框架涵15+586.30技术交底

1、技 术 交 底 编号：工程名称涵洞工程部位DK15+586.30 1-5.0m 框架涵交底内容：框架涵施工工艺一、工程概况本涵洞中心里程DK15+586.30,结构形式1-5.0m钢筋混凝土框架涵，涵洞全长33.26（含翼墙基础）米。本框架轴线与线路中心线法线的交角为32.77度，为斜交涵洞，涵顶最大填土高度2.8m，路基边坡为1:1.5。采用明挖现浇施工，该范围内地质条件为地下水侵蚀环境，涵洞基地需采用水泥搅拌桩处理，桩长7.5m。二、施工工序2.1测量放线基坑开挖基底处理垫层施工涵身基础施工涵身边墙、顶板施工翼墙施工附属工程。2.2合格边墙及顶板混凝土附属工程施工施工准备测量放样基坑开挖地

2、基承载力试验垫层混凝土底板钢筋模板安装底板混凝土边墙顶板钢筋模板安装沉降缝与防水层施工砼拌和站建造储备原材料材料质量检查拌制混凝土混凝土运输不合格地基处理钢筋厂建造储备原材料 原材料质量检查钢筋加工钢筋运输、施工工艺流程图交底人：复核人：接收人：日期：技 术 交 底 编号：工程名称涵洞工程部位DK15+586.30 1-5.0m 框架涵交底内容：框架涵施工工艺三、施工工艺3.1测量放样测量放样，包括平面位置放线和标高测量控制。首先按图纸设计放出框架涵中桩，然后用全站仪放出轴线，并且在框架涵一侧放出中线控制桩，最后根据平面基线和标高放出基坑上口开挖线，并撒上白灰线，将开挖值和有关要求交待给施工人

3、员，经监理复查认可后进行开挖。3.2基坑开挖(1)基坑开挖采用机械开挖为主，辅以人工开挖，挖基过程中保持基坑排水设施的畅通，在基坑四周设汇水明沟。基坑开挖时，合理确定开挖顺序，分段、分层开挖；要按基础设计的平面尺寸。开挖距基底约30cm时，进行水准测量，做出开挖深度标识后，人工清槽至设计标高。开挖好的基坑，做到基底无浮土和其它杂物。(2) 基坑开挖尺寸按基础设计平面尺寸适当放宽1m，基坑开挖到设计标高后应尽快进行自检、报检，验收合格后立即进行后续施工。基坑质量标准及检验方法见下表。(详见下页)基坑质量标准及检验方法项目质量标准和检验方法基本要 求1、基坑开挖不得扰动基底土壤，防止超挖，严禁用土

4、回填。2、边坡坡度符合工艺设计要求，平整，局部超挖崁补牢固，无裂纹。3、基底不得浸水或冰冻。4、基底上的淤泥必须清除干净。其他不符合的杂物和旧桩必须清除。5、基底必须置于同一土层上。基坑开挖允许偏 差检查部位允许偏差（mm）检测方法基底高程50（土）；+50，-100（石）水准仪测量纵横轴线50全站仪测量，采用十字线法基坑尺寸不小于施工图标示值尺量，每边各1点项目质量标准和检验方法交底人：复核人：接收人：日期：技 术 交 底 编号：工程名称涵洞工程部位DK15+586.30 1-5.0m 框架涵交底内容：框架涵施工工艺3.3基底处理根据设计图纸和涵洞基底承载力情况，待水泥搅拌桩检测合格后，人工

5、清理底渣，摊铺砂加碎石，人工夯实，每层25cm共两次。本框架涵要求基底持力层承载力必须大于等于180KPa。如基坑开挖后基底持力层承载力与设计不符时及时联系监理及设计单位到现场确定变更方案，根据变更方案采取相应地基处理措施。3.4基础混凝土施工地基处理完成后，测量放线定出基础各项尺寸的点位。按要求搭设模型，并请现场监理工程师及专业监理工程师检查，符合规范要求后，方可进行混凝土施工。基础混凝土标号为C35，采用拌和站集中拌制；混凝土罐车运至现场，采用溜槽或混凝土泵车入模，捣固工艺按规范要求进行。3.5模板及支架框架涵模板以钢模为主，采用标准组合模板和特制异型钢模拼装，辅以木模补缝，应保证外观质量

6、。(1)模板组装前，进行调整，并满涂脱模剂。检查好标高轴线，在作业面上弹出模板内侧位置轴线，底板凹凸不平处，用1：3水泥砂浆找平。支撑柱下应加设垫板，以防下沉。(2)模板自下而上顺序组装，横向用U形卡，纵向用L形插销或螺栓连接，转角处用阴角模板、阳角模板借U形卡拼接。(3)模板支撑时采用模板内外双支撑，内外侧均采用50脚手架管支撑。边墙施工时，在原地面搭设脚手架作为施工平台。模板接缝处架钢管背带，并加设方木和圆木支撑。3.6涵身钢筋施工钢筋统一在钢筋加工厂加工，运输车运到框架涵现场进行绑扎。交底人：复核人：接收人：日期：技 术 交 底 编号：工程名称涵洞工程部位DK15+586.30 1-5.

