因“小”不为是最大的安全隐患

1、 因“小”不为是最大的安全隐患 当前，随着平安管理工作的深化开展，一些显而易见的平安常规工作渐渐得到加强和完善，但笔者通过在企业一线生产岗位的深化调查，发觉现在的企业生产经营中，最大的平安隐患就在看起来特别小、但危害性却特别大的事情上。所以，企业在加强平安管理工作时，不仅要顾全宏观方面的建设，而且也要留意岗位职工身边小的平安隐患，由于往往它们才是平安事故的真凶。 一、企业生产中的"小隐患' 所谓"小'，就是虽然存在着，但不会引起人们的留意。笔者在对实际的生产操作过程的调查中，就有岗位职工反映说打扫卫生的扫帚柄太短，一不小就会与运转的设备"零'

2、;接触，发生碰伤、擦伤事故。尤其是面对一些高速运行的设备，那危急性就更大了。这是其一。其次是职工操作的捅料太长，这简洁到只要割掉一段或锯掉一段的"举手之劳'，但长期以来就是无人过问，其实因捅料杆太长而造成工亡事故的例子早就发生过。第三是操检脱节。检修工在检修时，经常将一些平安爱护设施割除，以便检修。但检修结束后，为了尽早开机生产，就没有准时将平安设施恢复到位，要等到平安检查时，才作为整改项目支配，就不为岗位职工着想。第四是设备点检员的"单兵作战'。现在的企业，特殊是有着长流程的生产企业，为了提高设备作业率，都实行了设备点检制度，成立了相关的点检站。但笔者看到

3、设备点检人员常常单人到承包区域去检查设备。是人配备不足的缘由，还是专业技术精湛，只要一人足矣。这里必需指出，这也是习惯性违章的一种行为。第五是企业中，生产骨干出事故的比例增大。究其缘由就是平安管理忽视了这个"小'的细节。比如说，岗位职工要调换岗位，就要进行三级部门的平安训练方能上岗。而班长、工段长则只要一纸任命立立刻岗。新岗位、新环境、新安规对于生产骨干来说，好像是不用学的，为平安事故的发生埋下了伏笔。第六是岗位职工汇报平安隐患的信息通道不畅通。通常职工发觉事故隐患，只是与班长汇报。据岗位职工反映，整改一项平安隐患少则3天，多则一个星期。 以上是笔者通过在企业一线生产岗位中平

4、安状况的调查，归纳的六种状况。事情都是小事情，但现在平安事故哪起不是因小而发生的呢？平安工作就是要做到大小兼顾，横到边竖究竟，不是论大小都要重视，这亲才能说是平安工作加强了。 二、面对"小'隐患，谈几点如何整改的对策 1、要加强对岗位操作环节中的一些小的不起眼的工具的检查。岗位职工在工作时，都有必备的工具，不要由于常年都是用这样的工具，所以就不重视。要从平安的角度动身，对这些工具进行现场检测，看是不是在操作时，有没在对人身平安造成危急。并且，职工的身高不同，对针对详细状况因人而异，再不能扫帚一样长，捅杆一样长，平安工作贵在"精细'两字。 2、要把查习惯怀违章

5、的重点转移到生产骨干身上。笔者前至所指的点检人员单人点检和班长、工段长在处理设备、工艺故障时，一切以生产为重的做法，都属于习惯性违章。原来查习惯性违章都查职工，现在要转变理念，查一查生产骨干，以警示他们的一些习惯性的错误指挥行为，督促其改正。 3、要建立严格的对生产骨干违章的惩罚制度。笔者所在的企业里，近来惩罚了一批违章指挥的工段长，取得了很好的训练效果。为什么要建立这种专项的惩罚制度呢？就是要约束生产骨干的担心全行为。由于生产骨干管理的范围大，往往包括几十个岗位工种，对全部岗位的平安规章制度并不非常熟识，尤其在生产和平安发生碰撞时，不能很好地处理其关系。而且生产骨干考虑的事情较多，工作一紧急往往就简单忽视平安。所以，建立一套严格的惩罚制度，就能有效防止因生产骨干的违章行为给职工带来示范作用的现象发生。除此之外，还要加大对生产骨干平安系统训练的力度。 4、要建立一套快速反馈的信息处理系统，以时间为特点的信息渠道要保证畅通。企