温国庆泾阳声威水泥厂实习报告(1)

1、 实习报告实习性质： 毕业实习 实习单位：陕西泾阳声威建材有限公司 院 （系）：华清学院材料与矿资工程系 专业班级： 材料科学与工程1201班 姓 名： 温国庆 学 号： 201205010146 指导教师： 程峰 2016年 03月 20日 第 18 页目录1.安全教育，安全至上12.实习性质与目的：23.公司简介23.1泾阳声威公司简介24.水泥生产工艺流程说明34.1化验室34.1.1控制室：44.1.2分析室44.1.3荧光室54.1.4物理强度试验室54.2水泥生产工艺64.3石灰石开采及破碎74.4煤粉的粉磨：94.5生料粉磨104.6孰料烧成105.实习心得18致谢191.安全教

2、育，安全至上为了防止不安全事故发生，所以我们实习单位对我们进行了安全教育， 具体要求如下：（1）必须佩带安全帽安全帽对人身安全起了关键的保护作用，要求入厂就必须佩带安全帽，在职员工少佩带一次安全帽罚款100元。（2）不动不懂不清楚的设备对于不懂的设备，严禁随意操作，防止设备停转或导致安全事故发生。（3）注意自身的安全行为不做有安全隐患的事情，保护好自身和设备。（4）“三不伤害”即不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。（5）认真听从车间安排由于生产现场工人少，实习人数多，所以进入每个车间都要听从安排，排队参观，不影响生产。（6）有安全意识到生产现场时，要注意上下左右前后看，避免踩空，撞头，跌落，

3、被运行中的设备伤害，触电等危险。（7）不拥挤，不单独行动实习参观时，有序参观，遇到突发情况不慌张，不拥挤，不随意单独行动。2.实习性质与目的：（1）通过实习，进一步理解和巩固学过的理论和知识，并能运 用理论知识正确分析实际问题。 （2）在实习中运用所学知识，理论联系实际，熟悉并深入理解几种 典型材料的工业生产工艺流程、原理、设备及正常生产的操作方法。 （3）了结企业的生产工艺和生产设备 （4）基本理顺材料的组成、结构、工艺、性能之间的关系。 （5）掌握设备运行的原理，数据，工艺的改进，水泥干法和湿法制 备的差别和优缺点，了解行业前景和现状。3.公司简介3.1泾阳声威公司简介泾阳声威建材有限公司

4、是声威集团跨省区在陕投资的大型民营股份制以生产水泥为主的高效、环保型建材企业，被陕西省政府评为外省市区在陕投资优秀企业，重点扶持发展的民营企业之一，国家产业政策重点鼓励类企业。公司占地 420亩，距西安40公里，咸阳30公里，现有员工500多人，公司坐落于陕西省泾阳县云阳镇211国道旁，交通十分便利。拥有大型的自备矿山，探明的优质石灰石储量达3.2亿吨。公司获得了国家颁发的工业产品生产许可证，通过了 ISO9001：2000国际标准质量管理体系认证和产品认证、职业健康、安全体系GB/T28000R认证及环境体ISO14000认证。主要生产的“声威”牌P.O52.5R、 P.O52.5、P.O4

5、2.5R、 P.O42.5、 P.O32.5R、 P.C32.5R等普通和复合硅酸盐（低碱）水泥采用国际标准生产，是国家免检产品。自投放市场以来实现出厂水泥、富裕强度、袋重合格率100%, 成为众多重点工程及广大用户的首选品牌，广泛应用于高速公路、铁路、桥梁、机场、水利工程、工民用建筑和重点工程建设中。4.水泥生产工艺流程说明新型干法水泥技术，是指以悬浮预热和预分解技术为核心，并采用计算机及其网络化信息技术进行水泥工业生产的综合技术。其内容主要有：原料矿山石灰石破碎、原料粉磨、原燃材料预均化、生料预均化、新型节能粉磨、高效预热器和分解炉、新型篦式冷却机、高耐热耐磨及隔热材料、计算机及网络化信息

