的统计资料来类推分析评价对象的危险源因素。业安全卫生的统计资料来类推分析评价对象的危险源因素。B B系统安全分析方法：系统安全分析方法： 就是利用系统安全工程的评价方法来进行危险源辨识，如事件树、就是利用系统安全工程的评价方法来进行危险源辨识，如事件树、故障树等。故障树等。3.2 3.2 危险源的分类（依据）危险源的分类（依据） 所有危险源尽管形式不同所有危险源尽管形式不同, ,但从本质上讲任何伤亡事故，但从本质上讲任何伤亡事故，损害人身健康和物的损坏等均可归结为存在的能量、有害物损害

12、人身健康和物的损坏等均可归结为存在的能量、有害物质和能量、有害物质失去控制两方面因素的综合作用，并导质和能量、有害物质失去控制两方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放或有害物质泄漏、散发的结果，所以辨识致能量的意外释放或有害物质泄漏、散发的结果，所以辨识之前我们首先应明确任何存在能量、有害物质和失控本身即之前我们首先应明确任何存在能量、有害物质和失控本身即是危险源。是危险源。3.2.13.2.1导致事故和职业危害的直接原因（危害因素）分类。导致事故和职业危害的直接原因（危害因素）分类。（GB/T13861GB/T138619292生产过程危险和危害因素分类代码生产过程危险和危害因素分类代码）

13、 1 1、物理性危险、危害因素、物理性危险、危害因素 设备、设施缺陷：强度不够、钢度不够、稳定性差、密封不良、应设备、设施缺陷：强度不够、钢度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、操纵器缺陷、其他；力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、操纵器缺陷、其他；稳定性差：指抗倾覆、抗位移能力不够。包括重心过高、底座不稳定、稳定性差：指抗倾覆、抗位移能力不够。包括重心过高、底座不稳定、 支撑不正确等。支撑不正确等。密封不良：指密封件、密封介质、设备辅件、加工精度、装配工艺等缺密封不良：指密封件、密封介质、设备辅件、加工精度、装配工艺等缺 陷以及磨损、变形、气蚀等造成的

14、密封不良。陷以及磨损、变形、气蚀等造成的密封不良。外形缺陷：设备、设施表面的尖角利棱和不应有的凹凸部分等。外形缺陷：设备、设施表面的尖角利棱和不应有的凹凸部分等。制动器缺陷：指结构不合理，装置损坏、失灵等。制动器缺陷：指结构不合理，装置损坏、失灵等。操纵器缺陷：指结构、尺寸、形状、位置、操纵力不合理及操纵器失灵、操纵器缺陷：指结构、尺寸、形状、位置、操纵力不合理及操纵器失灵、 损坏等。损坏等。 防护缺陷：无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、防护缺陷：无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、 支撑不当、防护距离不够、其他；支撑不当、防护距离不够、其他；电危害：带电单位裸露、漏电、雷电、静电、电火

15、花、电危害：带电单位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、 其他；其他；防护装置和设施缺陷：指防护装置、设施本身安全性、可靠性差，包防护装置和设施缺陷：指防护装置、设施本身安全性、可靠性差，包括防护装置、设施、防护用品损坏、失效、失灵等。括防护装置、设施、防护用品损坏、失效、失灵等。防护不当：指防护装置、设施和防护用品不符合要求、使用不当。不防护不当：指防护装置、设施和防护用品不符合要求、使用不当。不包括防护距离不够。包括防护距离不够。支撑不当：指矿井、建筑施工支护不符合要求。支撑不当：指矿井、建筑施工支护不符合要求。防护距离不够：指设备布置，机械、电气、防火、防爆灯安全距离不防护距离不够：指设备布

16、置，机械、电气、防火、防爆灯安全距离不够和卫生防护距离不够等。够和卫生防护距离不够等。GB/T1386192生产过程危险和危害因素分类代码(续)GB/T1386192生产过程危险和危害因素分类代码(续)噪声危害：机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声其他噪声；噪声危害：机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声其他噪声；振动危害：机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他；振动危害：机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他；电磁辐射：电离辐射：电磁辐射：电离辐射：X X射线、射线、射线、射线、粒子、粒子、粒子、质子、中粒子、质子、中子、高能电子束等。子、高能电子束等。非电离辐射：非电离辐射：

