灌注桩钻孔作业平台专项方案

1、灌注桩施工作业平台专项方案灌注桩施工作业平台专项方案一、施工概况：本工程引桥近岸侧基础采用钻孔灌注桩，引桥灌注桩为36根800,其中5#引桥36根，4#引桥12根。计划安排3台GPS15钻机负责工程钻孔灌注桩的实施。5#引桥安排2台，4#引桥安排1台进行灌注桩施工。部分灌注桩需穿过现有大堤护坡结构，施工前安排镐头机+挖机对桩基所处区域进行清障，深处障碍物机械清理不到的区域配备2个4T实心十字锤进行冲抓施工。考虑平台的搭设及桩机的行走，灌注桩施工顺序由岸侧向水域进行。二、施工平台设计条件A地质资料：本工程施工平台由于离岸较近，根据设计引桥剖面图和大堤断面结构，支撑槽钢的基础大都位于抛石层上，设计

2、时按抛石基础支撑考虑，最前沿灌注桩没有抛石支撑，槽钢立柱长度需相应加长确保平台稳定。B根据水文条件，确定本工程护筒顶标高、施工平台高程，能够满足钻孔灌注桩水头高差技术要求。C平台材料选择：根据以往施工经验，本工程施工平台材料全部采用25槽钢，包括支撑槽钢和主次围檩槽钢。D支撑槽钢和主次围楝槽钢间距确定：根据桩位纵向间距10(14)m横向间距2.5m(2.6m)的实际，支撑槽钢纵向间距按照2500(2600)mm横向槽钢间距为2500mm钢护筒按照槽钢排架格居中布置；主围楝摆放方向为纵向方向，间距为2.5m3m之间；次围楝主要考虑钻机摆放方向，全部横向布置，间距为4500mm加固槽钢采用剪刀形式

3、，每2根支撑槽钢加固1道；平台上铺设50mm厚木板。具体结构形式见下图。、施工平台施工技术要求A平台搭设设备和人员：平台搭设采用50t打捞船和陆上履带吊配振动锤进行施工，焊接人员需要约14个，焊接和起重等特殊工种需持证上岗。B平台搭设方法：采用机械和人力配合方式，首先利用打捞船把槽钢吊起，下放到设计位置，然后安装人员穿好下水雨具下水，用人工扶住槽钢，至少下放3根支撑槽钢，并焊接好主围楝牛腿，接着再起吊主围楝，放在牛腿上焊接起来，形成稳定3角形，依此类推，直至把次围楝安装好，然后再全部按照设计要求，焊接起来。C平台搭设流程：根据现场实际施工要求，由江侧向岸侧实施。D检查要求：鉴于本工程钢平台上设

4、备较多，在施工期间定期检查平台槽钢的变形情况，如有变形，及时采取加固措施才可施工；另外定期检查焊缝质量情况，如焊缝不足，及时补焊。(3)排架验算排架上荷载计算第一种情况：钻机施工时排架木方横梁受集中力计算：钻机自重(包括安全系数)120KN钢筋笼重量30KN其他施工机具30KN施工人员等荷载20KN以上荷载总计：120+30+30+20=200KN以上所有荷载主要作用于四个支点上，则每个支点所承受的集中荷载为：200+4=50KN第二种情况：钻机施工时排架槽钢横梁自身重量为均布荷载，荷载为：Q=0.31335KN/MF=50KNF=50KN均布荷载Q=0.31335KN/M1IIII11MJI

5、IIII.Ild1,26100I2dCO,灌注桩桩中心线排架纵向槽钢受力图（其中一跨）强度验算经计算跨中最大弯矩为：18.72KN.m6=18.72义106/234义103=80N/mm2205N/mm2符合强度要求。挠度验算本次验算取最大跨距为2600mm，则允许挠度如下f=L/800=2600/800=3.25mm。经计算本排架受荷载影响所产生最大挠度为：Uma右0.435mm3.25mm则本排架挠度符合要求。四、施工平台安全防护措施1、钻孔机锚固：已搭设好的作业平台上焊槽钢做支架，钻孔机用螺栓锚固固定在槽钢，槽钢上用钢筋做加固措施。2、平台安全防护：钻孔作业平台四周做1.5米高栏杆围护，四周设置水上安全救援物质：救生圈，尼龙绳等，并设置安全警示语，并配备应急用船一艏。3、平台安全施工准则：进入施工作业平台人员必须按照水上作业平台操作规程，严格遵守水上安全作业要求，穿救生衣，戴好安全帽等要求。4、平台用电安全：施工现场的用电设备及线路的绝缘必须良好，电气设备及装置的金属部位和可能由于绝缘损坏而带电的必须根据技术条件采取保护性接地或接零措施。设备及临时电气线路接电应设置开关或插座，不得任意搭挂，露天设置的电气装置必须有可靠的防雨、防湿措施，电气箱内须设置漏电开关。现场临时的照明用电，必须有可靠的接地，引入电源须有二级漏电保护