选煤厂作业规程及标准最终

1、XXXXXX集团XXXXXX有限公司选煤厂安全作业规程及标准试行二零一二年四月目录第一章 通用规程及标准2第二章 运转工岗位安全作业规程及标准3第一节 给煤机岗位安全作业规程及标准3第二节 振动筛岗位安全作业规程及标准5第三节 破碎机岗位安全作业规程及标准7第四节 胶带运输机岗位安全作业规程及标准9第五节 刮板运输机岗位安全作业规程及标准11第六节 浅槽分选机岗位安全作业规程及标准13第七节 离心脱水机岗位安全作业规程及标准15第八节 浓缩机岗位安全作业规程及标准17第九节 板框压滤机岗位安全作业规程及标准19第十节 脱介筛岗位安全作业规程及标准21第十一节 介质泵岗位安全作业规程及标准23第

2、十二节 煤泥水泵岗位安全作业规程及标准24第十三节 调度员作业规程及标准26第十四节 选矸拣杂作业规程及标准28第十五节 清扫卫生作业规程及标准29第十六节 配电室作业规程及标准31第三章 电、钳检修作业规程及标准33第一节 起重作业规程及标准33第二节 高空作业规程及标准36第三节 搬运作业规程及标准38第四节 电气焊作业规程及标准39第五节 机械检修作业规程及标准40第六节 起重设备维护、保养作业规程及标准43第七节 压力容器维护作业规程及标准44第八节 胶带机更换零部件作业规程及标准47第九节 更换减速器作业规程及标准53第十节 更换电机作业规程及标准54第十一节 更换筛机激振器作业规程

3、及标准55第十二节 离心机筛篮、筛框、刮刀更换作业规程及标准57第十三节 管路、溜槽疏通操作规程及标准58第十四节 破碎机齿板、侧梳板更换作业规程及标准59第十五节 放射性仪器维护作业规程及标准61第十六节 维修电工日常检修作业规程及标准62第十七节 低压配电柜维修作业规程及标准64第十八节 电缆敷设、回收作业规程及标准67第十九节 高压停送电作业规程及标准69第二十节 低压停送电作业规程及标准71第二十一节 高压配电柜的维修作业规程及标准72第二十二节 高压断路器维修作业规程及标准74第二十三节 高压互感器维修作业规程及标准75第一章 通用规程及标准班前会一、作业程序及标准1、基本要求1.1

4、 各生产班组及维修班组，认真开好班前会，详细进行工作安排、组织生产，提出安全要求。1.2 值班厂领导、班组长及每个上岗职工，都应按时参加班前会，了解情况，接收任务，熟记安全注意事项。1.3 值班领导和班组长要认真负责组织好班前会。2、班前会点名所有上岗人员，都应认真执行上岗前的点名考核制度，不得迟到早退或缺席。3、班前会内容3.1 认真传达上级的有关指示、指令和有关规定要求。3.2 认真传达上一班的安全生产作业情况和现场作业情况。3.3 认真安排本班的安全生产计划与要求，以及本班的注意事项。3.4 及时掌握本班上岗职工的情绪状况：3.4.1 有无情绪不稳或思想不集中的；3.4.2 有无精神不足

5、或身体欠佳的；3.4.3 有无酒后上班的。二、安全注意事项1. 不参加班前会者不准上岗。2. 酒后不准上岗作业。3. 情绪不稳定者不准上岗。班前准备一、作业程序及标准1、更衣1.1 上岗前要按规定穿戴好劳动保护用品。1.2 现场作业人员及岗位工作人员，不得穿拖鞋或高跟鞋上岗；长发盘入帽内。2、携带2.1 所有机电检修工，都必须按规定随身携带好所配发的检修工具。2.2 所有上岗职工都必须做到持证上岗。2.3 厂区内职工不准携带烟、火柴等易燃易爆品上岗（电钳工可带火机）。二、安全注意事项无证不得上岗。第二章 运转工岗位安全作业规程及标准第一节 给煤机岗位安全作业规程及标准班前准备 一、作业程序及标

6、准执行通用规程及标准的有关程序。二、安全注意事项执行通用规程及标准的有关要求。接班：一、作业规程及标准1 进入接班的地点1.1 按指定岗位，准时进入规定地点接班。2 询问工作情况2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班的注意事项。3 现场检查及试车3.1 在上一班岗位工的配合下，认真对设备进行检查。3.1.1 检查电动机、开关、照明等电器设备是否完好防爆、按钮是否灵活可靠。3.1.2 检查给煤机振幅是否适当，吊挂是否可靠完好。3.1.3 检查有无妨碍设备运行的障碍物、闸门的开启量是否合适。3.2 检查出煤口是否堵塞。4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运行中出现的问题及时处

