焊接工艺评定报告

1、v1.0可编辑可修改焊接工艺评定报告评定单位：无锡林亿机械制造有限公司12评定日期:2015-03-28焊接工艺评定存档目录焊接工艺评定文件资料编号在舁厅P项目名称编号贝码备注1焊接工艺评定报告HPB-2015-0122焊接工艺评定任务书HPR-2015-0163预焊接工艺规程HGC-15-0174焊接工艺卡HGK-15-01105施焊及焊缝外观检查记录HJ-12-04-20116工艺评定试件委托单HSW-15-01127工艺评定试件试验报告HSB-15-01138无损检测报告JH-HD-ZXYY-15-03149焊接工艺评定试件编号表HPSBH-0117说明存档日期：焊接工艺评定报告单位名称

2、：无锡林亿机械制造有限公司焊接工艺评定报告编号：HPB-2015-01预焊接工艺规程编号：HGC-15-01焊接方法：SMAW机械化程度（手工、机动、自动）：手工焊接接头（简图） 坡口形式：V型 衬垫：无 简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）2mm 2mm2mm Zl（如果与图样不符，以图样为准）母材：材料标准GB/T 9711-2011材料代号L245N类、组别号：Fe-1、Fe-1-1 .与类、组别号Fe-1、Fe-1-1 相焊厚度T=直径0219其它/_焊后热处理：保温温度/C保温时间/ h保护气体：气体 混合比 流量（L/min ）保护气体/尾部保护气/

3、背面保护气/填充金属：焊材类别纤维素焊条焊材标准 GB/ T8110-2008、GB5117-1995焊条牌号伯岳焊条规格、焊丝牌号、直径：/焊缝金属厚度：其它电特性：电流种类：直流极性： 直流正接（SMAWV、直流反接（SWAW鸨极尺寸 O焊接电流（A）160 200 （SMAW、100130 （SWAW电弧电压（V）15 18 （SMAW、20 24 （SWAW焊接电弧种类短路弧其他：/共4页第2页焊接位置：对接焊缝位置角焊缝位置:5G方向J:（向上、问卜）:（向上、问卜）技木措施：焊接速度（c摆动或不摆g摆动参数多道焊或单功多焊丝或单先其他m/min)68(SMAW/1112(SWAW方

4、向力摆动焊工自行掌握以旱（每面）单道焊基丝单焊丝预热：M温度（层问温度（其他）：室温):/焊缝外观检验：试件焊缝外观质量按GB5023琳准检验合格。渗透探伤（标准号、结果）_/超声波探伤（标准号、结果）_/磁粉探伤（标准号、结果）_/射线探伤（标准号、结果）JB/、合格拉伸试验试验报告编号：2015-1133试样编号试样度（mm）试样厚度（mrm板截回积（mnm）最大载荷（kN）抗拉强度（MPa断裂部位HPS-12-0132192480断母材HPS-12-0232192455断母材弯曲试验试验报告编号：2015-1133试验编与试样类型试样厚度（mrm弯心直径（mm）弯曲角度（0）试验结果HP

5、S-12-03向弯D=4a180°合格HPS-12-04向弯D=4a180°合格共4页第3页HPS-12-05习.才KD=4a180°合格HPS-12-06习0方KD=4a180°合格冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸（mm）缺口类型缺口位置试验温度（C）冲击吸收功（J）备注金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透）焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）,焊缝（熔合、未熔合）0检验截面IIIIIIIVV焊脚差（mm无书RTMT其员检测:合格UTPT耐蚀堆焊金属化学成分（重量，）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面全熔合线的品（mm共4页第4页

6、附加说明结论:本评定按NB/T470142011标准规定焊接试件、检验试样，测定性能、确认试验记录止确.评定结果:（合格、不合格）合格焊工姓名臧利安焊工证号T320283施焊日期编制杨佳成审核堵学兴批准堵智明日期日期日期第三方检验焊接工艺评定任务书编制杨佳成任务书编号HPR-2015-01审核堵学兴评定要求符合铁附件加，要求批准堵智明要求完成时间2015-4-28评定标准NB47014-2011验收机关母材直径、厚度（mm尺寸（mm接头形式简图：（坡口形式：V形坡口）简图：L245N219*长550（1组）L245N219*长650（1组）保护气体僦气焊接位置5G施焊技术僦电联焊预热室温层间温

7、度焊后热处理/一后热处理0V/7/清根方法</Vif/J/纥/<XJFXX4.焊层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流Ar电压V焊接速度Tcm/mjn热输口一入鸨极直径喷嘴直径1SMAWE6010直流正接1602001518682SMAWE6010直流区掇10013020249123SMAWE6010直流区掇1001302024912检验项目、评定指标及试样数量检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定指标试样数量外观检查NB47014-2011无裂纹拉伸试验常温NB/T47016-2011合格2无损检测射线JB/T4730-200无裂纹超声驾曲试验面普背弯合格22渗透磁粉

