压机安全操作、保养及技能培训

1、 压机安全操作、保养及技能培训 一、压机平安操作 1.压机手必需严格根据压机操作规程进行操作。2.操作人员必需熟识设备性能，工作时头脑糊涂，严守操作规程，严禁非工作人员操作设备。3.压机进行修理时，如无特别需要，压机平安杆必需打上（或平安门必需关上。）4.修理后需调机时，肯定要检查推粉架和压机冲头下是否有人和其它杂物，确保无误后方可开机。工作人员严禁直接将手伸入上下冲头之间，特殊是上冲头已吸有上模芯时。5.修理油路系统时，必需保证压力为低压状态。6.修理粉料架，调试同步带、闸门等部件时，操作人员和修理人员肯定要协作、沟通好。二、压机基本操作A 开机前预备工作：1.检查压机供水、水泵、冷却系统、

2、供电、三相电压、压机主机系统（供气1.5bar左右）和泵站（供气4bar左右）等是否正常。2.检查压机油量是否充分。3.检查压机模具、推料器安装是否正确坚固。4.阅读压机运行记录。B开机挨次：1.合上电源开关，检查三相电压是否正常。2.合上微电脑掌握电源开关，检查掌握盘显示是否正常，检查磁吸器吸力是否正常，模具是否对位。3.启动主油泵让其正常运转一分钟，看压力系统是否正常在设定压力值。4.同时按下键盘25#、3#键，将冲头升起。拉下爱护杆，扭动23#钥匙键选择到所需要的工作状态，然后进行压制。C压机操作留意事项：1.压机换模时，清洁模具，必需将平安杆拉起，顶住上冲头。2.压机工作时，保持粉料检

3、测器工作正常，方能保证压机有聊冲压，避开压机的摸腔内没有粉料而压坏模具。3.保证模具不走位、碰边，否则影响模具寿命和压机质量。4.保证推料器行程足够，而且左右水平高度全都，并距离模框0.8-1mm之间，以确保压机填料匀称，以免损坏压机。5.压机工作时，必需保证油温在35-50之间，确保压机机件寿命。6.在紧急状况发生时，马上按急停开关24#，将压机停止。7.保证压机各料斗下料正常 D. 停机挨次： 1.按压机自动周期停止按键6#，待压机最终一次冲压完成后，扭动钥匙23#转到手动状态。2.将最终一次砖推出，然后扭动钥匙23#转到设置状态，并按键25#和3#将冲头升起到最高位，多次按键30#和13

4、#将下模芯降至最低。3.将平安杆拉起，打开平安门。4.在上下模芯间垫上必要的木方。5.按主油泵停止键4#，关掉主泵。6.关掉微电脑电源。7.关掉主电源开关。8.关掉冷却水水泵。 三、压机的重要保养和维护 1.每班必需检查压机的全部三联体和空气滤清器装置，放出里面积水和检查油位、压力，确保压机系统及推料器干燥清洁。2.每班检查各气阀等气动装置，保证表面洁净、清洁。3.随时留意模具四周是否积粉。当积粉太多时，要准时清走，保证模具的正常运行，提高发套寿命。4.每班检查压机各部件运行状况，有无特别响声等。5.每三天对压机导向柱加润滑脂，并检查磨损状况。6.每10天对泵站轴承和主电机轴承加润滑脂。7.每

5、三天检查压机主电柜，并用吸尘器对各电器元件除尘。8.每月检查压机漏油装置，了解压机泄露状况。9.每月检查一次液压油是否清洁，氧气瓶压力是否在理论值。 压机机修工岗位责任1.接班时先了解上一班压机运行状况，砖坯缺陷和自己所管机台的配件状况，修理工具是否齐全等。2.检查压机压力、气压、油位、油温，压机次数等是否符合压机工艺要求。3.检查料车推砖螺丝、螺杆，压机是否有特别响声，油管、电眼、电线是否磨损，缸套、油管接头是否有漏油现象。4.检查翻砖平台和压机总成是否平稳。5.以上各项每半小时检查一次，发觉问题要准时解决，不能解决的要马上上报。6.上班时间严禁离岗、串岗。 压机操作工岗位责任1.接班时检查压机压力、冲压次数、砖坯厚度是否符合要求， 砖坯有否分层、边分层、底分层、角裂、黏膜、崩角等缺陷，如发觉问题准时上上报机修解决。2.上班时间严禁离岗、串岗。3.上班期间要搞好自己负责的机台的卫生， 准时清理走地面的烂砖、积累的泥粉等4.当班时遇到压机故障，应协作机修工换上、下模芯及其