6、技术等。使用以上技术进行水泥生产的优点是高效、优质、节能、节约资源、符合环保和可持续发展的要求。4.1化验室化验室是检验出厂水泥各方面性能合格与否的一个职能部门，它又可划为物理化验室和化学化验室。物理化验室主要用来制模，测抗折、抗压、细度等物理性能的 。 制模过程为 ： 砂 ：水按 3:1 混搅拌制成模型上下震动6 0下两次加样削平分编号、取样24小时养护（要求 2 0 恒温， 湿度 90 ）。控制室分析荧光物理4.1.1控制室：做简易分析测得关键指标：如游离钙，水泥比表面积等。游离钙测定：1）取样孰料（一小时一次）2）加入少量酒精研磨两分钟（加酒精使孰料不粘）3）取研磨好的0.2克加入锥形瓶

7、中，注入无水乙醇（2：1）4）加热搅拌至出现水滴快速低落溶液变色5）快速游离钙测定仪通过滴定苯甲酸至变回原色6）结果：,2.72 ，CaO,57.51比表面积测定则需要比表面积测定仪来测量4.1.2分析室做孰料全析主要测定 CaO 、 MgO 、 Fe2O3 、 SiO2 和 Al2O3 等的含量方法叙述如下：1）溶液制备：增重法称取孰料样品 3 组 分别放入一个锥形瓶和两烧中 分别加水、加适量 HCL 电炉加热 取一烧杯溶液倒入容量瓶中 摇匀水冷 移到三烧到三烧杯中，备用2 ）测 Fe2O3 ：取一烧杯溶液 加入氨水和 HCL 调 PH=1.82.0 加磺水杨酸钠（指示剂） KOH 滴定 颜

8、色由紫色变为蓝色为滴定终点。3 ）测 Al2O3: 取测 Fe2O3 后的溶液 加热 70 加入 EDTA 和氨水少许PH=4.3 用 CuSO4 滴定 终点颜色为黄色变为紫红。4 ）测 MgO ：另取一杯溶液 加入酒石酸碱钠和三乙醇胺 调 PH 为碱 加 EDTA 和 KB 指示剂 至酸性 滴定终点颜色为：酒红色变为蓝色。5） 测 CaO ：再取一烧杯溶液 加 KF （掩蔽剂） CMP （指示剂） NaOH 调制 PH12 滴定终点颜色为：绿色荧光消失变为红色。6）测 SiO2 ： 取加热溶液 加入 HNO3 和 KF 形成氢氟酸 加入 KCl 滤 形成氟硅酸钾沉淀 加氨水水解 加酚酞（指示

9、剂） 加 NaOH 滴定。4.1.3荧光室主要用x-ray荧光仪做水泥荧光分析。4.1.4物理强度试验室主要做抗震抗压实验测定水泥物理性能分别1天4天10天。4.2水泥生产工艺泾阳声威水泥厂原料五种：石灰石75%，粘土（粉煤灰）10%，硅石，铜矿渣（三氧化二铁）5%。这里还会根据进厂原料进行各原料配合比调整。普通孰料碱要不高于0.6%，低碱就用粉煤灰来配料。以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术是国际公认的代表当代技术发展水平的水泥生产方法，其核心的生产工艺仍然是“两磨一烧”，即“原料粉磨、熟料煅烧和冷却、水泥粉磨”。1）生料粉磨：矿山开采及运输：矿山开采根据不同的矿山现场条件，采用不同的爆破

10、方式，实现零排废生产。开采主要采用台段式开采方式，输送主要有大型汽车、皮带等运输方式。原料破碎：采用破碎机，将石灰石、硅铝质原材料破碎至粒度满足原料粉磨要求。原料均化与储存：采用长方形或圆形预均化堆场堆存和均化石灰石及硅铝质材料。采取纵向分层堆料，横向断面取料，使不同时段堆存的原料得到均化，所取原材料化学成分稳定。原料配料：采用皮带秤精确计量对石灰石、粘土、校正原料通过调配库等进行配料。原料粉磨及废气处理：采用球磨机、立式辊磨或辊压机将不同配比的石灰石、粘土、校正原料粉磨成生料粉，通过x-ray荧光仪对出磨生料粉的化学成分进行快速检测。生料储存及均化：将粉磨后的生料粉储存在生料均化库内，向库内