17、紫外线、激光、射频辐射、超高压紫外线、激光、射频辐射、超高压电场；电场；运动物危害：固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动运动物危害：固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他；堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他；明火：明火：冲击地压：指井巷（采场）周围的岩体（如媒体）在外载作用下产生冲击地压：指井巷（采场）周围的岩体（如媒体）在外载作用下产生的变形能，当力学平衡状态受到破坏时，瞬间释放，将岩体急剧、猛的变形能，当力学平衡状态受到破坏时，瞬间释放，将岩体急剧、猛烈抛出造成严重破坏的一种井下动力现象。烈抛出造成严重破坏的一种井下动力现象。造成灼伤的高温物质

18、：高温气体、液体、固体、其他；造成灼伤的高温物质：高温气体、液体、固体、其他；造成冻伤的低温物质：低温气体、液体、固体、其他；造成冻伤的低温物质：低温气体、液体、固体、其他； 粉尘与气溶胶（不包括外炸伤，有毒性粉尘与气溶胶）粉尘与气溶胶（不包括外炸伤，有毒性粉尘与气溶胶）作业环境不良：作业区环境不良、基础下沉、安全通道缺陷、采光照作业环境不良：作业区环境不良、基础下沉、安全通道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、通凤不良、给排水不良、涌水、明不良、有害光照、通风不良、缺氧、通凤不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自强迫体位、气温过高、气

19、温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他；然灾害、其他；作业区环境不良：指地面滑、地场地狭窄、地面高低不平、场地杂乱、作业区环境不良：指地面滑、地场地狭窄、地面高低不平、场地杂乱、航道狭窄、暗礁、险滩等。航道狭窄、暗礁、险滩等。安全通道缺陷：指无安全通道，安全通道狭窄、不畅等。安全通道缺陷：指无安全通道，安全通道狭窄、不畅等。采光照明不良：指照度不足、烟尘弥漫、无天然光或天然光过强等。采光照明不良：指照度不足、烟尘弥漫、无天然光或天然光过强等。有害光照：指眩光、频闪效应等。有害光照：指眩光、频闪效应等。GB/T1386192生产过程危险和危害因素分类代码(续)信号缺陷：无信号设施、

20、信号选用不当、信号位置不当、信号缺陷：无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、 信号不清、信号显示不准、其他；信号不清、信号显示不准、其他；标志缺陷：无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不标志缺陷：无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷；当、标志位置缺陷；其它。其它。无信号设施：指应设信号设施处无信号，如无紧急撤离信号等。无信号设施：指应设信号设施处无信号，如无紧急撤离信号等。信号不清：指信号量不足，如响度、亮度、对比度、信号维持时间不信号不清：指信号量不足，如响度、亮度、对比度、信号维持时间不够等。够等。信号显示不准：包括信号显示错误、显示滞后或超前等。信号显示不准：

21、包括信号显示错误、显示滞后或超前等。GB/T1386192生产过程危险和危害因素分类代码(续)2 2、化学性危险、危害因素、化学性危险、危害因素 易燃、易爆性物质：易燃、易爆性气体、固体、液体、粉尘易燃、易爆性物质：易燃、易爆性气体、固体、液体、粉尘与气溶胶、其他；与气溶胶、其他； 自燃性物质；自燃性物质； 有毒物质：有毒气体、液体、固体、有毒粉尘与气溶胶、其他；有毒物质：有毒气体、液体、固体、有毒粉尘与气溶胶、其他； 腐蚀性物质：腐蚀性气体、液体、固体、其他；腐蚀性物质：腐蚀性气体、液体、固体、其他； 其他。其他。有毒物质：包括刺激性、窒息性、致敏性、致畸性、致癌性、溶血有毒物质：包括刺激性

