石油储油过程中的职业危害

1、 石油储油过程中的职业危害 主要危害是石油和自然气的泄漏。泄漏不仅造成经济损失和环境污染，若处理不准时或处理不当，还会引起火灾爆炸事故。雷电引发的重大火灾爆炸事故在石油储运系统发生过多起。重大火灾爆炸事故往往造成严峻的经济损失和人员的伤亡。此外在输油(气)管道工程施工、输油(气)设施的改造、机械清管、事故抢修中由于方案不落实，措施不当、违反操作规程造成的跑油跑气、机械损坏、机械损害、烧伤、高空坠落、石油中毒窒息等人身事故也时有发生。发生火灾爆炸事故的缘由往往与输油(气)管道及其设备的跑、冒、滴、漏，设备故障产生的高温、雷电引燃、静电火花、火源及人为操作失误疏忽有亲密的关系。 1管道事故特点：管

2、道绝大部分埋地敷设。因其隐藏，管道事故初期阶段的腐蚀、裂开造成的泄漏则不易被发觉。长输管道站间输油(气)管道只有一条。若干线一处泄漏或中断，即造成全线停输，对于加热输送的原油管道若停输时间过长，管道内原油温度降低，可能造成重大凝管事故。站间输(气)管道多在野外，若发生管道泄漏事故，尤其是江河穿跨越段发生泄漏，作业环境差、事故处理难度大，另外还会严峻污染环境。管道和站库设施受自然灾难(洪水、地震、泥石流、雷击)简单造成管道冲断、震毁和火灾，破坏性大。例如，1976年唐山大地震使秦京管道断裂、跨越倒塌；1984年铁秦管道因上游山洪暴发、石河水库放水冲断管道；1997年马惠管道被洪水冲断，都造成全线

3、停输、跑油、环境污染事故。人为的损坏、破坏时有发生，如不法分子在管道上钻孔盗油盗气、偷盗跨越管线上的固定件、阀室零部件等。由于埋地管道的土壤含水、碱、磷和微生物，管道通过矿区、城市，穿越铁路、电车、电气化铁路、输电系统等可能在土壤中产生杂散电流，形成地下化学、电化学和微生物作用腐蚀管道。管输原油和自然气含有酸或碱性杂质，可导致管道内壁腐蚀穿孔、开裂，造成漏油事故。埋地钢管的焊缝或材质缺陷或违章操作超压造成管壁裂缝引发的泄漏事故等。 2输油泵机组事故。输油泵憋压、喷油、断轴等故障引起的原油外泄，遇输油泵轴瓦过热、研瓦、电动机过载、扫膛、电器设备绝缘不良、打火形成火源或人为火源，从而造成输油泵房着

4、火。 3加热炉事故：由于设计不合理、施工砌筑质量不好、原材料耐热等级不符合规定要求及生产操作中烘炉升降温过急、频繁启停炉、炉体密封不严受热不匀、运行中炉膛产生声波共振，都可能造成炉墙裂缝、衬里脱落，甚至造成炉体变形破坏。炉管焊缝有砂眼或腐蚀穿孔造成炉管漏油。操作缘由(主要是偏流、偏烧)使炉管局部过热，管内原油热裂解在管内壁上结焦，若实行措施不准时，由于结焦层的热阻作用使管外壁温度进一步上升，加剧表面氧化，使炉管厚度减薄、鼓包变形，最终烧穿。炉子突然熄火发觉不准时，燃料连续喷入炉膛气化形成可燃气体，达到肯定浓度时发生爆炸。二次点火时炉内有油气遇明火引起爆喷。燃料雾化燃烧不完全，大量可燃气体在对流室或烟道内二次燃烧或爆炸。炉管裂开漏油大量原油进入炉膛着火爆炸。设计或操作缘由形成炉膛正压运行造成爆喷。 4油罐事故：雷击引起的储油罐火灾爆炸事故。储油罐冒顶、跑油。罐壁或