11、吹入高压空气进行搅拌，使生料粉在库内进行搅拌混合，出库时采取多点下料等方式使生料粉的化学成分更均匀稳定。2）熟料煅烧和冷却：生料粉进入预热器、分解炉预热分解，然后通过回转窑煅烧，石灰石中碳酸钙在900时分解成氧化钙，在1350时氧化钙与硅铝质材料及铁质材料中氧化硅、氧化铝、氧化铁发生一系列的化学反映，最终形成熟料；出窑熟料经过篦冷机的急速冷却，具有一定的活性和强度。原煤均化、煤粉制备与计量输送：与原料储存及均化一样，采用长形或圆形预均化堆场进行储存及均化；根据不同煤种的品质状况，合理选用立式辊磨或球磨粉磨技术将原煤粉磨成不同细度煤粉，选择计量可靠的输送设备送入分解炉和回转窑内燃烧。3）水泥粉磨

12、：水泥熟料加入缓凝材料、混合材料通过水泥磨粉磨至一定的细度。水泥配料及粉磨：经高精度计量秤配料，熟料、缓凝材料（天然石膏、磷石膏、脱硫石膏）、混合材（石灰石、粉煤灰、矿渣、煤矸石、炉渣等）进入水泥粉磨设备进行粉磨，并采用质量监测仪器及时地对质量情况进行跟踪监测与调整。4.3石灰石开采及破碎石灰石锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的.破碎过程大致是这样的：物料进入破碎机中,遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击、研磨、挤压而破碎

13、、物料被锤头从间隙中挤出。从而获得所需粒度的产品。破碎程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。该厂所用的是单段锤式破碎机。单段锤式破碎机的矿石由重型板式给料机喂入破碎机的进料口，落入由两个高速相向旋转的转子之间的破碎腔内，受到锤头的打击而被初步破碎。初碎后的物料在向下运动过程中在转子和承击砧之间受到进一步破碎，然后被承击砧分流，分别进入两个相互对称的排料区，在由篦子和转子形成的下破碎腔进行最终破碎直至颗粒尺寸小于篦缝尺寸从机腔下部排出。另外均化是水泥生产的一个重要过程，可以说水泥生产的整个过程就是一个不断均化的过程。就生料制备而言，生料均化链可分为原料矿山的开采与搭配使

14、用、原料的预均化、原料配合及粉磨过程的均化、生料的均化。其中第二、第四环节是最重要的环节，担负着生料均化量的80%左右。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。通过均化实现了稳定原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产；扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石；另外可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本；此外为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。 4.4煤粉的粉磨：

15、原煤经原煤仓、皮带秤定量给料机喂入煤磨系统，在磨内进行烘干与粉磨，煤粉由出磨气体带入煤磨动态选粉机，分离出的粗粉返回磨头再次粉磨，细粉随气体进入高浓度煤磨专用袋式除尘器，收集下的煤粉送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉制备系统利用窑尾废气作为烘干热源。煤粉仓下设有分解炉及窑头喂煤计量系统，计量后的煤粉气力输送至窑尾分解炉燃烧器和窑头多通道煤粉燃烧器。煤磨系统开停机顺序煤磨系统开机顺序（1）煤磨辅助系统组（2）煤粉输送设备组（3）收尘、排风机组（4）启动煤磨主电机（5）启动煤磨喂料组（定量给料机）煤磨进、出口温度煤磨出口温度对保证煤粉水分合格和煤磨稳定运转具有重要作用，尤其是风扫煤磨更为敏感。出口温

16、度主要通过调整喂煤量、热风档板和冷风档板来控制（出口温度控制在不超过80）；煤粉水分（控制指标0.5%）为保证出磨煤粉水分达标，根据喂煤量、差压、出入口温度等因素的变化情况，通过调整各风门、档板开度，保证煤磨出口温度在合适范围内。煤粉细度（控制指标（R806%）为保证煤粉细度达标，在煤磨操作中，通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控制。若出现煤粉过粗，可增大选粉机转速、降低系统的通风量、减少喂煤量等方法来控制；若出现煤粉过细，可降低选粉机转速、增大系统的通风量、增加喂煤量等方法进行调节。如果细度或水分一个点超标，要在交接班记录上分析原因提出纠正措施，如连续两个点超标要汇报值长，并采取措

17、施，如连续三个点超标，必须汇报公司主管领导组织分析处理。袋收尘进口风温：袋收尘进口风温太高时（进口风温控制在7075 ），要适当降低磨出口风温，袋收尘进口风温太低65 时，有可能导致结露和糊袋，应适当提高磨出口风温。袋收尘出口风温（出口风温65 ）4.5生料粉磨声威水泥厂采用闭路粉磨系统，用中卸磨粉磨，磨头喂料中间卸料，然后由空气斜槽，再经斗提送入旋风式选粉机中选粉，不合格的粗料通过空气斜槽返回磨头和磨尾中继续粉磨。选出的细粉即细度合格的生料送到生料均化库。再送入均化库途中进行废气处理。回收进入空气斜槽送入库中。4.6孰料烧成此阶段为熟料煅烧阶段，即将生料在水泥工业窑内煅烧至部分熔融，经冷却后

