风动工具使用中人的不安全因素

1、 风动工具使用中人的不安全因素 一、总则：         1、 开工前施工人员没有学习作业规程，不熟识风动工具的一般构造、工作原理、机器技术特征，各部性能以及使用操作工艺及平安留意事项，违章操作易引发事故（防范措施：开工前施工人员必需学习作业规程，把握风动工具的使用步骤及平安留意事项）。        2、 开工前，班组长没有对工作面的平安状况进行全面检查，巷道内瓦斯超限允许人员进入工作面，易引起瓦斯伤人事故（防范措施：班组长开工前对

2、工作面的平安状况进行全面检查，确认瓦斯不超标，无隐患后方允许人员进入）。        3、 工作面开工前没有执行敲帮问顶制度，施工地点存在危岩活矸，没有准时找掉，易掉矸伤人（防范措施：工作面开工前必需执行敲帮问顶制度，清除危岩活矸，确保平安）        4、 巷道支护高度超过3m，或在倾角较大的上下山巷道进行施工时，没有设置脚手架或搭设工作平台，易引发事故（防范措施：巷道高度超过3m，或在倾角较大的上下山巷道进行施工时，必需有脚手

3、架或搭设工作平台）。        5、 使用风动工具前没有检查风管是否完好、畅通，其连接头是否坚固，零件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转，发觉问题没有准时处理，风动工具带病运转易引发事故（防范措施：使用风动工具前必需检查风管是否完好、畅通，其连接头是否坚固，零件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转，发觉问题必需准时处理）。        6、 工作面控顶面积超过作业规程规定时无停止作业，易引发顶板伤人事故（防范措施：工作面控顶面积

4、超过作业规程规定时必需停止作业，待支护符合要求后，方准连续操作）        二、风动锚杆钻机：        1、 锚顶前钻机司机没有检查设备各部件是否完好，各爱护装置、仪表、阀门、管路等是否有松动或损坏，钻机带病运转易发生事故（防范措施：锚顶前钻机司机必需检查设备各部件是否完好，各爱护装置、仪表、阀门、管路等是否有松动或损坏，严禁钻机带病运转）。        2、

5、60;使用前没有检查钎子是否有弯曲、磨损严峻等现象，使用不合格的钻杆或钻头，易引发断钎伤人事故（防范措施：使用前要检查钎子是否有弯曲、磨损严峻等现象，严禁使用不合格的钎子或钻头）。        3、 施工人员将钻机平置于底板上，一旦开风操作，气腿突然伸出可能造成钻机伤人事故（防范措施：禁止钻机平置于底板上，防止一旦开风操作，气腿突然伸出造成人员受伤）。        4、 钻机司机打眼时无人观山，如消失顶板事故，可能造成掉矸伤人（防范

6、措施：钻机操作时应设2名司机，1名负责操作钻机，另1名负责锚杆钻机的移动、传递物料和观看顶板）。        5、 钻机司机靠在未支护的煤（岩）壁上打眼，消失片帮时易造成人员伤亡（防范措施：钻机司机打眼时必需站在支护完好的平安地点，严禁空顶作业）。        6、 钻机司机打眼时监护人员站在空顶下，易消失掉矸伤人事故（防范措施：钻机司机打眼时监护人员必需站在支护完好的平安地点，严禁空顶作业）。   &

7、#160;    7、 锚杆钻机司机打眼时，没有留意观看钻进状况，消失特别时，没有马上停机，或快速闪开，易消失钻机伤人事故（防范措施：锚杆钻机司机打眼时，要留意观看钻进状况，如有特别时，应马上停机，或快速闪开，防止钻机伤人）。        8、 没有采纳湿式打眼，打钻时煤（岩）尘大，危害职工身体健康（防范措施：必需采纳湿式打眼）。        9、 打钻时接、卸钻杆人员戴手套握持钻杆，易引发钻