22、、窒息性、致敏性、致畸性、致癌性、溶血性、麻醉性等物质。性、麻醉性等物质。3 3、生物性危险、危害因素：、生物性危险、危害因素： 致病微生物：细菌、病毒、其他；致病微生物：细菌、病毒、其他； 传染病煤介物；传染病煤介物； 致害动物；致害动物； 致害植物；致害植物； 其他。其他。细菌：指炭疸杆菌、布氏杆菌等。细菌：指炭疸杆菌、布氏杆菌等。病毒：指森林脑炎病毒等。病毒：指森林脑炎病毒等。GB/T1386192生产过程危险和危害因素分类代码(续)4 4、心理、生理性危害因素：、心理、生理性危害因素： 负荷超限：体力负荷超限、听力、视力、其他；负荷超限：体力负荷超限、听力、视力、其他； 健康状况异常；

23、健康状况异常； 从事禁忌作业从事禁忌作业 包括女工经期、孕期从事禁忌作业包括女工经期、孕期从事禁忌作业 (4)(4)心理异常：情绪异常、冒险心理、过度紧张、其心理异常：情绪异常、冒险心理、过度紧张、其 他；他； (5)(5)辨识功能缺陷：感知延迟、辨识错误、其他；辨识功能缺陷：感知延迟、辨识错误、其他； (6)(6)其他。其他。GB/T1386192生产过程危险和危害因素分类代码(续)5 5、行为性危害因素：、行为性危害因素： 指挥错误：指挥失误、违章指挥、其他；指挥错误：指挥失误、违章指挥、其他； 操作失误：误动作、违章作业、其他；操作失误：误动作、违章作业、其他； 监护失误；监护失误； 其

24、他；其他；6 6、其他危险和有害因素、其他危险和有害因素GB/T1386192生产过程危险和危害因素分类代码(续)3.2.2 3.2.2 参照事故类别和职业病类别进行分类：参照事故类别和职业病类别进行分类：1 1、 参照国标参照国标GB6441GB64418686企业伤亡事故分类企业伤亡事故分类，综合起因物，引起，综合起因物，引起事故的先发的诱导性原因、致害物伤害方式将危害因素分为事故的先发的诱导性原因、致害物伤害方式将危害因素分为2020类：类：(1)(1)物体打击物体打击 (2)(2)车辆伤害车辆伤害 (3)(3)机械伤害机械伤害(4)(4)起重伤害起重伤害 (5)(5)触电触电 (6)(

25、6)淹溺淹溺 (7)(7)灼烫灼烫 (8)(8)火灾火灾 (9)(9)高处坠落高处坠落(10)(10)坍塌坍塌 (11)(11)冒顶片帮冒顶片帮 (12)(12)透水透水(13)(13)放炮放炮 (14)(14)瓦斯爆炸瓦斯爆炸 (15)(15)火药爆炸火药爆炸(16)(16)锅炉爆炸锅炉爆炸 （1717）受压容器爆炸（）受压容器爆炸（1818）其他爆炸（）其他爆炸（1919）中毒）中毒和窒息和窒息 （2020）其他伤害）其他伤害2 2、 参照参照职业病范围和职业病患处理方法的职业病范围和职业病患处理方法的 规定规定，将卫生类危害因素分为，将卫生类危害因素分为7 7类：类： 生产性粉尘生产性粉

26、尘 毒物毒物 噪声与振动、噪声与振动、 高温高温 低温低温 辐射（电离辐射、非电离辐射）辐射（电离辐射、非电离辐射） 其他因素其他因素 3.3 3.3 组织危险源辨识的重要内容和范围：组织危险源辨识的重要内容和范围： 企业内部开展危险源辨识的内容极其广泛，只要是与企企业内部开展危险源辨识的内容极其广泛，只要是与企业的生产经营相关联，涉及员工的健康与安全，在企业区域内或业的生产经营相关联，涉及员工的健康与安全，在企业区域内或企业区域外企业自身要参与的各类活动，只要是可预见或已有经企业区域外企业自身要参与的各类活动，只要是可预见或已有经历的活动均在辨识的范围之内。历的活动均在辨识的范围之内。1.1