7、理。4.2 不能处理的问题应向调度室汇报。5 履行手续5.1 履行交接班手续。二、安全要点现场检查设备时严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。作业一、作业规程及标准1 作业前准备1.1 确认设备完好。1.2 确认设备上无人作业。2 开机2.1 通知调度室启动给煤机，此时岗位工应监视设备起动，发现异常，立即停机。3 运行3.1 注意观察流煤情况及给煤机运转情况，检查电机各部位温度及润滑情况。3.2 电振给煤机要调整振幅和频率，满足生产对原煤的要求。3.3 根据给煤量，配合调整闸门开启量。4 停机4.1 收到停车信号后，通知调度室停下给煤机或按下停机按钮。5 特殊问题处理5.1 运行中发现给煤机

8、堵时立即停机处理。5.2 发现给煤机钢丝绳断裂或晃动严重，及时停机处理。二、安全注意事项1、给煤机运行过程中，岗位工严禁躺卧睡觉及和他人闲谈。2、发现煤温突然升高或异常情况时应立即停机，并向有关领导及部门汇报，待命处理。3、处理堵仓时严禁进入给煤机内部。4、用撬棍处理堵口时，人不得站在出煤口正面。5、处理仓口堵煤或煤温高时要设专人监护。交班一、作业规程及标准1 交班前的准备1.1 做好本岗位的文明卫生工作。2 向接班人交待本班的情况2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项3 接受现场检查3.1 协助接班人员现场检查。4 问题处理4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，

9、应及时向调度室汇报。5 履行交接班手续5.1 按规定履行交班手续后，填写完交接班记录下班 。二、安全注意事项清理现场时严禁用水冲洗电气设备。第二节 振动筛岗位安全作业规程及标准班前准备 一、作业程序及标准执行通用规程及标准的有关程序。二、安全注意事项执行通用规程及标准的有关要求。接班：一、作业程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入规定地点接班。2 询问工作情况2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班的注意事项。3 现场检查及试车3.1 根据交班情况进行核对性检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。3.2 检查设备各润滑部位是否良好，各部件螺栓齐全，紧固件无松动。3.3

10、 检查安全防护装置是否可靠。3.4 检查控制按钮、照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活。3.5 检查各弹簧有无损坏、缺少、断裂、失效等现象。3.6 检查筛板有无堵塞，筛面要平整，无破损、松动现象。3.7 检查进出料溜槽、漏斗是否畅通。3.8 检查横梁有无开焊、裂纹。3.9 检查三角带是否张紧，筛箱、筛板、铆钉、螺栓等是否松动。3.10 必须保证激振器上通气孔通气。4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查及运行中出现的问题及时处理。4.2 不能处理的问题应向调度室汇报。5 履行手续5.1 履行交接班手续。二、安全注意事项试车时必须检查周围环境，情况不明，禁止启动设备。作业一、作

11、业程序及标准1 启动前准备1.1 起车前确认设备完好且无人作业，通知调度室可以起车，调度室接到起车信号后，启动电机。2 启动2.1 集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度室汇报。3 运行3.1 经常检查电动机、激振器温度和声音。3.2 观察筛子的振动情况，四角振幅是否一致，有无漏煤现象，三角带是否松动、断裂或脱落。3.3 观察筛分效果，检查入出料溜槽是否畅通。3.4 检查筛下物粒度是否符合规定。4 停机4.1 接到停车信号后，待筛子物料走完后，方可停车。4.2 停车时观察筛子在通过共振点时与其他设备有无碰撞现象，振幅是否太大，发现问题要及时汇报。5 问题处理5.1 当发现

12、以下情况时，必须立即停车：5.1.1 遇到危及人身安全或设备安全时；5.1.2 有铁器等金属物或其他物件落入振动筛；5.1.3 筛网大面积破损；5.1.4 排料溜槽堵塞；5.1.5 电机温度异常；5.1.6 筛箱严重摆动；5.1.7 激振器地脚螺栓松动；5.1.8 其他异常情况。5.2 停车后相关检修人员到场检修。二、安全注意事项1、起车时应空负荷启动，如果由于拉料等原因出现压筛现象，应立即停车处理。2、在运转中，不许跳到筛板上打楔子或紧筛板螺丝等。交班一、作业规程及标准1 交班前的准备1.1 做好本岗位的文明卫生工作。2 向接班人交待本班的情况2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问

