地下室安全专项技术交底记录

1、技术交底记录工程名称：南昌象湖恒大城五期交底人（签字）接受交底人（签字）地下室专项施工方案一、施工程序地下室的施工应遵循先深后浅的原则，即先施工较深的电梯井及集水坑，再施工较浅的承台、基础梁、底板等。地下室施工程序：基槽开挖及清底浇筑承台（柱基）、基础梁垫层及砌筑砖胎模土方回填、夯实(砖胎模外侧) 浇筑底板垫层做地下室底板防水和保护层绑扎承台、基础梁、底板钢筋、插墙、柱钢筋支模浇筑承台、基础梁、地梁、底板砼绑扎墙、柱钢筋支墙、柱、顶板模板浇筑墙、柱混凝土绑扎顶板钢筋浇筑顶板混凝土地下室外墙防水土方回填。二、主要施工方案地基与基础土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合。地下室柱、墙、顶板模板以18

2、mm厚胶合板为主，辅以少量木模板。承台、柱基及基础梁侧模板采用砌筑240厚和370厚砖胎膜，面粉1:2.5的水泥砂浆。模板支撑系统主要采用钢管脚手架支撑系统，有梁板采用满堂支撑。钢筋现场加工制安，接长以机械连接为主。对于直径20的水平和竖向筋采用直螺纹套筒连接。其他的采用搭接。混凝土采用商品混凝土，选用汽车泵进行混凝土输送。由于该工程地下室建筑面积很大，采用汽车泵浇筑无法完全覆盖，而工期又紧，考虑在地下室施工时，在地下室设置2条12m宽砼运输通道，通道具体位置和做法详见地下室施工运输通道平面布置图。三、施工方法3.1土方开挖本工程基坑边坡除局部采用100厚C20砼护坡外，其余边坡均采取盖彩色帆

3、布护坡，帆布上翻2.0m，尾端卷钢管，上部隔一米打一根钢管固定，下端用泥土覆盖固定。1、整个土方开挖也分成6个区域，挖出的土方全部从A、B组团地下室之间的运输通道用车辆运出。其土方开挖分区、出土方向及运输通道详见详见土方开挖专项施工方案附图。2、挖土顺序应严格遵循“大基坑，小开挖”的原则，根据后浇带位置分块间隔开挖。3、基坑挖土施工应做到“五边”即：边挖、边凿、边浇、边铺、边砌，坑底无垫层时间不得超过48小时，确保基坑土体不长期暴露，提高基坑稳定性，并尽早施作地下室底板，为了施工安全，14#塔吊基础临近基坑边坡采用挂钢筋网砼护坡，翻上1.5m。4、机械挖土时由土方公司技术人员及我方测量放线人员

4、跟班配合，基底预留土层厚度应该严格控制，另在挖土时，提前放出集水坑、电梯井位置控制线，便于机械施工，在开挖后的预留土层内每隔3m左右打入50cm长的钢筋控制桩，在钢筋上抄好标高，机械挖土根据抄好的标高线进行控制标高。5、土方开挖时应注意控制开挖深度，并做好对轴线标桩的保护。在距底标高30cm处，采用水平仪进行标高测量并作好标志，以控制开挖的深度，施工时严禁开挖土方扰动地基。基底以上30cm的土方采用人工挖并修整，尽量防止超挖，如有小部分超挖，采用C10素砼回填。对于基底松动土层、被水浸泡的土层全部挖除，均采用C15素砼回填。6、机械开挖至距基底300mm处人工开挖土方，基础底板土方要求清至垫层

5、底，平整夯实。7、人工检底后以书面形式报告甲方、监理、设计、质监单位，会同对土方开挖进行验收，作好隐蔽工程签证，经同意后进入下道工序。8、基坑排水：根据现场实际情况，本工程未发现地下水，基坑顶已做好排水沟。基坑排水主要是雨水和浅表水。土方开挖之后，在基坑底的四周距坡底边300mm左右挖1只0.8m深的集水井，集水井间距为30m。集水井直径为600mm，在土方开挖之前用渗透性砖墙制作，且必须达到使用强度。集水井开挖到位后，集水井井底为100厚C15混凝土。设置好集水井后，在距坑边300mm，用红砖砌300宽、400深的排水沟，基坑四周排水沟连通。排水明沟，坡度i=0.5%。每个集水井内设置一台潜