7、0m 框架涵交底内容：框架涵施工工艺钢筋加工允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力筋顺长度方向加工后全长10弯起筋各部分尺寸20箍筋内净尺寸3钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20 mm包括在内）30尺 量6钢筋保护层厚度cc35 mm105尺量两端、中间各2处25c35mm52c25mm31注：表中钢筋保护层厚度和实测偏差不得超出允许偏差范围。交底人：复核人：接收人：日期：技 术 交 底 编号：工程名称涵洞工程

8、部位DK15+586.30 1-5.0m 框架涵交底内容：框架涵施工工艺3.7涵身混凝土施工涵身混凝土采用通仓浇筑或分节跳仓浇筑的方式，施工顺序为：绑扎底板钢筋支立箱身底板模板浇筑底板混凝土绑扎边墙钢筋支立边墙、顶板模板绑扎顶板钢筋浇筑边墙、顶板混凝土覆膜或洒水养护。 混凝土在拌和站集中拌制后，混凝土罐车运输，混凝土泵车入模或吊车吊罐入模，入模前检查混凝土的均匀性和坍落度，浇筑混凝土时，分层、均匀、对称进行，每层厚度不超过50cm。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。振捣棒插入点布置应排列均匀，采用行列式顺序移动，每次移动位置的距离不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣上层混凝土时，振动棒插入下层混

9、凝土510cm。振捣时间控制在2030秒，以混凝土表面呈水平并呈现浮浆和不再出现气泡、不再沉落为度，振捣时避免撞击模板及其他预埋件；混凝土涵身必须先浇筑底板（包括下梗肋），当底板混凝土强度达到设计强度70%后，再施工中、边墙及顶板混凝土(边墙浇筑时要对称施工)，边墙与底板混凝土衔接处必须凿毛，清洗干净，先涂纯水泥浆，再浇筑上部混凝土。分次浇筑时，边墙的施工缝不应设在同一水平面上。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理；混凝土浇筑完毕后应加强养护。养护方法是采用麻袋、草垫或砂进行覆盖，并定时洒水保持湿润；当混凝土强度满足拆模要求时，方可拆除模板，当混凝土经检查合格

10、后，对基坑按设计要求进行回填。 混凝土框架涵允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1边翼墙，距设计中心线位置20测量检查不少于5处2墙顶顶面高程153孔径20尺量检查不少于5处4涵长100，-505厚度10，-5顶板、底板、边墙、盖板各检查2处6涵身接头错台10尺量检查不少于5处交底人：复核人：接收人：日期：技 术 交 底 编号：工程名称涵洞工程部位DK15+586.30 1-5.0m 框架涵交底内容：框架涵施工工艺3.8翼墙施工翼墙采用分离基础八字式，八字墙斜坡段的斜率按路基边坡1：1.5、1：1.75分别设计，翼墙按挡墙设计。翼墙基础按无冻害设计，基础厚度采用1.25m，在有

11、冻害土壤中基础地面应低于冻结线0.25m，当冻害较深时，亦可将基底至冻结线以下0.25m处地基换填粗颗粒土。施工完基础，待基础强度达到设计要求后，进行墙身混凝土施工。在施工墙身时，墙身模型必须准确定位，保证各个面的坡度符合规范要求；模型支设要牢固，避免混凝土施工中模型移位。其混凝土浇筑施工参照涵身混凝土施工方法。3.9帽石施工帽石混凝土采用现浇混凝土，因帽石尺寸较小，在浇筑前必须测量精确放样，要按设计尺寸立模，并保证模型加固牢固，帽石一次性浇注，表面要抹光，平整度高，外形方正。待混凝土强度达到拆模要求后，才可拆出模型。 3.10沉降缝施工（1）设置沉降缝的目的是使缝两边的构造能自由沉降，又能防

12、止水分渗漏。（2）涵身沉落缝宽度按设计2cm的宽度设置，沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。（3）沉落缝沥青木板必须是经乳化沥青浸泡后2cm厚木板。填塞沉降缝，必须等构造物养护达到施工图强度，在干燥状态下填缝。（4）墙身外侧沉降缝内填塞聚氨酯防水涂料浸制麻绳深约5cm，沉落缝外侧涂刷聚氨酯防水材料并粘贴氯化聚乙烯卷材，内侧待涵洞施工完成后填塞M20水泥砂浆，深15-25厘米。3.11防水层框架涵顶板及侧墙防水层严格按照设计图施工，本处防水层设计为THF-型，防水材料采用聚氨酯防水涂料，防水卷材采用氯化聚乙烯卷材。交底人：复核人：接收人：日期：技 术 交 底 编号：工程名称

13、涵洞工程部位DK15+586.30 1-5.0m 框架涵交底内容：框架涵施工工艺（1）为保证质量，混凝土面和防水材料，铺装面基层必须平整、干净、干燥、无凹凸不平、蜂窝及麻面。（2）对蜂窝、麻面作填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮灰、油污等 ，并使之之湿润。再用M10水泥砂浆填补平整。对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆、水泥净浆中添加适量类似107胶的水溶性胶粘剂以增强水泥砂浆、水泥净浆与基层面的连接。（3）涂刷防水涂料时基层应干燥。（4）防水涂料必须按产品使用说明书进行配比，每次搅拌以30Kg为宜。然后将防水涂料搅拌均匀，从一端向另一端涂刷，涂刷宽度应与防水宽度相对应，涂刷应均匀厚度