13、题及注意事项。3 接受现场检查3.1 协助接班人员现场检查。4 问题处理4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向调度室汇报。5 履行交接班手续5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。二、安全注意事项清理现场时严禁用水冲洗电气设备。第三节 破碎机岗位安全作业规程及标准班前准备 一、作业程序及标准执行通用规程及标准的有关程序。二、安全注意事项执行通用规程及标准的有关要求。接班：一、作业程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。2 询问工作情况2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。3 现场检查及试车3.1 在上班岗位工配合下，根据交班情况进

14、行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。3.1.1 检查破碎机各部件螺栓，要求螺栓齐全、紧固完好。3.1.2 打开观察门，检查齿辊的磨损情况，如磨损超限应及时更换。3.1.3 检查电机、联轴器、对轮销、减速器是否完好及轴承润滑是否完好。3.1.4 检查入排料溜槽有无杂物，溜槽牢固完好无变形。3.1.5 各润滑部位润滑良好，油质洁净，油量适当。3.1.6 各安全防护装置齐全完好，电机接地良好，控制按钮齐全灵活可靠。3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现的问题及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2 不能处理的问题应向调度室汇

15、报。5 履行手续5.1 履行交接班手续。二、安全注意事项试车时必须检查周围环境，情况不明，禁止启动设备。作业一、作业程序及标准1 作业前准备1.1 起车前确认设备完好且无人作业，通知调度室可以起车，调度室接到开车信号后，启动电机。2 启动2.1 集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即按下急停停机，并向调度室汇报。3 运行3.1 破碎机给料应沿转子的全长均匀分布。3.2 运行过程中，岗位工要巡回检查设备，如发现有异常现象，应立即汇报并停车处理。3.3 检查各轴承的温度，严禁温度超过80C。3.4 观察入、排料溜槽是否畅通，有无杂物。4 停车4.1 接到停车信号后，将机内的物料排完，方可按

16、顺序停车。4.2 停车后要仔细检查设备，做好停车后的设备保养。5 问题处理破碎机在运行中出现下列情况之一时， 应立即停车处理：5.1 遇到危及人身安全或设备安全时；5.2 发现异常声响及振动；5.3 齿板固定螺丝松动；5.4 有铁器或大块物料进入破碎机，物料卡住破碎机；5.5 入料水分高，物料裹住齿辊。二、安全注意事项1、运转中不得打开破碎机箱盖。2、经常注意观察破碎机的运行情况，严禁超载运行。交班一、作业规程及标准1 交班前的准备1.1 做好本岗位的文明卫生工作。2 向接班人交待本班的情况2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3 接受现场检查3.1 协助接班人员现场检

17、查。4 问题处理4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向调度室汇报。5 履行交接班手续5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。二、安全注意事项清理现场时严禁用水冲洗电气设备。第四节 胶带运输机岗位安全作业规程及标准班前准备 一、作业程序及标准执行通用规程及标准的有关程序。二、安全注意事项执行通用规程及标准的有关要求。接班：一、作业程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。2 询问工作情况2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。3 现场检查及试车3.1 在上班岗位工配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。

18、3.1.1 检查减速机油量是否足够。3.1.2 检查安全防护装置是否安全可靠。3.1.3 检查控制按钮、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。3.1.4 检查胶带是否完好，接头是否可靠，有无跑偏打滑现象。3.1.5 检查电机、减速机、传动滚筒运转是否正常，有无异响、振动、卡阻及冲击现象。3.1.6 检查托辊是否完好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻堵现象。3.1.7 检查其它装置及部位是否完整有效，各主要转动部位螺栓是否紧固。3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2 不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。

19、5 履行手续5.1 履行交接班手续。二、安全注意事项1、试车检查时，情况不明，禁止启动设备。2、启动过程中，岗位工应监视设备启动，发现异常，立即停机。作业一、作业程序及标准1 作业前准备1.1 起车前确认设备完好且无人作业，通知调度室可以起车，调度室接到开车信号后，启动电机。2 启动2.1 集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度室汇报。3 运行3.1 注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况，发现问题要及时处理。3.2 注意设备运转声音及查看各部位油温情况。3.3 检查胶带是否有撕裂、接头断裂、机头溜槽堵塞等情况。4 停机4.1 正常情况下，胶带上的煤拉空后方可停机，停机时顺煤流

