一期烟囱内部防腐处理技术协议

1、大唐XXX发电有限责任公司#1、#2机组烟囱防腐处理技术协议甲方：大唐XXX发电有限责任公司乙方：江苏金盛高空维修防腐有限公司为了安全、优质、高效完成甲方#1、#2机组烟囱内、外壁防腐层检修工作，双方就工作内容、质量控制标准、工期、修后质保等事项达成如下技术协议，细则如下:一、工作内容1.1烟囱内壁防腐处理（从钢烟道与烟囱接口开始到烟囱顶部）到甲方指定地点。2：耐酸细砂=1：2），达到表面平滑。冲洗干净，表面处理结束后要进行阶段性验收（即停工待检点），获得通过后即可进行界面剂的涂刷。基层冲洗后的含水率没有严格的要求，一般24小时后就可以进行界面剂涂刷，界面剂由OM-2涂料与稀料配成，固化剂单独

2、灌装在小铁桶内，一大桶主剂配一小桶固化剂，使用前加入并搅匀。界面剂用量在0.4Kg/m2左右，厚度为0.050.1mm。腻子在现场调配（用OM-2涂料1份，加铸石粉11.2份配成，固化剂在使用前加入，也是一大桶主剂配一小桶固化剂，用电动搅拌棒搅均匀即可），腻子可采用滚涂上墙，然后用批刮的方法进行，特别要强调的是批刮这道工序很重要，是保证内衬密封严实的关键措施，绝不可轻意疏忽遗漏，更不能以滚代批草率行事，为了保证批刮质量和具有一定的成膜厚度，批刮时间应控制在滚涂后12小时内进行（根据气温高低调整时间长短以不流为度）。腻子用量受表面平整度影响很大，一般约1.02kg/m2左右，厚度约0.61.0m

3、m。腻子批刮结束后要进行第二次阶段性验收。待腻子完全固化后（一般需24小时）就可以开始滚涂底料，先将一小桶固化剂加入一大桶OM-4主剂内搅拌均匀。纵横涂刷一次为一遍，两遍底料之间的时间间隔应视气温高低来控制，一般为612小时，二遍OM-4底料的用量约0.70.8kg/m2，成膜厚度约0.40.5毫米左右。OM-4底料涂完后要进行第三次阶段性验收，经验收合格认可后即可进行最后二道面层涂料工序的施工。面料的固化剂也是一大桶主剂配一小桶固化剂，使用前混合搅匀备用，由于OM-5面料主剂有一定沉淀，最好在新的空桶内混合配料，防止底部沉淀层搅拌不匀影响质量。两层面料之间要有612个小时的技术间歇时间（视气

4、温高低而定），绝不能连续不停地刷、求快一气合成，以保证足够的面层厚度（约0.30.4mm的成膜厚度），OM-5涂料用量约0.6kg/m2左右。防腐处理层总厚度应是：砖面上为0.05+0.6+0.4+0.31.3mm砖缝处为0.1+1.0+0.5+0.42.0mm现场检查目前国内没有非破损检测仪器，只能在现场作破损抽检，抽检平均厚度1.5mm为合格，极限最薄处的厚度不得少于1.3mm。1.2积灰平台处理烟囱积灰平台原玻璃钢防腐层保留，积灰平台上300mm原玻璃钢防腐层取消，上述范围表面贴泡化玻璃砖，玻璃砖表面涂OM-5防腐材料。1.3滴水檐处理将滴水檐上面和伸缩缝砂浆清理干净，对滴水檐进行修补，

5、不得出现漏筋和孔洞等缺陷，伸缩缝采用硅橡胶作防水填充层，表面采用耐酸胶泥粉刮，并保证一定的坡度，最后采用与烟囱表面防腐相同的工艺进行处理。1.4烟囱外部处理烟囱外壁233.75米施工平台以上采用OM涂料进行防腐处理，施工工艺与烟囱内壁防腐工艺相同，烟囱筒壁顶部平面要保持有一定向内倾斜的坡度，保证顶部积水不向外表面流动。1.5施工期间雨天作业要求烟囱顶部搭设防雨棚。1.6烟囱防腐面积，内、外壁采用OM防腐涂层的面积为8075.226 m2，积灰平台采用泡沫玻璃砖的面积为405.448m2。二、双方职责分工2.1乙方应承诺遵守甲方的工程总体进度计划，及时在现场开始实质性工作，并服从甲方的整体调度安

6、排。乙方应必须在规定时间内完成本协议书的全部工作，并交付给甲方投入正常运行。2.2乙方负责提供烟囱内部防腐检修工作的所有设备、工具、机具。2.3乙方应承诺采取足够的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，对出现的不安全事件负全部责任，并且承担全部的损失及赔偿。2.4开工前乙方应编制施工方案说明原材料制造的工艺过程、特点和检验要求，对衬里母材的设计和制造要求，烟囱防腐检查的现场施工工艺过程和检验要求，在施工作业书中提供关于本次检查工作的质量管理体系，并得到甲方及相关方的批准，按甲方的有关程序进行验收。在施工作业书中还要明确施工过程中需要进行验收、检查的范围和指标，并提供相应的表样。详细的施工方案作

