换热器管板角焊缝渗透探伤

1、 换热器管板角焊缝渗透探伤 管板角焊缝是换热器的重要组成部分，其牢靠性将直接影响换热器平安与经济运行。由不锈钢管和不锈钢板焊制而成的管板角焊缝应用越来越广，有必要对该类换热器焊缝的渗透检测工艺方法进行分析讨论，确保检验的精确性和平安性。 换热器管板焊接特征 由不锈钢管和不锈钢板焊制而成的换热器，不锈钢管直径通常20mm，壁厚1mm，管材在安装前进行涡流探伤抽查，管板之间全氩弧焊接，焊接时可能产生的表面缺陷主要为未熔合和气孔，焊后不需要热处理。 每台换热器管板焊口数量依据换热面积而定，一般约为56万道。 渗透探伤前的预备工作 2.1焊缝表面的清理： 工件被检范围内的表面应无氧化皮、飞溅等固体污物

2、；焊接前对工件被检表面使用丙酮清洗，无油污、水分。 2.2探伤场所的布置： 被检设备一般固定于厂房内，体积浩大，被检区域较暗，使用白光照度计测量在150200lx之间，为便利检验和提高精确性需增加照明。考虑到渗透探伤剂属可燃物质，照明灯具应使用防爆型，且不应距检测面过近，使用白光照度计测量被检工件表面照度大于1000lx，无其他反射光影响即可。清理施工场所四周的杂物，划定防火区域。工作区域内实行防风措施但应保持空气流通。配备足够的灭火器材。 2.3人员防护预备： 正确使用个人防护用品，如口罩、橡胶手套、防护服、皮肤防护膏等。工作区域内禁止吸烟。 渗透方法的选择 3.1依据检验灵敏度的要求： 焊

3、缝检验灵敏度要求为中等，使用溶剂去除性着色渗透探伤法能够满意检验灵敏度的要求。 3.2依据现场环境： 被检设备体积浩大，无法在暗室内检验，不适用荧光探伤法。现场无水源且出于爱护环境卫生干净的考虑不宜采纳水洗型或后乳化型渗透探伤法。 3.3溶剂去除性着色渗透探伤法的特点： 适用于焊接件和表面光滑的零件的检测，特殊适合大零件的局部检验，也适合非批量零件的检验和现场检验。结合详细状况分析，可见使用溶剂去除性着色渗透探伤法进行换热器管板焊接检验是特别抱负的选择。 渗透探伤材料和设备 依据选定的渗透探伤方法，选择相应的渗透探伤材料和所需的试块或试片。 4.1渗透探伤材料的选择： 渗透探伤用材料，必需采纳

4、同一厂家供应的同族组的产品，使用前应进行性能鉴定和渗透探伤剂系统的灵敏度鉴定。考虑到换热器材质的特别性，要求所选用的渗透探伤剂必需是低氟、低氯型的（氟、氯元素含量的重量比不超过，详细测定方法按JB/T4730.5-2021标准3.2.8执行）。 4.2灵敏度试块的选择： 按JB/T4730.5-2021标准使用B型试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。检验环境温度在18-24之间，不需使用A型试块。 渗透探伤操作 5.1渗透液的施加： 由于换热器管较细且数量众多，假如采纳喷涂法，将不行避开喷到管子内，给清洗造成很大困难。采纳刷涂法可节省渗透剂且易于去除，但应留意在规定渗透时间内必需保持

5、检测面处于润湿状态，渗透时间把握在10-15分钟之间。 5.2渗透液的去除： 首先用清洁不掉毛的干布擦去多余的渗透剂，再用沾有溶剂去除剂的清洁不掉毛的布轻轻擦拭被检面残存的渗透剂，应留意不行使用溶剂直接冲洗被检工件表面，布上不能沾过多的溶剂，擦拭被检面时只能朝一个方向擦除，严禁往复擦拭，防止过洗或欠洗。 5.3干燥： 自然干燥，时间为5-10分钟。 5.4显像及评定： 利用压缩空气将溶剂悬浮显像剂匀称喷洒于焊缝表面，对痕迹应仔细分析，判定为缺陷的迹痕应进行定位、定量及定性，采纳画草图法与拍照法相结合的手段共同记录，按JB/T4730.5-2021标准进行质量分级。 5.5后清洗： 为去除对工件材料有害的残留物，应准时采纳擦除、刷除或热水喷洗去除显影剂涂层、渗透液残留痕迹及其他污物。 从本次检验结果来看共查出不合格焊口3