6、水泵（口径根据水量需要设置）向市政雨水口排水。3.2、地下室卷材防水工程本工程地下室防水采用砼结构自防水和1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+4厚SBS改性沥青防水卷材，施工范围包括底板、外墙、顶板及消防水池等。刚性自防水采用防水砼，强度等级C35，抗渗等级P6。地下室防水采用外防外贴法施工，即在混凝土底板和结构墙体浇筑前，先在墙体外侧的垫层上用半砖砌筑高1m左右的永久性保护墙体。平面部位的防水层铺贴在垫层上，立面部位的防水层先铺贴在永久性保护墙体上，待结构墙体浇筑后，再将上部的卷材直接铺贴在结构墙体的外表面(迎水面)上。卷材与基层之间由水泥胶浆满粘法进行粘结施工。卷材与卷材之间冷施工自粘法搭

7、接。3.3、钢筋工程3.3.1钢筋加工： 本工程钢筋在现场钢筋加工区内集中加工。钢筋进场经复试合格后方可加工，加工前由专业人员根据设计图纸进行翻样，配料单经项目技术员审阅合格后，按配筋单进行加工。钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期。成型钢筋要进行严格的标识和记录。钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直切断钢筋弯曲成型。 1、钢筋拉直时，其调直冷拉率I级钢不大于4%，钢筋拉伸后应平直，且无局部曲折。2、钢筋切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重

8、的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度比该钢种有较大的出入，及时向项目技术负责人反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差±10mm。3、钢筋弯曲成型后弯点处不得有裂缝，II级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。 4、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或有片状老锈的钢筋不得使用。5、钢筋堆放位置按现场平面布置图指定位置进行堆放。堆放时必须严格按照分批同等级、牌

9、号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，分别堆放做好不合格标识，同时应在监理见证下尽快退场，并做好记录。存放钢筋场地要平整同时要备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。6、钢筋成型后，设置标识，标识注明钢筋种类，使用部位，加工简图。雨天加盖苫布。3.3.2钢筋连接：1、钢筋连接方法： 钢筋焊接接头应符合现行国家建筑工业行业标准钢筋焊接及验收规程的有关规定，优先采用机械连接。水平竖向钢筋直径20的采用直螺纹机械连接，其他钢筋采用冷搭接方式，其搭接长度及墙体水平筋在墙体内锚固长度满足设计要求。2、工艺试验： 直螺纹机械连接正式用于工程前，必须将每种形式、级别的接

10、头各取一组3根拉伸试件，试验合格后方可大规模操作。 3.3.3底板钢筋绑扎：绑扎底板钢筋前，先在垫层表面弹好墙身及暗柱的位置线，并用红油漆做好门洞口及暗柱的位置线，特别注意人防门洞，必须定位准确，经验线后进行底板钢筋绑扎。1、基础底板钢筋绑扎顺序： 底板钢筋绑扎各施工段均自西向东依次推进绑扎，从垫层往上依次为：绑扎集水坑钢筋铺放底板钢筋绑扎梁筋放置马凳铺设底板上层钢筋。 2、底板钢筋绑扎工艺： 画好底板钢筋间距的分档标志，摆放下排钢筋，拉线找直，按设计和规范要求布置接头。下排钢筋摆好后，按要求摆放底板钢筋马凳。为确保上部钢筋的位置，采用16的钢筋加工而成的“”字形马凳铁，每平方放置一个，呈梅花

11、状布置。 双层钢筋马凳示意图钢筋马凳摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋。基础底板钢筋直径20mm,采用搭接接头，钢筋搭接处在中心和两端按规定用铁丝扎牢。所有钢筋网片相交点均全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎。 底板钢筋迎水面的保护层为50mm，使用高标号水泥砂浆或细石砼制作做垫块，间距1m×1m，梅花形布置。 3、底板插筋： 墙体钢筋按设计图纸要求，伸入底板长度按设计要求，根据弹好的位置线，将插筋绑扎固定牢固。为防止墙钢筋及暗柱钢筋的偏移，必须用专用钢筋固定卡具固定立筋，并在墙身钢筋与底板钢筋相交位置处，沿墙另附加两根12钢筋，以确保插筋的位置准

