预先危害分析

1、 预先危害分析 预先危害分析(PHA)主要用于新系统设计、已有系统改造之前的方案设计、选址阶段，人们还没有把握其具体资料的时候，用来分析、辨识可能消失或已经存在的危急源，并尽可能在付诸实施之前找出预防、改正、补救措施，消退或掌握危急源。 预先危害分析的优点在于允许人们在系统开发的早期识别、掌握危急因素，可以用最小的代价消退或削减系统中的危急源，它为制定整个系统寿命期间的平安操作规程供应依据。 1.预先危害分析程序 进行预先危害分析时，首先利用平安检查表、阅历和技术推断的方法查明第一类危急源存在部位，然后识别使第一类危急源演化为事故的其次类危急源(触发因素和必要条件)，讨论可能的事故后果及应实行

2、的措施。 预先危害分析包括预备、审查和结果汇总三个阶段的工作。 (1)预备工作 在进行分析之前要收集对象系统的资料和其他类似系统或使用类似设备、工艺物质的系统的资料。关于对象系统，要弄清其功能、构造，为实现其功能选用的工艺过程，使用的设备、物质、材料等。由于预先危害分析是在系统开发的初期阶段进行的，所以可以获得的有关对象系统的资料是有限的。在实际工作中需要借鉴类似系统的阅历来弥补对象系统资料的不足。应尽可能获得类似系统、类似设备的平安检查表。 (2)审查 通过对方案设计、主要工艺和设备的平安审查，辨识其中的主要第一类危急源及其相关的其次类危急源，也包括审查设计规范和实行的消退、掌握危急源的措施

3、。 一般地，应根据预先编好的平安检查表进行审查，其审查内容主要有以下几方面: 危急设备、场所、物质(第一类危急源); 有关平安的设备、物质间的交接面，如物质的相互反应，火灾爆炸的发生及传播，掌握系统等; 可能影响设备、物质的环境因素，如地震、洪水、高(低)温、潮湿、振动等; 运行、试验、修理、应急程序，如人失误后果的严峻性，操的任务，设备布置及通道状况，人员防护等; 帮助设施，如物质、产品储存，试验设备，人员训练，动力供应等; 有关平安的设备，如平安防护设施，冗余设备，灭火系统，平安监控系统，个人防护设备等。 依据审查结果，确定系统中的主要危急源，讨论其产生缘由和可能导致的事故。依据导致事故缘

4、由的重要性和事故后果的严峻程度，把危急源进行粗略分类。一般地，可以把危急源划分为4级: 级:平安的，可以忽视; 级:临界的，有导致事故的可能性，事故后果稍微，应留意掌握; 级:危急的，可能导致事故、造成人员伤亡或财物损失，必需实行措施掌握; 级:灾难的，可能导致事故、造成人员严峻伤亡或财物巨大损失，必需设法消退。 针对辨识出的主要危急源，可以通过修改设计、增加平安措施来消退或掌握它们，从而，达到系统平安的目的。 (3)结果汇总 以表格的形式汇总分析结果。典型的结果汇总表包括主要的事故、产生缘由、可能的后果、危急性级别和应实行的措施等栏目。 2.应用实例 (1)硫化氢输送系统 现在考察一例:把硫

5、化氢(H2S)输送到反应装置的设计方案。 在设计的初期，分析者只知道在工艺过程中处理的物质是硫化氢，以及硫化氢有毒、可燃烧。于是，把硫化氢意外泄漏作为可能的事故，分析导致事故发生的缘由: 盛装硫化氢的压力容器泄漏或裂开; 化学反应中硫化氢过剩; 反应装置供料管线泄漏或裂开; 在连接硫化氢储罐和反应装置的过程中发生泄漏。 然后，考察事故后果及应实行的危急源掌握措施。 当发生大量硫化氢泄漏时，将对四周人员产生致命损害，其危急程度视泄漏状况为级和级。 为了防止泄漏事故发生，分析者向设计人员提出如下建议: 考虑用一种低毒性物质在需要时能产生硫化氢的工艺; 开发一套收集和处理过剩硫化氢的系统; 采纳硫化氢泄漏报警装置; 现场仅储存最小量的硫化氢，不会输送、处理过量; 开发符合人机学要求的储罐连接程序; 设置由硫化氢泄漏监控系统驱动的水封系统封闭储罐; 把储罐布置在远离其他道路、便利输送的地方; 在投产之前训练、培训职工使其了解硫化氢的危害，把握应急程序。 (2)高炉拆装工程