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文档简介

1、 液氯气化岗位安全技术流程 1、通氯操作工必需经过技术培训，考试合格，持有特种容器操作证书方准上岗操作，并定期进行平安训练训练和考核。 2、通氯操作工应熟识氯化釜的工艺流程，平安装置的性能，事故处理和生产三氯化磷的平安学问。 3、在生产运行时，通氯操作工应严格遵守平安操作规程和岗位责任制，应勤听、勤看、勤巡回检查，发觉不正常现象准时处理。 4、通氯操作工严禁超温、超压运行，严禁脱岗、离岗、窜岗。 5、通氯岗位必需和氯化岗位和收料（成品）岗位保持亲密的联系，（特殊是刚开车、停车、投完磷时）千万留意温度、压力的变化，以免发生事故。 6、了解本岗位氯气的性质、用途及发觉泄漏等状况，能有准时处理的平安

2、措施。 7、开头通氯应当缓慢，依据压力的显示，流量计浮标的凹凸，通氯量的大小来调控，大约5分钟调好。 8、缓冲罐压力表达到0.1Mpa时，方可打开通氯阀，防止氯化釜压力大于缓冲罐压力产生物料进入缓冲罐。 9、发觉特别状况时，应马上停车，准时汇报处理。查明缘由，方可开车。 10、本岗位操作工应仔细具体的做好原始记录，不许弄虚作假。 11、掌握水温使供氯系统汽化器、缓冲罐汽化器内不积存液氯。 12、严格掌握汽化器内液氯存量，防止液氯直接进入反应釜或因汽化器负压而造成底磷倒吸。 13、加强巡察，发觉泄漏，准时处理。 14、发觉冷凝器、冷却系统中有渗漏时，应马上切断水源，并放净积水，同时反应釜系统保持正压。 15、氯化釜、氯气缓冲罐、液氯汽化器（预热器）、流量计应定期清理杂物。 16、氯化缓冲器（缓冲罐）与氯化釜连接管道上的阀门，应保持阀门芯与阀座关闭后无渗漏。以防止氯气泄漏。 17、生产过程中突然停电、停汽、停水时应马上关闭液氯总阀，关闭汽化器加热阀，关闭缓冲器出口阀，停止汽化，妥当停车。 18、发觉电器设备着火后，应当快速关掉开关，切断电源，用四氯化碳和干粉灭火器进

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