浅谈用常规设备加工微薄零件

1、 浅谈用常规设备加工微薄零件 对微薄套类零件的加工要求较高的技术操作，也是零件加工的重点环节，直接影响制造业的总体效率。本文总结了微薄零件加工的技术要点和难点，在反复试验分析的基础上，提出了改进微薄零件加工效率和质量的建议和措施， 相比当前所用加工技术，新微薄零件加工方案具有很突出优势和效果。 随着工业水平和技术的不断提高, 很多加工零件正向微小型方向进展，且加工精度要求日益苛刻，机械加工必需做好应对微薄加工挑战的预备。为了解决微薄零件加工技术难题， 本文深化到生产一线，与技术人员面对面探讨应对之策，并总结了一套行之有效的加工方法。 1.微薄零件加工难点分析 本文以某薄壁套类工件材料为例，其壁

2、厚仅为0.4毫米，内、外圆跳动范围为0.03毫米。假如使用一般加工设备，会遇到很大困难，主要难点: 1.1. 难以保证表面质量 刀具切削量与所受阻力成反比。在对超薄零件加工时，由于切削量小，刀具都是在挤压零件，刀尖处作用力大，产生大量热量，高温会导致刀尖韧性降低而磨损损坏，且简单烧坏零件，最终导致零件作废。 1.2. 在机床上装夹工件困难 根据加工要求,在进行最终加工时工件壁厚约为1.7毫米.假如使用卡盘卡爪直接固定工件，由于零件太薄，夹具夹力和切削力都会导致工件发生变形，最终成为废件.如采纳顶尖支撑, 将工件套于芯轴上后支承在车床前、后顶尖上进行车削, 能够大大降低工件所受外力。但由于零件壁

3、薄，要在芯轴上进行牢靠的轴向和周向定位相当困难.采纳常规的轴肩、轴环、花键等定位方法都行不通.所以, 必需采纳特别的胶粘剂粘结的定位方法加以解决。 2 .主要技术措施 2.1. 用胶粘剂进行化学粘合定位 如今，胶粘技术已在多个工程生产领域得到应用。但由于受化学胶粘剂化学特性以及胶粘接合技术等因素的制约, 胶粘技术只局限于在加固粘合等加工场合。将胶粘技术应用到微薄套类零件加工过程当中，必需满意以下几方面的工艺要求：即胶粘工艺要尽量简洁易操作；保证主件能在芯轴上牢靠胶粘定位; 加工完毕后工件能顺当地从芯轴上分别. 依据上述要求, 通过反厦试验、分析和筛选, 确定采纳环氧聚酞胺胶粘剂对工件进行粘合定

4、位.其主要技术性能指标为固化条件: 20100 ;使用温度: -150 至80 ; 剪切强度: 20 30 0k g /c m ；剥离强度: . 2-3k g /平方厘米, 实际生产证明, 由于薄套与芯轴的粘结接触面积相对较大, 粘胶在粘合固化后具有较高的强度, 具有很大的外力承受力量, 承载力量可达到加工要求, 并且具有抗冲击、抗蠕变性能,韧性好等优点.基本上满意加工的要求. 2.2. 合理选择和优化切削用量 选择科学合理的切削用量，是提高薄件零件加工效率、掌握加工成本、保证加工精确度和工件表面质量的有效途径和方式。 有关刀具磨损理论证明，保持切削温度不变的状况下，力具耐磨值会呈现一个最小值

5、。在这个最小值状态下， 切削用量为最优值。切削路程最长, 生产率最高, 其最大值所对应的切削踢度, 称为最优切削温度.试验表明, 各类刀具在切削各种工件材料时, 都会有一最优切削温度范围。 在车削上述微薄套类零件时, 可将试验得出的最优切削温度, 按加工条件和加工工艺要求选定参数值, 从而得出加工此类零件的切削用量最优组合。试验证明, 根据优化组合加工微薄套类零件, 可大大提高劳动生产率和加工精度。 2.3.合理选择刀具的几何参数及加工条件 2.3.1.刀具几何参数的合理选择 通过加大刀具前角的方法,可显著降低切削去的温度；增加后角，可有效降低刀具与零件的摩擦力，从而提高刀具的使用寿命，掌握切

6、削温度，提高加工表面质量和刀具的耐用度。 2.3.2. 使用冷却性能良好的切削液。在切削过程中, 使甩冷却液, 是降低切削温度，提高加工质量的主要措施. 为了有效地降低切削温度, 采纳热容量较大、导热系数高的水溶剂冷却液和乳化液, 实行大流量浇注方法, 2.3.3. 采纳" 死顶尖' 支承工件,在确定胶粘已固化之后, 芯轴两端的顶尖孔由机床的前、后顶尖支承。当采纳"死顶尖' 支承时, 切削过程中, 工件芯轴的转动, 不由机床主轴内孔中的顶尖来带动, 而是由空套在主轴前端的拨盘通过拨杆和鸡芯夹头来带动.这种支承方式与" 活顶尖'支承比较，可避

7、开机床主轴的旋转误差导致工件加工误差，从而提高薄壁零件的加工质量。 3. 工艺方案设计 综合上述分析结果,改进后的薄件加工工艺，经过多次试验论证后，将该加工技术应用到实际生产活动之中，收到了非常明显的效果。经本文总结和分析，将该工艺操作规范确定如下: 3.1.胶合: 首先要对零件粘贴处进行表面清理，将污迹清除洁净，然后再进行胶合工作。值得留意的是，胶层厚度在0. 06 0. 25 毫米之间时胶合效果最佳.胶粘工作完成后,保持常温状态一天，再进行下一道工序; 3.2.外磨: 顶芯轴中心孔, 磨工件外圆至图纸尺寸; 3.3.化胶: 将工件吊挂在恒温箱内, 加热至140士10 , 保温3h 后置常温下冷却, 将工件从芯轴上取出; 3.4.清洗: 将工件浸泡在丙酮溶液中约3min , 用洁净棉纸擦洗工件表面, 除去环氧聚酞胺剂, 整个零件加工过程完成。 采纳本工艺流程加工微薄套类零件, 加工质量稳定, 各项技术指标均达到有关规定要求.已经在一些工厂投入实际应用, 可以在有条件的工厂推广。 4.结束语 综上所述, 微薄套类零件加工技术的改善