12、确。对于外墙钢筋一次性插到顶板标高，插筋固定在基坑外脚手架上的挑出纵向横钢管上，以确保其不发生偏移。 3.3.3墙体钢筋绑扎：1、作业条件：(1)钢筋外表面如有铁锈在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。(2)弹好墙身、洞口线并把预留钢筋处的松散砼剔凿干净。将绑扎钢筋地点清扫干净。 (3)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、位置和数量等是否与设计相符。2、施工工艺：(1)要求：在墙端门洞边、丁头处均设有暗柱，按设计配筋予以钢筋翻样。 门窗洞口上过梁主筋伸出洞边锚固长度符合设计要求。(2)钢筋绑扎：墙筋工艺流程：修整预留搭接筋立23根梯形支撑筋绑横、竖筋。先立23根梯形支撑筋，然后绑

13、竖筋，最后绑横筋。竖筋在外，水平筋在内。 墙筋双排之间绑拉筋，拉筋勾牢外皮水平钢筋和竖筋的交叉点。 水平及竖向钢筋搭接要相互错开500mm，搭接长度按设计要求。 水平筋端部、丁字节点及转角节点按设计要求绑扎，绑扎时，应吊线找垂直。 模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在砼浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。3.3.4顶板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板模板上划线绑板下部受力钢筋水电预留预埋绑上层（负弯矩）钢筋。 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距。绑扎时划好钢筋间距的分档标志，摆放下铁。 按划好的间距，先摆受力

14、钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 绑扎使用顺扣或八字扣，地下室顶板为双向板，应在纵横钢筋的交叉点全部绑扎。 双层钢筋间放置条形马凳，马凳均采用16二级钢筋制作，布置间距为1000mm。 绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，负弯矩钢筋注意不要被踩下，特别是后浇带钢筋应按设计要求绑扎。3.3.5楼梯筋： 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯段底模上划主筋和分布筋位，先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到墙内。 底板筋绑完，再绑踏步的负弯距钢筋。 主筋接头、数量位置均要符合施工及验收规范要求。 3.3.

15、6柱筋的安装与绑扎：1、施工程序柱筋位置校验安装竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。2、平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计规定错开。3、加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。 4、绑扎扣应相互成八字形。5、与梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。3.3.7梁钢筋的安装与绑扎：1、框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。2、多排梁筋安装时，排筋之间夹直径等于主筋，并且直径25mm的短筋,短筋的间距1000mm，短筋的长度 = 梁宽-20mm。3、梁箍弯

16、钩重迭处，沿梁的方向相互错开。弯钩应设置在梁的受压区内及结构层板内。4、四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。5、距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。3.4模板工程3.4.1搭设前准备材料选用：地下室墙体、柱和顶板模板均选用18厚木胶板，木楞采用60×80的方木，对拉螺栓采用12钢筋（地下室为防水对拉螺栓），模板支撑选用48厚3.0mm普通钢管和锻铸铁标准扣件。地下室底板、承台（柱基）、基础梁侧模采取240厚砖胎膜。由于本工程人防门根据人防设计为钢制活门槛，砼门槛梁，人防门框须埋入砼门槛梁内，内墙上的人防门框在基础砼浇注后安装在砼门槛梁内，并由人防门专业生产厂家的专

17、业人员负责安装。搭设前材料需进行严格挑选，钢管为合格管材，凡弯曲、裂缝、变形损伤或尺寸不符钢管严禁使用。锻铸铁扣件应为国标合格扣件，凡不合格者，裂缝、损伤、气孔、砂眼、尺寸不符、扣接不紧，螺栓或螺孔不合格者严禁使用。模板、木楞进场后应进行质量检查，不符合质量标准不得投入使用。3.4.2模板安装工艺地下室底板：在地下室基础底板外侧周边、桩承台周边、基础梁两侧、集水坑及深浅基础相交斜面位置均砌240mm 厚（1M深以上砌370mm）的砖胎模，砖胎模均砌筑在垫层上，用M5.0水泥砂浆砌筑，内侧抹1：2.5 水泥砂浆，表面压光，阴阳角部位均做成50mm 小圆角，砌筑时留出抹灰层。桩承台周边、集水坑及深

