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文档简介

1、 双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制 1、钉型水泥双向搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。 2、钉型水泥搅拌桩施工机械必需具备良好及稳定的性能，钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。3、依据试验确定的技术参数进行施工。操作人员应纪录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等。4、水泥浆液应严格根据室内试验所确定的配比进行拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（一般时间不超过2小时）；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点一下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升

2、。5、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人纪录每根桩水泥用量，并记录送浆开头、结束时间。6、供浆必需连续,拌和必需匀称。一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应使搅拌机下沉到停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆上升，如因故停浆超过3小时,为防止浆液硬结堵管,应先拆除输浆管路,清洗后备用。7、施工中发觉喷浆量不足，应按要求必需整桩复搅复喷，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障缘由，喷浆中断时应准时记录中断深度。在12小时内实行补喷处理措施，并将补喷状况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于1m，超过12小时应实行补桩措施。8、大直径钉型水泥土双向搅拌桩在扩大头以下12m

3、范围内应适当降低搅拌机下沉和提升速度，以增加该桩段的喷浆量和搅拌次数，保证过渡段的施工质量。9、严格掌握钉型深层双向搅拌桩的下钻深度以及喷浆高程和停浆面，确保水泥浆液喷入量和喷浆长度满意设计要求。10、扩大部分采纳4搅2喷施工，下部桩基采纳2搅1喷施工。搅拌深度不大于12m时喷浆压力不小于0.6MPa。11、本次设计钉型水泥土双向搅拌桩设置扩大头，扩大头长均为3米。双  向水泥搅拌桩上部扩大桩头直径为1.0米，水泥用量260kg/m；下部桩体桩径为0.6米，水泥用量94kg/m。搅拌桩采纳普硅42.5水泥，水灰比0.5-0.6。钉型双向水泥搅拌桩按矩形布置，桩间距2.8米，桩长7-12米 钉型双向水泥土搅拌桩承载力设计值及施工段落   桩长（m） 矩形布置桩间距 （m） 单桩承载力特征值 （KN） 施工段落 12 2.8 174 K9+454.0-K9+700.0 10 2.8 154 K9+700.0-K10+241.7 7 2.8 129 K10+424.6-K10+500 12、现场施工人员仔细填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气状况；喷浆深度、停浆标高

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