27、.厂址：从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条厂址：从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条 件、资源交通、抢险救灾、支持条件等；件、资源交通、抢险救灾、支持条件等；2.2.厂区平面布局：厂区平面布局：总布局：总布局： A A、功能分区：生产、管理、辅助生产、生活区分布；、功能分区：生产、管理、辅助生产、生活区分布； B B、有害物质、噪声、辐射、易燃易炸危险品设施布置；、有害物质、噪声、辐射、易燃易炸危险品设施布置； C C、工艺流程布置；、工艺流程布置； D D、建筑物、构筑物布置等；、建筑物、构筑物布置等； E E、安全距离、卫生防护距离等。、安全距离、卫生防护距离

28、等。运输线路及码头：运输线路及码头： 厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。危险源辨识内容和范围（续）3.3.建筑物：建筑物： 结构、消防、运输、各类通道、内部设置、生产卫结构、消防、运输、各类通道、内部设置、生产卫生设施；生设施；4.4.生产工艺过程：生产工艺过程： 物料、作业及控制条件、条件、事故及失控状态；物料、作业及控制条件、条件、事故及失控状态；5.5.生产设备、装置：生产设备、装置： 化工设备、装置，机械设备、电气设备，危险较大化工设备、装置，机械设备、电气设备，危险较大的设备，高处作业设备，特殊设备（锅炉房、乙炔站、的设备，高处作

29、业设备，特殊设备（锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等）；氧气站、石油库、危险品库等）；危险源辨识内容和范围（续）6.6.作业环境：作业环境： 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位；低温等有害作业部位；7.7.工时制度：工时制度： 女职工劳动保护、未成年工保护、体力女职工劳动保护、未成年工保护、体力劳动强度、作业时间安排等；劳动强度、作业时间安排等；8.8.辅助设施辅助设施 管理设施、应急设施、生产辅助设施、管理设施、应急设施、生产辅助设施、生活卫生设施；生活卫生设施；危险源辨识内容和范围（续）1 1、 对高处作业应考虑的因素对高处作

30、业应考虑的因素A A、 GB3608GB36088383规定，凡在坠落高度基准面规定，凡在坠落高度基准面2m2m以上作业称为高处作业。以上作业称为高处作业。B B、 在在2m2m以下由于人的姿势和状态不同也有可能致死、致残。以下由于人的姿势和状态不同也有可能致死、致残。C C、 （1 1）高差超过）高差超过2m2m的地方设置扶手、围栏。的地方设置扶手、围栏。 （2 2）扶手每米长度可承受力）扶手每米长度可承受力2940N2940N计算。计算。 （3 3）同样由于各种原因（作业、玩耍、精神不集中）也会造成）同样由于各种原因（作业、玩耍、精神不集中）也会造成摔下（翻过栏杆），平台的稳定性。场所和人

31、的因素。摔下（翻过栏杆），平台的稳定性。场所和人的因素。D D、防止坠落：安全带等（悬挂位置、悬挂的强度、安全带质量等。）、防止坠落：安全带等（悬挂位置、悬挂的强度、安全带质量等。）E E、安全网：减缓损伤，高度、安全网：减缓损伤，高度4m4m以上应设安全网（建筑施工）以上应设安全网（建筑施工）F F、安全帽：减缓头部的撞击及严重伤害。、安全帽：减缓头部的撞击及严重伤害。G G、室外作业时的不稳定因素、室外作业时的不稳定因素. .H H、工业防护栏杆的设计和设置，平台作业控制。、工业防护栏杆的设计和设置，平台作业控制。3.4 对常见作业（场所）的危险源辨识4 4）有毒物质危险源辨识注意事项）有

32、毒物质危险源辨识注意事项 提供详细的提供详细的MSDSMSDS； 国家规定；国家规定； 国际规定；国际规定； 不以量小而忽视；不以量小而忽视； 不以不常用而忽视；不以不常用而忽视；物质类危险源的辨识（续） 经常性发生和进行的操作工艺活动；经常性发生和进行的操作工艺活动； 非常规的操作工艺活动；非常规的操作工艺活动； 跨部门，多部门进行的操作、工艺、活动跨部门，多部门进行的操作、工艺、活动 外来的操作工艺活动；外来的操作工艺活动； 危害的预见性，判定粉尘、气体、照明、高处作业等职业卫生危害的预见性，判定粉尘、气体、照明、高处作业等职业卫生 危害。危害。MSDSMSDS，仓库、特种设备、手动工具、