14、不小于1.5mm，一边涂刷一边铺贴防水卷材。（5）防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时应先纵向搭接再横向搭接，纵向搭接接头应错开不小于1米，纵向搭接宽度不得小于12cm，横向搭接不得小于8cm。四、质量措施4.1测量放样要按照测量双检制进行复核，确保放线准确无误。4.2基坑开挖完成后，通知试验室进行基底承力检测，原地面检测完成后开始混凝土搅拌桩处理，完成后要求承载力达到180Mpa，如换填完成后仍不满足设计要求，及时与设计单位联系，进行基底变更处理。4.3严格把控原材料的进场关，试验室按规定的频率进行取样检测。4.4质检工程师现场监控，对各道工序进行严格检查。 4.5认真审核图纸中混凝

15、土标号。 按照铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB10005-2010)的相关要求，核对涵洞混凝土标号是否与环境作用等级相符，如不相符按照环境作用等级修正。 交底人：复核人：接收人：日期：技 术 交 底 编号：工程名称涵洞工程部位DK15+586.30 1-5.0m 框架涵交底内容：框架涵施工工艺 4.6仔细核对涵洞设计角度、标高是否合理。涵洞开工前，应根据设计资料，结合现场实际地形、地貌情况，对其中心里程、涵长、斜交角度、出入口高程以及与排灌或交通道路的连接等进行核对，确保涵渠、涵路对位顺接、不积水。 4.7加强涵洞基坑处理的质量控制。涵洞基坑开挖后，基坑坡度按照设计要求放坡，做好防排水措施，

16、防止雨季雨水浸泡基坑。采用动力触探仪检测基坑地基承载力是否与设计相符，否则与设计单位联系解决。基底换填砂夹碎石要求：砂石：宜选用级配良好的碎石、卵石、角砾、圆砾、粗砂、中砂等质地坚硬的粒料;分布要均匀，当用粉细砂（粒径小于0.075mm的部分不超过总重的9%）时，应掺入不少于总重30%碎石或卵石，碎（卵）石的最大粒径不得大于50mm，砂加卵石含泥量不应超过5%，也不得含有草根垃圾等有机杂物。碎石：粒径一般为540mm的自然级配碎石，含泥量不大于5%。换填砂夹碎石的基底，换填前应将砂卵石拌和均匀，然后分层铺筑，并逐层振密压实，分层的厚度视捣实方法而定，当采用平振法（平板式振捣器往复振捣），每层铺

17、砌厚度不得大于20%。当采用碾压法（60100kN压路机往复碾压）每层铺筑厚度不大于30cm。分层检测孔隙率（灌砂法）、承载力（动力触探法）两项指标，试验室出具试验报告，试验报告经监理工程师盖见证章并签认。 4.8涵洞混凝土施工质量控制要点。 1)、按照设计图纸分节浇筑混凝土，安装基础、边墙模板，绑扎钢筋，严禁以土代模的施工方法。施工顺序为：第一阶段1、3、5、7、9、11、13、15节；第二阶段2、4、6、8、10、12、14、16节，节段间安装沉降缝。 交底人：复核人：接收人：日期：技 术 交 底 编号：工程名称涵洞工程部位DK15+586.30 1-5.0m 框架涵交底内容：框架涵施工工

18、艺 2)、涵洞沉降缝的材料规格及设置办法按呼准涵通-01施工。沉降缝端面应垂直、整齐、不得交错、填塞物应紧密填实。 3)、在浇筑混凝土前，应做到以下内容：A、清除干净模板内的杂物和钢筋上的油污等； B、模板安装牢固，接缝严密，内侧涂脱模剂，严禁使用废机油作脱模剂；C、在旧混凝土面上接续浇筑新混凝土时，基面准备工作应符合验标的有关规定； D、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用滑槽、串筒等器具浇筑； E、浇筑混凝土前，施工单位必须对施工缝处理、钢筋、模板向监理工程师报验，经监理工程师检查签认后方可进行下一道工序。 4)、混凝土浇筑过程质量控制要点如下：混凝土施工应符合铁路

19、混凝土工程施工技术指南2010-1208的要求。混凝土应分层连续浇筑，在前一层混凝土开始凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。施工缝的连接筋应符合下列要求：采用直径16mm以上的钢筋，埋入、外露的长度均不小于钢筋直径的15倍，间距不大于20厘米；使用带肋钢筋不设弯钩，光圆钢筋两端设弯钩；施工缝必须凿毛处理。 5)、混凝土养护的质量控制要求： A、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护,直至规定的养护时间。 B、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少于14d。 C、浇水次数应以混凝土表面保持湿润状态为宜；混凝土养护用水应与拌合用水相同。交底人：复核人：接收人：日期：技 术 交 底 编号：工程名称涵洞