18、得到以硅酸钙为主要成分的熟料的过程。此过程是水泥生产中最重要的工艺过程，因为水泥主要是由熟料所组成，熟料的煅烧过程直接决定水泥的产量和质量、燃料与衬料的消耗以及窑的安全运转。水泥工业是消耗能源较多的产业，而在水泥生产中，熟料煅烧要占全部能耗的80%左右，因此，了解和研究水泥熟料的煅烧过程是必不可少的。水泥熟料是合格的水泥生料在预分解系统、回转窑系统进行加热煅烧（窑内温度控制在约1450度左右），经过一系列复杂的物理化学反应后，变成高温熟料，再对高温熟料进行冷却后的形成的产品。生料被斗式提升机由生料均化库运入带喷旋管道式分解炉的五级旋风预热系统，经悬浮预热器预热、部分分解后进入分解炉，分解炉的热

19、量，主要是来自回转窑内以及三次风提供，物料经过预热器和分解炉，然后进入回转窑窑尾，通过窑头喷煤管喷入煤粉在窑内燃烧，随着回转窑的转动，生料向窑头移动，在烧结带经1450C加热形成熟料，烧成熟料经篦冷机冷却后，送至熟料库存储。熟料烧成阶段所涉及设备及其工作原理：预热器：悬浮预热技术是指低温粉体物料均匀分散在高温气流中，在悬浮状态下进行热交换，使物料得到迅速加热升温的技术。相对于传统的湿法、干法回转窑生产，生料的预热（包括湿法窑料浆的烘干）、分解和烧成过程均在窑内完成。悬浮预热技术从根本上改变了物料预热过程的传热状态，将窑内物料堆积态的预热和分解过程，分别移到悬浮预热器和分解炉内在悬浮状态下高效进

20、行。工作原理：料粉从喂料口喂入，迅速分散悬浮于气流中，气固相互立即进行热交换，且速率极快；80%以上的热量交换在连接管道中完成，只要不到20%的在旋风筒完成。气固携带料粉以切线方向高速进入旋风筒，在筒内旋转向下，至锥部反射内旋转向上。在旋转时，料粉及气流受离心力作用具有向壁运动倾向，大颗粒质量的惯性大，碰壁失速坠落。分解炉：分解炉是把生料粉分散悬浮在气流中，使燃料燃烧和碳酸钙分解过程在很短时间(一般1.53秒)内发生的装置，是一种高效率的直接燃烧式固相一气相热交换装置。在分解炉内，由于燃料的燃烧是在激烈的紊流状态下与物料的吸热反应同时进行，燃料的细小颗粒呈一面浮游，一面燃烧，使整个炉内几乎都变

21、成了燃烧区。所以不能形成可见辉焰，而是处于820900低温无焰燃烧的状态。回转窑工作原理：生料粉从窑尾筒体高端的下，料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。篦冷机：为冷却经回转窑煅烧过的水泥熟料的装置。本厂采用的第三代篦冷机由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、漏料拉链机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。工作原理：篦冷机内温度大约在200，热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形

22、成具有一定厚度的料床，篦冷机下，安置着一边6台，总共12台风机在不断向篦冷机内输送冷风，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。冷却熟料后的冷却风温度升高变成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解窑系统），部分热风还可作烘干之用，并且也可以用作余热发电。热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。出篦冷机的物料即为熟料，其温度大约在100左右，冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控

23、制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的漏料拉链机中而被输送走。当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭而保证不会漏风。燃料：熟料煅烧所用燃料主要是煤，由汽车运输进厂存储于原煤预均化堆棚中，经均化后由皮带运输机送至原煤仓缓存，然后经电子皮带称计量后进入辊磨机进行煤粉制备，成品煤粉储存于窑头、分解炉煤粉仓中以备用；烘干介质采用窑头篦冷机的废气。成品煤粉分别经各自的菲斯特计量称计量后由气力输送设备送至回转窑和分解炉作燃料。这样，生料经过悬浮预热器、分解炉、回转窑及篦冷机的煅烧和冷却，生成水泥熟料，出篦冷机的水泥熟料经过运输，运往熟料库进行储存，以备进行下面的生产工序。水泥粉磨是水泥制造