8、机伤人事故（防范措施：打钻时接、卸钻杆人员严禁戴手套握持钻杆）。        10、 开眼位时施工人员没有扶稳钻机进行开眼作业，易引发钻机伤人事故（防范措施：开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业）。        11、 使用风动锚杆钻机打眼时，施工人员没有匀速加大气腿推力，因钻机推力不匀而造成的钻眼速度慢、卡钻、断钎、气腿崩裂等，易造成钻机司机受伤（防范措施：使用风动锚杆钻机打眼时，施工人员应匀速加大气腿推力，避开因推力不匀而造成的钻

9、眼速度慢、卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故，防止消失人员受伤）。        12、 使用风动锚杆钻机打眼时，施工人员没有匀速加大气腿推力，加压过猛，易造成钎子杆被顶弯或断钎伤人（防范措施：使用风动锚杆钻机打眼时，施工人员应匀速加大气腿推力，避开因推力不匀而造成断钎伤人事故）。        13、 钻机回落时施工人员手扶在气腿上，易引发钻机伤人事故（防范措施：钻机回落时施工人员严禁手扶在气腿上，防止引发钻机伤人事故）。 

10、0;      14、 钻机突然加载和卸载时操没有留意站位，合理把持摇臂手把取得平衡，易引发钻机伤人事故（防范措施：钻机加载和卸载时会消失反扭矩，特殊是突然加载和卸载时操更应留意站位，合理把持摇臂手把取得平衡，以防钻机伤人）。        15、 钻机司机打注护顶锚杆时，监护人员在锚杆高速旋转时手扶木托盘定位，可能造成手被木托盘挤伤（防范措施：钻机司机打护顶锚杆时，监护人员在锚杆高速旋转时严禁手扶木托盘定位）。   

11、0;    16、 钻机司机打注顶锚杆固定梯子梁时，监护人员在锚杆高速旋转时手扶梯子梁定位，可能造成手被梯子梁挤伤（防范措施：钻机司机打护顶锚杆时，监护人员在锚杆高速旋转时严禁手扶梯子梁定位）。        17、 使用锚杆钻机打顶锚杆眼时消失夹钻，钎子留在钻眼内无准时处理，易消失掉钎伤人（防范措施：使用锚杆钻机打顶锚杆眼时消失夹钻，钎子留在钻眼内必需准时处理）        三、风煤钻： &#

12、160;      1、 使用前没有检查钻杆是否有弯曲、磨损严峻等现象，使用不合格的钻杆或钻头，易引发断钎伤人事故（防范措施：使用前要检查钻杆是否有弯曲、磨损严峻等现象，严禁使用不合格的钻杆或钻头）。        2、 打眼时钎子下方站人，领钎人员等钎子认眼后没有准时退到风煤钻后方，断钎时易消失伤人事故（防范措施：打眼时钎子下方严禁站人，领钎人员等钎子认眼后应准时退到风煤钻后方，以防断钎伤人）。     

13、   3、 使用风煤钻打眼，接、卸钻杆时戴手套操作，没有做到衣服扣子紧，袖口、毛巾、衣角等扎好、扎紧，易引发钻机伤人事故（防范措施：使用风煤钻打眼，接、卸钻杆时严禁戴手套操作，衣服扣子要扣紧，袖口、毛巾、衣角等要扎好、扎紧，严禁带手表、手链等，防止发生意外）。        4、 使用风煤钻打眼时没有留意钻机运转状况，消失夹钻、顶钻、吸钻、瓦斯特别等状况没有马上停止钻进，消失瓦斯突出时易造成施工人员伤亡（防范措施：使用风煤钻打眼时要始终留意运转状况。消失夹钻、顶钻、吸钻、瓦斯特别等状况