33、联合作业、多层作，仓库、特种设备、手动工具、联合作业、多层作 业、厂内运输等等；业、厂内运输等等； 危害辨识应征询多方面的意见。它以辨识人的阅历、知识水平、危害辨识应征询多方面的意见。它以辨识人的阅历、知识水平、 本岗位工龄，都有直接关系；本岗位工龄，都有直接关系； 全范围考虑危害的作用，还要预见环境变化全范围考虑危害的作用，还要预见环境变化. .人员素质人员素质. .管理等方管理等方 面的因素；面的因素； 正确对待危害辨识，危害辨识不仅是组织建立体系的需要正确对待危害辨识，危害辨识不仅是组织建立体系的需要, ,实质实质 是组织开展安全管理所必须的手段是组织开展安全管理所必须的手段 ； 安全检

34、查表等科学方法的应用有助于保证辨识的全面和有效。安全检查表等科学方法的应用有助于保证辨识的全面和有效。 （机械工厂、电子厂、化工等可参考国家有关的规定）（机械工厂、电子厂、化工等可参考国家有关的规定） 法律、法规、标准的全面准备。法律、法规、标准的全面准备。3.5 现场危险源辨识的注意事项GB182182000重大危险源辨识长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存 危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。易导致火灾、爆炸或中毒的危险物质。 表1 爆炸性物质名称及临界量（26种）表2 易燃物质名称及临界量（34种）表3 活性化学物质名称及临界量（21种）表4 有毒性物质名称及临界量（

35、61种）重大危险源辨识重大危险源辨识企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)中将人的不安全行为归纳为13大类，如下表所示。序号 不安全行为序号 不安全行为1.操作失误、忽视安全、忽视警告操作失误、忽视安全、忽视警告4.用手代替手动操作用手代替手动操作1.1未经许可开动、关停、移动机器4.1用手代替手动工具1.2开动、关停机器未给信号4.2用手清除切屑1.3开关未锁紧、造成意外转动、通电等4.3不用夹紧固件，手拿工件进行加工1.4忘记关闭设备5.物件存放不规范物件存放不规范1.5忽视警告标志、警告信号6.进入危险场所进入危险场所1.6操作按钮、阀门、扳手等错误6.1进入吊装危险区1.7供料或送

36、料速度过快6.2易燃易爆场所明火1.8机器超速运转6.3冒险信号1.9酒后作业7.攀、坐不安全位置攀、坐不安全位置1.10冲压机作业，手伸进冲压模8.在起吊物下作业或停留在起吊物下作业或停留1.11工件固定不牢9.机器运转加油、检修、焊接、清扫等机器运转加油、检修、焊接、清扫等1.12用压缩空气吹扫铁屑10.有分散注意力行为有分散注意力行为2.造成安全装置失效造成安全装置失效11.忽视使用防护用品忽视使用防护用品2.1拆除安全装置12.防护用品不规范防护用品不规范2.2调整错误造成安全装置失灵12.1旋转设备附近穿肥大衣服3.使用不安全设备使用不安全设备12.2操作旋转零部件戴手套3.1临时不

37、固定设备13.其他类型的不安全行为其他类型的不安全行为3.2无安全装置设备 企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类，如下表所示。序号不安全状态分类序号不安全状态分类1.防护、保险、信号等装置缺陷防护、保险、信号等装置缺陷2.8起吊绳索不符要求1.无防护罩2.9设备带病运行1.2无安全保险装置2.10设备超负荷运转1.3无报警装置2.11设备失修1.4无安全标志2.12地面不平1.5无护栏或护栏损坏2.13设备保养不良、设备失灵1.6电气未接地3.个人防护用品等缺少或缺陷个人防护用品等缺少或缺陷1.7绝缘不良3.1无个人防护用品、用具1.8危房内作业3.2防护用品不符安全