24、的最后一道主要工序。其主要功能为将水泥熟料、缓凝剂（即石膏）及性能调节材料（即各种混合材）等粉磨到一定的细度，形成一定的颗粒级配以满足水泥混凝凝土浆体的施工、凝结、硬化等指标要求。在水泥粉磨过程中，为了使水泥达到不同的标号，以及获得某些性能，在水泥熟料中加入一些混合材共同粉磨，粉磨原料主要有以下几种：熟料：从熟料均化库经由皮带输送机运送至水泥配料站熟料小库。石膏：石膏（有时也采用脱硫石膏）由汽车运输进厂，存放在堆棚中。再由铲车从石膏堆棚铲入破碎机喂料坑，破碎后经皮带输送机、斗式提升机送入水泥配料站石膏小库。石粉：石粉由汽车运进厂存储于石粉堆棚中待用。由铲车将其从堆棚铲入石粉喂料坑，经皮带输送机

25、、斗式提升机送入水泥配料站小库。矿渣：矿渣由汽车运输进厂露天分别堆放备用。再由铲车将其铲入矿渣喂料斗中，经皮带称计量后送入熟料输送皮带，与熟料按一定的比例预混合后送入配料站熟料小库。粉煤灰：干粉煤灰由罐装汽车运输进厂，气力输送至粉煤灰库中存储。通过锁风喂料设备从粉煤粉库出来经螺旋计量称计量后进入空气输送斜槽，再经斗式提升机、空气斜槽直接进入水泥磨机（依粉磨品种及化验室配料要求而定）。水泥粉磨阶段所涉及设备及其工作原理：辊压机工作原理：辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机

26、下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。打散分级机 A工作原理：打散分级机是一种集料饼打散与颗粒分级于一体的新型分级设备。其打散方式采用离心冲击粉碎的原理，经辊压机挤压后的物料呈较密实的饼状，由对称布置的进料口连续均匀地喂人，落在带有锤形凸棱衬板的打散盘上，主轴带动打散盘高速旋转，使得落在打散盘上的料饼在衬板锤形凸棱部分的作用下得以加速并脱离打散盘，料饼沿打散盘切线方向高速甩出后撞击到反击衬板上后被粉碎。由于物料的打散过程是连续的，因而从反击衬板上反弹回的物料会受到从打散盘连续高速飞出物料的再次剧烈冲击而被更加

27、充分地粉碎。必须强调的是，打散盘衬板表面的锤形凸棱的作用有别于传统的锤式破碎机的锤头，其主要作用是避免物料在打散盘表面打滑，对物料强行施以沿打散盘周向的加速，使其在脱离打散盘甩出时具有较高的初速度，从而获得较大的动能，能够有力地撞击沿打散盘周向布置的反击衬板，用以强化对料饼的冲击粉碎效果。被打散的物料通过环形通道均匀地落入分级区。经过打散粉碎后的物料在挡料锥的导向作用下通过挡料锥外围的环形通道进入在风轮周向分布的风力分选区内。物料的分级应用的是惯性原理和空气动力学原理，粗颗粒物料由于其运动惯性大，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较小而落人内锥筒体被收集，由粗粉卸料口卸出返回，同配料系

28、统的新鲜物料一起进人辊压机上方的稳流仓。细粉落人内锥简体与外锥简体之间被收集，由细粉卸料口卸出送人球磨机继续粉磨。B结构组成： 1主轴 2轴套 3打散盘 4反击衬板 5挡料筒 6风轮 7内筒体 8外筒体球磨机A工作原理：球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由

29、于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段

30、对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。水泥球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动。物料由进料装置经入料

31、中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。B结构组成：球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。电收尘：收尘效率高，一般可达99%甚至更高，净化能力大，能适应于生产设备大型化的要求，能处理较高温度、湿度及腐蚀性的气体，能量消耗少，运转费用低，净化1000m3的含尘气体，仅消耗0.2-0.8度电，流体阻力不大，操作过程完全自动化，易于操作，故障率少 但电收尘的缺点为:一次性投资大，占用空间大，收集带电性差的气体需要对气体进行调质，技术性较高，如果使用不当，非常的危险。A工作原理:在电晕极和集尘极