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文档简介

1、 高温防氧化涂层对钢坯烧损的研究和实践  通过防氧化涂层的使用，分别进行试验室和工业化对比试验，结果表明，采纳在钢坯表面涂刷防氧化层的方式，使得钢坯氧化烧损得到有效掌握，效果明显，推广意义大。     钢坯在加热过程中，表面层金属与炉气中的氧化性气体（O2 ,CO2 ,H2O及SO2）进行化学反应使钢坯表面氧化生成氧化皮，导致不同程度的氧化烧损，造成肯定量的金属损失，发生氧化反应的现象是必定的。因而，对于热轧厂而言,加热炉过程中的氧化烧损是肯定存在的，说明，加热过程中的氧化烧损客观存在，不能完全消退，只能通过肯定的方法和手段掌握和降低不仅因表面生成氧化铁

2、皮造成金属损失，还会造成某些钢种表面脱碳，表面合金元素贫化、机械性能降低以及表面氧化铁皮富集、粘附，轧制后形成表面缺陷。钢坯氧化后产生的氧化铁皮积累在加热炉炉底，不仅侵蚀耐火材料，严峻时将迫使停炉扒渣，影响加热炉作业率同时会恶化传热，使炉子产量降低，煤气消耗增加。因而，如何最大限度的降低氧化烧损，成为全部热轧厂矿永久追求的目标。为此，本钢特钢厂于2021年分别进行试验室和工业化对比试验，试验表明，采纳在钢坯表面涂刷防氧化层的方式来削减氧化烧损，效果明显。    试验室试验过程    分析钢坯表面氧化铁皮生成机理，可得出这样的结论：若想降低钢坯在加热过程中

3、的金属损失，第一方案靠改造加热炉的工艺、设备来改善加热炉内气氛，其次方案在钢坯表面建立一个涂层，使其钢坯表面与炉内气体充分隔绝，最大限度地削减氧原子与钢坯表面铁离子结合，借以削减氧化铁皮生成量。若想实现第一方案难度相当大，而其次方案实现起来相对简洁一些。实践表明，这一方案最简捷、最经济、最有效。为了实现这一方案，特钢厂加热车间与本钢第三轧钢厂技术人员组建攻关小组，经过在电阻炉多次用小样试验，最终筛选出优质、价廉的高温防氧化烧损耐火涂料，并具备了如下功能：    1.1.涂层和钢坯表面以及涂层层与层之间物理粘结性合理，热膨胀系数匹配。    1.2.涂层体

4、系中的耐火材料具备足够的耐火度。    1.3.整个涂层体系致密，预热段（低温区）涂层具有足够的粘结力，高温区烧结、涂层不开裂。    1.4.涂料采纳水性体系，可直接喷涂钢坯表面，适用温度范围为室温至750。    1.5.物美价廉，制备工艺简洁，适用于各个钢种。    涂料筛选出后，经800生产线加热炉多次小样试验最终定型，并进行了多次工业化生产试验，实践证明，该涂料防氧化烧损效果显著，在加热过程中，不会对钢坯表面造成不良影响。是一种抱负的钢坯高温防氧化烧损涂料。    加热炉试验及数据分析    加热炉对小试样反复多次试验，解决了涂料粒度梯度、原材料耐火度、粘结剂的种类及用量等试验中消失的各种问题，胜利研制出了高温防氧化烧损涂料,选用于各种钢种钢坯表面涂覆用的钢坯高温防氧化烧损涂料。    加热炉燃料为高焦混合煤气，空燃比为7:3  类  型尺寸规格备    注尺寸（mm）350×4700

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