7、为技术协议的附件。2.5乙方还应编写施工组织措施和施工安全措施报甲方审批，并与安监部门签订安全协议。2.6乙方的工作应该遵守双方达成一致的工艺要求及检验要求，乙方不能单方面修改，如要变动要向甲方汇报，并得到批准方能施工。2.7乙方应承诺采取足够的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的不安全事件负全部责任，并且承担全部的损失及赔偿。2.8乙方应在合同生效后3天内提供详细的施工组织总设计，供甲方审核批准后执行。2.9甲方负责提供电源接点、水源接入点和小型脚手架、外部吊车配合、现场协调等配合工作。三、工作技术指标要求 3.1乙方应保证对本标工程的施工符合中国以及地方的安全和环保法规的要求，

8、具体施工工艺符合中华人民共和国电力行业标准火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料（DL/T901 -2004）、烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料（DL/T693-1999）和电力安装和土建施工验收规范的要求。3.2乙方施工后的防腐层应满足甲方现场不同实际工况下的需要，含下列工况但不仅局限于下列工况：脱硫系统关旁路运行（烟气温度为50左右）、脱硫系统停运直接走旁路运行（一般为135左右，夏季极限温度一般不超过180）、脱硫系统跳闸急开旁路导致烟气温度快速升高等运行工况。3.3乙方对烟囱内部防腐检查、处理工作，必须采用先进、合适的工艺。所采用的工艺必须获得甲方批准。若甲方有异议，乙方必须无条件按甲方所提的要求

9、执行。3.4性能保证值乙方保证所提供的防腐涂料（山西万宏OM防腐涂料）的各种性能。在设计负荷下，甲方按乙方提供的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，乙方保证施工后的防腐层性能达到下列各项的性能要求:耐热性 > 245耐浓度5%的稀酸（硫酸、硝酸、盐酸）以及30%的硫酸 粘结强度 > 1 MPa厚度 > _1.5_ mm保证寿命 > 10年3.5烟囱内部防腐检查前必需进行表面清理，做到表面无积灰、油污。3.6正式防腐前烟囱内壁表面应该干燥、平整，在20mm深度内的含水率小于6%。3.7底层和面层防腐：各涂层应保证足够的厚度，且厚度应均匀，涂层应牢固，无鼓泡、开裂及脱落现

10、象。乙方应提出涂刷的环境要求，如周围环境不能满足涂刷条件，乙方应采取措施，改善施工环境。3.8在防腐工作和必要的维修全部完成后应进行检查，包括干层厚度检测和整个防腐表面的外观检查，由乙方和甲方共同进行，可拒绝验收的条款包括： a. 面层明显见到了底层 b.水泡，气泡，开裂，埋入了颗粒，剥落c. 防腐极度的不均匀3.9正式施工前要在积灰平台上部1.5米位置的侧墙上做一个500mmX500mm区域的防腐层试样，试样检查合格方可进行正式防腐工作。3.10 验收要求3.10.1防腐材料生产过程中的检查记录文件，应随货物一起交给甲方，材料到现场后必需有甲方签字验收，原始质量证明书由甲乙双方质检人员和资料

11、室人员共同确认并交由甲方资料室留存。3.10.2每道工序完工前由甲方在现场每天不少于两次的随机抽样检查，并要留存抽样检查的原始图像及原始书面材料，每天都要整理交由甲方点检员保管。3.10.3现场施工过程的检查记录文件，在每一个单独的部分验收后1日内交给甲方点检员。3.10.4烟囱防腐主要工序是指原有防腐层清除后的表面情况、填缝后的烟囱内表面情况、每层OM涂料刷完后的表面情况验收等。3.10.5在外层防腐施工完后，防腐的最终外观检查将在施工辅助设施拆除前由乙方和甲方同时进行。3.10.6每次交给甲方的验收资料要求有专用登记本登记，甲乙双方当事人签字认可。3.10.7施工完毕，所有验收资料在工程完

12、工后一周内由乙方整理印刷成册， 一式6份，交由甲方存档。拍照或录像资料要刻录成光盘（不少于6份）交付甲方存档。四、现场安全文明生产要求4.1乙方在施工现场施工应严格遵守甲方的安全文明生产相关制度，现场实施“6S”管理，应每天做到工完料尽场地清。4.2乙方人员违章行为，依照甲方生产管理考核条例进行考核。4.3因乙方原因导致的设备、设施损坏，按损失金额全额赔偿。五、工期控制烟囱内部防腐处理时间为2009年5月15日至2009年6月15日。六、 质量保证6.1一年内发现烟囱有泄露，防腐层裂纹、剥落、空鼓、翘皮等缺陷，乙方将负责免费按甲方要求进行处理。在一年内烟囱出现的上述缺陷，但由于条件不允许需要在烟囱投运一年时间以后处理的，乙方将同样负责免费按甲方要求进行处理。6.2乙方应在防腐后的一年内免费对甲方的烟囱内壁从上至下检查一次，检查至少从三个方位进行，每个滴水檐及滴水檐上部位置至少要各拍一张照片，拍照区域表面清洗干净，检查完毕提供书面和影像报告交由甲方存档。6.3工程完工后第二到第十年内防腐层出现任何质量问题，乙方免费提供修复的防腐材料。6.4乙方在现场施工严格按照甲方的质量管