14、要马上停止钻进，实行有效措施，以防发生事故）。        5、 没有采纳湿式打眼，或孔口实行有效降尘措施，打钻时煤（岩）尘超限，危害职工身体健康（防范措施：必需采纳湿式打眼或在孔口实行有效降尘措施，杜绝煤尘超限）。        6、 定眼位时施工人员没有扶稳钻机进行开眼作业，易引发钻机伤人事故（防范措施：开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业）。        7、

15、 使用风煤钻打眼时，监护人员在风煤钻高速运转时用手清理钻屑，高速旋转的钻杆易造成人员手部受伤（防范措施：使用风煤钻打眼时，监护人员严禁在风煤钻高速运转时用手清理钻屑）。        8、 使用风煤钻打眼时，钻眼四周有未清理的杂物，高速旋转的钻杆易缠绕杂物造成人员受伤（防范措施：使用风煤钻打眼时，钻眼四周杂物必需清理洁净）。        9、 打眼时风煤钻推力不匀称，使用力气过大，易消失断钎伤人（防范措施：打眼时风煤钻钎子与

16、打眼的方向要保持全都，推力要匀称适当，不要过大，以防断钎伤人）。        10、 多台风煤钻同时打眼时没有分区作业，多台风煤钻交叉作业易引发钻机伤人事故（防范措施：多台风煤钻打眼时应分区作业，要做到定人、定钻、定眼位、定责任）。        11、 打眼过程中，发觉岩层有涌水、瓦斯涌出等特别征兆时，没有停止打眼，并向矿调度室汇报，易引发透水、瓦斯突出等事故（防范措施：打眼过程中，如发觉岩层有涌水、瓦斯涌出时特别征兆时，要停止打眼

17、，马上向矿调度室汇报）。        四、风钻：        1、 在倾角大于20°的上山工作面迎头打眼时，打眼人员后方没有设挡板，挡板不坚固，易引发事故（防范措施：在倾角大于20°的上山工作面迎头打眼时，打眼人员后方必需设挡板，挡板要坚固牢靠，并不得影响他人作业）。        2、 打眼人员站在钻机侧后方没有保持身体平衡，易引发事故（防范

18、措施：打眼人员站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手操纵开关，两腿前后错开，保持身体平衡，凝视前方钻杆，缓送气腿阀门）。        3、 打眼人员没有使气腿蹬到实处，并达到肯定的支撑力，易引发钻机伤人事故（防范措施：打眼人员站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手操纵开关，缓送气腿阀门，使气腿蹬到实处，并达到肯定的支撑力）。        4、 领钎人员站在钻机一侧，距离工作面400600mm，两手没有抓稳钻杆就向打眼人员发出开机信号，易消失

19、事故（防范措施：领钎人员站在钻机一侧，距离工作面400600mm，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向打眼人员发出开机信号）        5、 没有采纳湿式打眼，打眼时煤（岩）尘超限，危害职工身体健康（防范措施：必需采纳湿式打眼）。        6、 定眼位时施工人员没有扶稳钻机进行开眼作业，易引发钻机伤人事故（防范措施：开眼位时应扶稳钻机，进行开眼作业）。      

20、0; 7、 开眼时，打眼人员没有等眼位固定并钻进2030mm，就全速钻进，钻杆眼位没有固定，易消失倒钻伤人事故（防范措施：开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进2030mm以后，打开水门，掌钎人员两手松开，退到机身后侧监护；打眼人员把操纵阀板到中转位置钻进，当钻进50mm左右，钻头不易脱离眼口时，全速钻进）。        8、 打眼人员钻进时推力不匀称，易消失断钎伤人事故（防范措施：打眼时，钻眼工用手柄阀门准时调整气腿高度，使钻机、钻杆和打眼方向全都，推力要匀称，不要用力过大，防止断钎、夹钎