8、试验焊缝热影响区焊缝化学成分接头硬度检验铁素体测定金相微观宏观编制：杨佳成审核：堵学兴批准：堵智明日期:预焊接工艺规程单位名称：无锡林亿机械制造有限公司预焊接工艺规程编号：HGC-15-01日期：所依据焊接工艺评定报告编号：/焊接方法：SMAW机械化程度：壬工简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）（如果与图样不符，以图样为准）焊接接头：管材对接焊缝坡口形式：V形坡口衬垫（材料及规格）：无衬垫其他：/熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm母材：类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊及标准号GB/T8163钢号20#与标准号GB/T8163钢号20#

9、相焊对接焊缝焊件母材厚度范围12mm角焊缝焊件母材厚度范围/管子直径、壁厚范围降25mm不限角焊缝丕眼焊缝金属厚度范围：对接焊缝012mm其他：/填充金属:焊材类别纤维素焊条纤维素焊条焊材标准GB/T8110GB/T8110填充金属尺寸焊材型号规格型号：E6010规格：型号：E6010规格：共3页第2页焊材牌号（金属材料代号）E6010E6010填充金属类别纤维素焊条纤维素焊条其他对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：012mm角焊缝焊件母材厚度范围：/耐蚀堆焊金属化学成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他:焊接位置：对接焊缝的位置：5G焊后热处理：加热温度：/C升温速度：/C/min焊接方

10、向：向上问卜保温时间：/h冷却力式：/角焊缝位置：/预热：气体：最低的预热温度：/C气体种类混合比(L/mim)最高的层间温度：/C保护气体：/保持预热时间：/h尾部保护气：/加热方式：/背面保护气：/电特性电流种类直流极性SMAW直流正接焊接电流范围（A100200电弧电压（V）1524焊接速度范围（cm/min）512鸨极类型及直径喷嘴直径（mm焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）焊丝送进速度（cm/mim）（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表）道/层次焊接方法焊条焊丝焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)牌号直径mm极性电流(A)1SMAWE601

11、0直止1602001518682SMAWE6010直反10013020249123SMAWE6010直反1001302024912技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式：焊工自己掌握喷嘴尺寸/焊前清理或层间清理：1 .焊前须将坡口两侧20mmm内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。2 .每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。背面清根方法/单道焊或多道焊(每面)单道焊单丝焊或多丝焊单丝焊导电嘴至工件距离(mm79锤击：有/无±环境温度：24C相对湿度：56%其他：/编制杨佳成审核堵学兴批准堵智明日期日期日期共1页焊接工艺卡管对接焊接接头简图：60田焊接工艺程序焊接工艺卡编号1、

12、焊机、焊材、母材确认图号2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理3、焊接方法确认，SMAVW；固焊接头名称Z八CU164、SMAWT底焊5、二次清理焊缝接头编号/Z/3/Y/Z/轴/6、SWAVW工电弧焊蛊面焊2层焊接工艺评定报告编|/八-ZZ/Z/7、清理飞溅焊渣rv/8、外观检查、自检合格焊工持证项目phV9、打焊工钢印号10、无损检测焊接层数：（正）3层坡口角度：600±5°坡口型式：V形组对间隙：2±1;钝边：2±111、返修，无损检测，合格.检验序号母材牌号L245厚度（mm1母材规格管2192焊接方法或焊接工艺SMAW焊缝金属厚度（mm23SMA

13、W5焊接位置5G层/道焊接方法填充金属焊接电流施焊技术僦电联焊钢焊丝钢焊条极性电流（A）预热温度（C）牌号规格牌号规格道间温度（C）1SMAWTG50直止160200焊后热处理2SMAWJ422直反100130后热3SMAWJ422直反100130鸨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（衿气体成分编制杨佳成日期审核堵学兴日期批准堵焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录检查记录编号试件组编号(20#219*6)焊工持证项目焊工证号HJ-12-04-20HJFe-1-1-01HJFe-1-1-02SMAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+SMAW-FeI-5FG(K)-9/57-Fefl57-Fefs-02/11/12T320283试件材料牌号规格代号坡口型式：V形板材/焊接位置：5G管材L245N219*/焊接力法：SMAW垫板/设备型号：ZX7-315ST接头种类管对接/日期：焊接层次、顺序示意图：焊接层数：(正)3层坡口型式：V形/坡口角度：60°±5°/一/1钝边：2±1/1组对间隙