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文档简介

1、 高温防氧化涂层对钢坯烧损的研究和实践  通过防氧化涂层的使用,分别进行试验室和工业化对比试验,结果表明,采纳在钢坯表面涂刷防氧化层的方式,使得钢坯氧化烧损得到有效掌握,效果明显,推广意义大。     钢坯在加热过程中,表面层金属与炉气中的氧化性气体(O2 ,CO2 ,H2O及SO2)进行化学反应使钢坯表面氧化生成氧化皮,导致不同程度的氧化烧损,造成肯定量的金属损失,发生氧化反应的现象是必定的。因而,对于热轧厂而言,加热炉过程中的氧化烧损是肯定存在的,说明,加热过程中的氧化烧损客观存在,不能完全消退,只能通过肯定的方法和手段掌握和降低不仅因表面生成氧化铁

2、皮造成金属损失,还会造成某些钢种表面脱碳,表面合金元素贫化、机械性能降低以及表面氧化铁皮富集、粘附,轧制后形成表面缺陷。钢坯氧化后产生的氧化铁皮积累在加热炉炉底,不仅侵蚀耐火材料,严峻时将迫使停炉扒渣,影响加热炉作业率同时会恶化传热,使炉子产量降低,煤气消耗增加。因而,如何最大限度的降低氧化烧损,成为全部热轧厂矿永久追求的目标。为此,本钢特钢厂于2021年分别进行试验室和工业化对比试验,试验表明,采纳在钢坯表面涂刷防氧化层的方式来削减氧化烧损,效果明显。    试验室试验过程    分析钢坯表面氧化铁皮生成机理,可得出这样的结论:若想降低钢坯在加热过程中

3、的金属损失,第一方案靠改造加热炉的工艺、设备来改善加热炉内气氛,其次方案在钢坯表面建立一个涂层,使其钢坯表面与炉内气体充分隔绝,最大限度地削减氧原子与钢坯表面铁离子结合,借以削减氧化铁皮生成量。若想实现第一方案难度相当大,而其次方案实现起来相对简洁一些。实践表明,这一方案最简捷、最经济、最有效。为了实现这一方案,特钢厂加热车间与本钢第三轧钢厂技术人员组建攻关小组,经过在电阻炉多次用小样试验,最终筛选出优质、价廉的高温防氧化烧损耐火涂料,并具备了如下功能:    1.1.涂层和钢坯表面以及涂层层与层之间物理粘结性合理,热膨胀系数匹配。    1.2.涂层体

4、系中的耐火材料具备足够的耐火度。    1.3.整个涂层体系致密,预热段(低温区)涂层具有足够的粘结力,高温区烧结、涂层不开裂。    1.4.涂料采纳水性体系,可直接喷涂钢坯表面,适用温度范围为室温至750。    1.5.物美价廉,制备工艺简洁,适用于各个钢种。    涂料筛选出后,经800生产线加热炉多次小样试验最终定型,并进行了多次工业化生产试验,实践证明,该涂料防氧化烧损效果显著,在加热过程中,不会对钢坯表面造成不良影响。是一种抱负的钢坯高温防氧化烧损涂料。    加热炉试验及数据分析    加热炉对小试样反复多次试验,解决了涂料粒度梯度、原材料耐火度、粘结剂的种类及用量等试验中消失的各种问题,胜利研制出了高温防氧化烧损涂料,选用于各种钢种钢坯表面涂覆用的钢坯高温防氧化烧损涂料。    加热炉燃料为高焦混合煤气,空燃比为7:3  类  型尺寸规格备    注尺寸(mm)350×4700

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