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文档简介

1、 化工检修过程中动火管理安全技术措施   化工生产具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、有毒有害等特点，设备、管道在使用过程中因受内部介质的压力、温度、腐蚀等作用，或因结构、材料、焊接工艺等先天缺陷，在生产过程中随时需要抢修，电焊、气割、塑焊等动火非常频繁，很多企业平均每天动火都在十多处，时间紧、任务重，工作中简单消失马虎和纰漏，特殊是检修过程中的动火管理是关系到员工的人身平安的重要因素。假如不能严格执行动火管理制度，不实行必要的清洗、置换、监控等措施，就会引起火灾、爆炸、灼伤和中毒等事故，影响企业的生产经营活动和员工的人身平安。     动火管理平安技术

2、措施的目标：一是确保动火设备内部没有易燃物，二是确保动火设备管道周边没有可燃物。要做到这两点，必需坚固树立“平安第一，预防为主”的指导思想，正确熟悉动火管理的重要性，增加平安意识，切实实施切断、隔离、清洗、置换、通风等平安技术措施，按动火证管理程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等平安管理措施。     针对某个需要动火的生产单元，某一台贮罐或某一台反应釜，肯定要清晰容器内部和外部物料的易燃、易爆、腐蚀、有毒物料的危急特性，实行有针对性的平安技术措施。     1、将动火物件移动到固定动火区    

3、 为便利管理，可在机修车间或其他平安区域设立固定动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊割的物件，必需移至固定动火区内焊割，从而削减在生产车间或厂房内的动火工作。固定动火区也必需做好相应的平安对策；要对动焊物件进行适度清洗置换，确保没有可燃物；设备、管道及四周10m范围内没有可燃物料；设备、管道在动火过程中物料分解放出可燃气体时，可燃气体或蒸气不能集中到其他场所；要配备相应数量的灭火器材；作业区四周要划定界限，设立警示牌，禁止无关人员入内。     2、卸压、放料     为避开设备因降温降压收缩不匀称，易产生应力而损坏的特点，要缓

4、慢降低设备内的压力和温度，同时接好静电接地线。在放料过程中严格掌握放料速度不大于1m/s，并留意观看有无特别状况。物料温度一般要求在60以下。容器内压力降到常压时要打开放空阀门。若用桶放料应将物料桶移到10m以外的专用仓库中存放。     3、切断、隔离     现场检修，要停止与待检修设备相连接的运转设备系统。隔断与此台相连接的全部进出管，使检修、焊割的设备与其他设备（特殊是正常生产的设备）完全隔绝，以保证可燃物料等不能集中到动火设备及其四周。牢靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。盲板的材料、规格、强度和加工精度等技术条件肯定要符合国家标准，不行滥用，并正确装配。对拆除的管路，留意在生产系统或存有物料的一侧关闭阀门，对关闭的阀门要用塑料袋包扎坚固，防止残余物料溅落。还应留意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与其他容器口逸散出来的可燃气体接触。     4、清洗、置换     容器及管道置换处理后，其内外部必需彻底清洗。要防止可燃易爆介质被吸附在设备及管道内壁的积垢或外表面的保温材料中，液体可燃物

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