18、浅基础相交斜面的砖胎模砌筑在柱、坑的底面垫层上，底板的垫层压盖着砖胎模的上口；底板外侧的砖胎模砌筑在底板垫层上，上口抹20mm 厚1：2.5 的水泥砂浆压光。柱模板：柱支模前，先把柱底清理干净，弹出框边线。柱模采用双钢管作柱箍，柱箍间距不大于500，柱截面尺寸大于700mm时，另外沿柱高与柱箍等间距设置一道对拉螺栓，大于1000mm时，水平向间距为500mm。安装柱模时，通排柱子先装两端柱模，校正固定后，拉通线校正中间柱模。柱高大于4m，应在柱中设振捣口。柱模根部的一面须设置不小于200高度的清扫杂物口，待浇捣砼前清理干净柱模内杂物后用模板补齐。剪力墙板模地下室止水带以上部位墙板模板采用18后

19、木胶板拼装，模板竖肋采用48钢管，间距为250mm，横肋采用双根48钢管。竖向间距400、450mm，对拉螺栓间距水平向500mm，竖向400、450mm。对拉螺栓用直径12圆钢制成，外墙及消防水池墙体采用防水对拉螺栓，防水对拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚3mm，正方形，边长为60mm，止水片中部打眼，与对拉螺栓双面焊牢。防水对拉螺杆大样图进行模板预组拼，边就位边校正，并随即安装各种接件，木楞支承件或加临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。地下室采用一次性对拉螺栓（以免留下渗水隐患）。墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时

20、，应设法保证钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。地下室顶板模板安装地下室顶板梁底模板：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。顶板梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作设计应根据梁高及楼板碰旁或压旁来确定。当梁高超过700时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。楼面模板：根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。具体间距按模板施工专项方案搭设。支柱排列要

21、考虑设置施工通道。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。对于楼层支撑高度在4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。梁下支柱支承在混凝土面上时，应加木垫板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。门、洞口模板：门窗洞口木模板，模厚50mm，阴角处用L100×100×6 的角钢与木模固定，用L75×75×6 角钢，通过螺栓与外角钢连接，中间部分用木方做好水平，竖向支撑。预留洞做成定型木盒，木盒底模上打几个排气眼，合模前放入墙内，盒子外表面刷好脱模剂，待拆模时

22、拆除。楼梯间模板：楼梯间模板采用木模板，楼梯板施工前应根据地下室实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。地下室柱、外墙当须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为8-10cm，且至少一环。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。(10)模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，

23、如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。3.4.3模板的拆除板梁底模及支撑的拆除需在同条件养护试块强度达到设计或规范规定后由项目技术负责人下达拆模令，并连同试块检测报告报监理审批同意后方能拆除；墙、柱、梁侧模待砼强度达到不因拆除而损坏砼棱角时，即可拆除，模板拆除必须由主管人员检查并报监理审批同意后方可拆除，模板的拆除严格按施工工艺标准执行。拆模时要遵循“先装的后拆，后装的先拆”的原则。对后浇带跨的模板支设独立的支撑体系，施工中考虑后浇带两侧三根立杆独立搭设，模板和龙骨与其他部位断开，浇筑砼前让后浇带的支撑架体与其他部位形成整体，并在后浇带架体做好独立的标志，严禁拆除。3.5地下室防水混凝土施工

24、本工程地下室均为钢筋混凝土结构自防水。防水等级为一级，砼设计抗渗等级为S6，其混凝土强度等级为C35。为确保地下室不产生结构裂缝、提高其施工质量，特提出以下建议：1、地下室底板施工时，以后浇带分割为单元，从一个方向开始连续浇筑。由于结构板被砼后浇带分为许多个浇筑段。故施工时，采取从一端开始，采用一个坡度、薄层覆盖、循序渐进、一次到顶的浇筑方法。2、浇筑时，为保证混凝土不出现施工冷缝，砼初凝时间不小于5小时，现场采用多台汽车泵泵送砼，砼供应量要保证砼连续浇筑。3、因砼坍落度过大将影响砼质量和抗裂性能，施工时应控制混凝土的入模坍落度在15cm-18cm，并每小时抽查一次砼坍落度，如发现进入现场砼坍落度偏差太大，应坚决退回搅拌站不能使用。浇筑时混凝土的自由落距应控制在2m以内，混