冲压作业事故的防范措施

1、 冲压作业事故的防范措施 冲压作业是一种少切削或无切削的加工方法，由于效率高、质量好、成本低，在现代工业生产中占有非常重要的地位。然而，在各类机械设备损害事故中，因操作冲压设备造成损害的比例也最大。有资料介绍，冲压作业过程发生的人身事故比一般机械行业高3倍，其造成的重伤事故，占到同类事故总数的50%左右。因此对冲压作业平安生产必需赐予足够的重视。 要想削减冲压作业产生的平安事故，可从加强生产平安管理、为员工供应足够的培训、改善作业环境、采纳新技术和新设备、革新工艺、使用平安模具等措施入手，预防操作人员的违规操作和误操作。 企业首先应在制度层面加强生产平安管理，建立健全平安生产规章制度，特殊是抓

2、好"平安生产责任制'的落实，严格执行冲压平安操作规程，杜绝责任事故的发生。在员工层面，企业要对上岗员工进行充分的岗前培训，提高其自我爱护意识、学问和力量。一般来说，新工人和新转岗工人要进行36个月的培训，考核合格后持证上岗。企业应加强员工心理品质的熬炼，在组织学习、技术培训以及实际工作中留意员工心理品质的养成训练。在日常工作中，企业要实行调整工作与休息时间、增加工作中的提示次数等措施，防止工人消失心理疲惫。还可统计分析不同员工心理疲惫的极限数值，查找一些防止人为失误的详细针对措施。必需杜绝加班时间太长、劳动强度太大、严峻超时、疲惫上岗等现象;禁止不懂冲压技术而又没有经过必要训

3、练的人员参与冲压作业;严格冲压生产人员的录用制度，尽量选用活泼型和冷静型心理特征的工人;禁止带病工作、疲惫工作及酒后工作等。 在作业环境方面，依据以往的事故阅历，企业应着重改善以下几个方面：冲压车间的设备布局，一般应按产品的工艺流程布置，设备排列间距要合理，防止作业空间缩小，作业操作受到阻碍;工位器具和材料摆放有序，防止因手脚协作失调消失操作失误及其它意外;机台四周物品堆放不要过多、过乱，防止堆放物品倒塌触碰开关而使冲压机床误动作;保证座位稳定、高度适当，防止作业人员因动作牵强、重心不稳、疲惫或身体失衡而发生意外;保证照明科学卫生，不使用频闪光源，防止眼睛疲惫或产生错觉而导致误操作。此外，还应

4、对车间里的震惊和噪声、作业信号、其他工种的作业干扰等加以防控。 为防范冲压作业生产平安事故，企业应淘汰过时、落后、陈旧的设备，使用性能良好的新设备。设备上应设置平安防护装置，为冲压作业供应平安保障。作业前，必需仔细检查设备的操作系统、平安装置、电器和主要紧固件等，观看运转是否正常，严禁设备"带病'运行。作业中，发生不正常现象时，应马上停止工作，切断电源，进行检查和处理。作业完毕，应使离合器脱开，然后再切断电源，并清除工作台上的杂物。应制定完善的设备维护和保养制度，定期对设备及平安装置进行保养维护。 工艺技术人员必需常常了解和把握生产过程中存在的平安隐患和问题，不断改进工艺技术方法。应把平安技术措施和要求纳入工艺文件。这不仅能够保证各项平安技术措施的落实，实现有效的平安生产，而且能够明确工艺技术人员的平安生产责任制。 冲压作业的平安生产与模具设计也有肯定关系，因此在设计模具时，既要保证操作便利，又要保证平安牢靠，尽量削减危急区范围，削减操作人员的手伸入危急区的可能，同时要尽可能用机械化、自动扮装置代替手工操作，从而使操无需将手、臂、头伸入危急区，即可顺当完成冲压工作。