21、）。        9、 打眼过程中打眼人员没有留意煤（岩）帮顶板，发觉有片帮、冒顶危急时，没有马上停钻处理，易引发事故（防范措施：打眼过程中，打眼人员要随时留意煤岩帮顶板，发觉有片帮、冒顶危急时，必需马上停钻处理）。        10、 施工位置较高时没有搭操作台，风钻气腿支在掘进机上，固定不稳，易消失倒钻伤人事故（防范措施：施工位置较高时必需搭设工作台，严禁在掘进机上支风钻，风钻气腿必需蹬到实处）。  

22、0;     11、 使用风钻打眼时，风钻气腿没有蹬到实处，固定不稳，施工人员站在风钻气腿底座四周，易消失风钻气腿底座滑动造成脚部受伤（防范措施：使用风钻打眼时，风钻气腿必需蹬到实处，并固定坚固，施工人员严禁站在风钻气腿底座四周）。        12、 两台或多台钻机同时作业时交叉作业，相互干扰易引发事故（防范措施：两台或多台钻机作业时，应按作业规程规定的区域，按挨次打眼，防止相互干扰）。      &#

23、160; 13、 打眼过程中，发觉岩层有涌水、瓦斯涌出等特别征兆时，没有停止打眼，并向矿调度室汇报，易引发透水、瓦斯突出等事故（防范措施：打眼过程中，如发觉岩层有涌水、瓦斯涌出时特别征兆时，要停止打眼，马上向矿调度室汇报）。        14、 打眼人跨骑气腿打眼，身体重心前倾，断钎时易造成人员伤亡（防范措施：打眼时必需正确站位，严禁跨骑风钻气腿）。        15、 掌钎人员戴手套掌钎，易引发事故（防范措施：掌钎人员不

24、准戴手套）。        16、 打眼时钻杆下方有无关人员走动、停留，消失断钎时易造成人员伤亡（防范措施：打眼时钻杆下方不得有无关人员走动、停留）。        五、风镐：        1、 施工人员在空顶处使用风镐进行落煤，易引发顶板掉矸伤人事故（防范措施：施工人员使用风镐落煤时，严禁空顶作业）。     &#

25、160;  2、 施工人员在使用风镐进行落煤时，无人观山，易引发顶板掉矸伤人事故（防范措施：施工人员使用风镐落煤时，必需有专人观山）        3、 使用风镐落煤前，没有清理好退路，消失片帮时人员无法准时撤离，易消失伤亡事故（防范措施：风镐落煤前，应先清理好退路，以防片帮或煤、矸掉落伤人）。        4、 施工人员站在工作台上持风镐作业，工作台搭设不稳固，易引发事故（防范措施：施工人员站在工作台上作业，工作

26、台必需搭设稳固）        5、 施工人员刺石过程中没有随时检查顶帮状况，易引发顶板掉矸伤人事故（防范措施：刺石过程中要随时检查顶帮状况，发觉特别要准时撤退并处理。）        6、 落煤时，施工人员握风镐硬顶强冲，易造成手臂受伤（防范措施：落煤时，一手握镐柄，一手托往镐体，用力向煤推压，不要硬顶强冲，不要与煤壁成90度推压，以减轻手臂震惊和损坏风镐尖）。      &

27、#160; 7、 使用风镐落煤时，风镐尖被卡住，施工人员硬向下拽，风镐下落时易造成人员受伤（防范措施：使用风镐落煤时，如风镐尖被卡住，不要硬向下拽，要先用手镐把风镐尖四周的煤刨松再拔出，以免折断镐头，造成人员受伤）        8、 工作面倾角超过25°时无设好坚固的脚手板、挡煤板、脚手架，易引发事故（防范措施：工作面倾角超过25°时应设好坚固的脚手板、挡煤板、脚手架，并常常进行检查，以防松动和掉落）。        9、 检修风镐时未切断风源，风镐尖向上，易消失风镐尖弹出伤人事故（防范措施：检修风镐时必需切断风源）        六、风动扳手：        1、 施工人员站在空顶下操作风动扳手，易引发顶板伤人事故（防范措施：操作风动扳手时操作人