38、要求1.9防护罩未在适当位置4.生产场地环境不良生产场地环境不良1.10防护装置调整不当4.1照明不足1.11电气装置带电部位裸露4.2烟尘弥漫视线不清2.设备、设施、工具、附件有缺陷设备、设施、工具、附件有缺陷4.3光线过强、过弱2.1设计不当、结构不合安全要求4.4通风不良2.2制动装置缺陷4.5作业场地狭窄2.3安全距离不够4.6作业场地杂乱2.4拦网有缺陷4.7地面滑2.5工件有锋利倒棱4.8操作工序设计和配置不合理2.6绝缘强度不够4.9环境潮湿2.7机械强度不够4.10高温、低温找茬找茬第四节 风险评价在我们所在的环境和进行的活动中，总是存在着危险。安全特指免遭在我们所在的环境和进

39、行的活动中，总是存在着危险。安全特指免遭不可接受的危险的伤害，或者讲安全就是可接受的风险。什么风险是不可接受的危险的伤害，或者讲安全就是可接受的风险。什么风险是可接受的，什么风险值得我们投入较大的人力、物力、时间去消除或可接受的，什么风险值得我们投入较大的人力、物力、时间去消除或减少它们，这就是风险评价的内容和目的。减少它们，这就是风险评价的内容和目的。典型工艺危险源辨识典型工艺危险源辨识物料运输（超压、静电、泄露、噪音）物料运输（超压、静电、泄露、噪音）熔融、干燥（高温、静电、粉尘、泄露、中毒）熔融、干燥（高温、静电、粉尘、泄露、中毒）冷却、冷凝、冷冻（介质中断压力升高、泄露、冷却、冷凝、冷

40、冻（介质中断压力升高、泄露、冻伤）冻伤）筛分、过滤（噪音、粉尘、静电）筛分、过滤（噪音、粉尘、静电）破碎、混合（噪音、粉尘、静电、液体挥发）破碎、混合（噪音、粉尘、静电、液体挥发）专业设备危险源辨识专业设备危险源辨识 锅炉和压力容器锅炉和压力容器工作介质是否失效工作介质是否失效承压元件是否失效承压元件是否失效安全保护装置是否失效安全保护装置是否失效专业设备危险源辨识专业设备危险源辨识 起重设备起重设备翻到翻到超载超载碰撞碰撞基础损坏基础损坏操作失误操作失误负载失落负载失落专业设备危险源辨识 电气设备工作环境：防火灾、爆炸，粉尘、潮湿或腐蚀等安全认证标志用电负荷电气火花引燃源电气安全保护安全电压

41、防静电、雷击措施应急设施自动控制系统的可靠性专业设备危险源辨识 化工设备强度密封安全保护装置适用性安全检查分析记录表部门：记录员/日期：分析人员/日期：部长签字：序号检查的过程检查项目及标准现有安全控制措施LEC风险度（D）建议改正/控制措施1施工作业乙炔气瓶、氧气瓶的安全间距大于5米隔离2气瓶与动火点间距是否大于10米施工前超过10米摆放3气瓶管线及附件是否齐全完好及时更换4气瓶是否直立固定5周围是否有可燃物清除可燃物6气瓶是否采取防晒措施7是否预备灭火器备灭火器8电焊作业现场配备防火设施灭火器9易燃物的间距大于10米中间有隔板10配戴护目镜、面罩、绝缘手套/鞋/鞋罩配有目镜11插座完整、接

42、地线、绝缘电阻.12一、二次线的保护罩.13一次线长度小于2米，二次线街头少于3个。一、风险评价概述1.1 1.1 定义和分类定义和分类危险性预评价：工程建造前或工艺设计投入前进行的危险性大小的危险性预评价：工程建造前或工艺设计投入前进行的危险性大小的 评价。评价。 现有系统危险性评价：系统运转阶段进行的危险性大小的评价。现有系统危险性评价：系统运转阶段进行的危险性大小的评价。统计评价：已发生事故的统计来评价。统计评价：已发生事故的统计来评价。预测评价：事故发生前对各类危险源所作的危险性大小的评价：预测评价：事故发生前对各类危险源所作的危险性大小的评价： 定性危险性评价定性危险性评价 定量危险

43、性评价定量危险性评价 半定量评价半定量评价1.21.2关于风险大小的描述关于风险大小的描述美国美国MILSTDMILSTD882A882A标准将危害严重度分为：标准将危害严重度分为： 级：致命的，可能造成人员死亡或人员损坏；级：致命的，可能造成人员死亡或人员损坏； 级：严重的，可能造成重任，严重职业病或主要系统损坏；级：严重的，可能造成重任，严重职业病或主要系统损坏； 级：危险的，可能造成轻伤，职业病或次要系统损坏；级：危险的，可能造成轻伤，职业病或次要系统损坏； 级：可忽略的，不会造成伤害，职业病或系统破坏。级：可忽略的，不会造成伤害，职业病或系统破坏。事故发生可能性：事故发生可能性： A

44、A、几乎经常发生、几乎经常发生 B B、在系统寿命期间内发生、在系统寿命期间内发生 C C、偶然发生、偶然发生 D D、可能会发生、可能会发生 E E、发生概率接近、发生概率接近 F F、不可能发生、不可能发生哈默：事故发生可能性分级：哈默：事故发生可能性分级： 极少的：根本没有类似系统发生过事故的报道；极少的：根本没有类似系统发生过事故的报道； 稀少的：从前曾发生过一次事故；稀少的：从前曾发生过一次事故； 偶然的：已经发生过二、三次事故；偶然的：已经发生过二、三次事故； 经常的：已经发生过三次以上事故。经常的：已经发生过三次以上事故。二 、 风险评价方法 评价方法的选择原则：评价方法的选择原

45、则： 1 1、简单实用、简单实用 2 2、可分级、可分级 3 3、适用于企业的风险特点、适用于企业的风险特点 2.1 2.1 生产作业条件危险性分数生产作业条件危险性分数(LEC)(LEC) 格雷厄姆和金尼认为影响生产作业条件的因素为格雷厄姆和金尼认为影响生产作业条件的因素为: :发生事发生事故的可能性故的可能性, ,人员暴露危险的情况和事故后果严重度人员暴露危险的情况和事故后果严重度-危险分数危险分数D D D=L.E.C D=L.E.C L- L-可能性分数可能性分数 E-E-暴露分数暴露分数 C-C-严重度分数严重度分数事故发生可能性（分数值L） 10 10 完全会被预料到完全会被预料到

46、6 6 相当可能相当可能3 3 不经常不经常, ,但可能但可能1 1 完全意外完全意外, ,极少可能极少可能0.5 0.5 可以想象可以想象, ,高度不可能高度不可能0.2 0.2 极不可能极不可能0.1 0.1 实际上不可能实际上不可能暴露于危险环境的情况（分数值E） 10 10 连续暴露于危险环境连续暴露于危险环境6 6 逐日在工作时间内暴露逐日在工作时间内暴露3 3 每周一次或偶然暴露每周一次或偶然暴露2 2 每月暴露一次每月暴露一次1 1 每年几次暴露于危险环境每年几次暴露于危险环境0.5 0.5 非常罕见地暴露非常罕见地暴露危险严重度 （分数值C） 100 100 许多人死亡许多人死

47、亡 有人受伤或污染有人受伤或污染 40 40 数十人死亡数十人死亡 多人受惊吓多人受惊吓 15 15 一人死亡一人死亡 个别人受惊吓个别人受惊吓 7 7 严重伤害严重伤害 个别人心理紧张个别人心理紧张 3 3 致残致残 引起大家注意引起大家注意 1 1 需要治疗需要治疗 个别人知道个别人知道危险程度 D（D=LEC）320 320 极其危险极其危险 不能继续作业不能继续作业160-320 160-320 高度危险高度危险 需要立即整改需要立即整改 70-160 70-160 显著危险显著危险 需要整改需要整改 20-70 20-70 比较危险比较危险 需要整改需要整改20 20 稍有危险稍有危

48、险 许可被接受许可被接受 例：某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，组件清洗例：某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为限范围为0.90.99.29.2，属一级可燃蒸汽。而组件清洗时，需将三甘醇，属一级可燃蒸汽。而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散致空间，如室内通风设备不良，加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散致空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，具有一定的潜在危险， 事故发生的可能性（）：事故发生的可能性（）： 可能，但不经常，其分数值可能，但不经常，其分数值3 3。暴露于危险环境的频繁程度（）：清洗人员每天在此环境中工作，暴露于危险环境的频繁程