20、方向逐台停车。5 问题处理5.1 当胶带运行过程中发生以下异常情况时，必须立即按下急停按钮。 5.1.1 危及人身安全或设备安全时；5.1.2 主要的操作机构、保护装置失灵时；5.1.3 电机温升过高，或有异常响声、振动；5.1.4 排料溜槽堵塞，铁器或其他杂物卡住胶带时；5.1.5 胶带跑偏严重或接头开胶，断开时；5.2 停车后相关检修人员到场检修。二、安全注意事项1、严禁随意开车。2、必须逆煤流依次逐台启动。3、集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停车。4、运转过程中任何人不得碰转动部位，不得清理集滞在滚筒和托辊上的煤泥，不得跨越和乘坐胶带。交班一、作业规程及标准1 交班前的准备

21、1.1 做好本岗位的文明卫生工作。2 向接班人交待本班的情况2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3 接受现场检查3.1 协助接班人员现场检查。4 问题处理4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向调度室汇报。5 履行交接班手续5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。二、安全注意事项清理现场时严禁用水冲洗电气设备。第五节 刮板运输机岗位安全作业规程及标准班前准备 一、作业程序及标准执行通用规程及标准的有关程序。二、安全注意事项执行通用规程及标准的有关要求。接班：一、作业程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。2 询问工作情况

22、2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。3 现场检查及试车3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。3.1.1 检查减速器油量是否足够，油质是否符合规定。3.1.2 检查安全保护设施是否安全可靠。3.1.3 检查通迅照明是否完好，接地保护是否可靠。3.1.4 检查刮板机、减速器及电机的所有螺丝是否紧固。3.1.5 检查首尾轮与链环的啮合情况，链板螺丝是否紧固，链条松紧是否一致。3.1.6 检查两侧耐磨板有无破裂、损坏现象。3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查出现的问题及时

23、的进行处理。4.2 不能立即进行处理的，应及时向调度室做详细汇报。5 履行手续5.1 履行交接班手续。二、安全注意事项1、试车检查时，情况不明，禁止启动设备。2、启动过程中，岗位工应监视设备启动，发现异常，立即停机。作业一、作业程序及标准1 作业前准备1.1 起车前确认设备完好且无人作业，通知调度室可以起车，调度室接到开车信号后，启动电机。2 启动2.1 集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度室汇报。3 运行3.1 运行中要巡回检查电动机、减速机各部位轴承运转声音、温度是否正常。3.2 注意刮板上的螺帽是否有脱落现象，发现脱掉，及时停车汇报处理。3.3 时刻注意刮板运行中

24、的脱链、断链现象，防止物料压死刮板。3.4 检查槽箱是否有漏煤、漏水现象。4 停机4.1 接到停车信号后，等物料拉完后，通知调度室停车。5 问题处理5.1 刮板机运行中发现下列情况，必须紧急停车， 5.1.1 严重的飘链；5.1.2 链条脱节；5.1.3 连接环拉断，刮板脱落。5.2 停车后检修人员到场检修。5.3 问题及故障排除后，立即向调度室汇报，重新启动设备。二、安全注意事项1、试车检查时，情况不明，禁止启动设备。2、集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常，立即停车，并向调度室汇报。交班一、作业规程及标准1 交班前的准备1.1 做好本岗位的文明卫生工作。2 向接班人交待本班的情况2.

25、1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3 接受现场检查3.1 协助接班人员现场检查。4 问题处理4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向调度室汇报。5 履行交接班手续5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。二、安全注意事项做卫生时严禁用水冲洗电气设备。第六节 浅槽分选机岗位安全作业规程及标准班前准备 一、作业程序及标准执行通用规程及标准的有关程序。二、安全注意事项执行通用规程及标准的有关要求。接班：一、作业程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。2 询问工作情况2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。3 现场检查及

26、试车3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。3.1.1 检查安全防护装置是否安全可靠。3.1.2 检查控制按钮、照明是否完好，接地保护是否可靠。3.1.3 检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板松动的情况下运转浅槽。3.1.4 检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。刮板链下滑道、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。刮板链的松紧程度是否合适。3.1.5 检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔是否堵塞。3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2

27、 不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。5 履行手续5.1 履行交接班手续。二、安全注意事项1、试车检查时，情况不明，禁止启动设备。作业一、作业程序及标准1 作业前准备1.1 起车前确认本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以起车。调度室接到开车信号后，启动电机。2 启动2.1 集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度室汇报。3 运行3.1 在设备运转、介质流正常且密度达到要求后方可通知调度室正常加煤生产。3.2 观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知调度室调整给料量大小。3.3观察矸石排料带

28、煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室调整分选介质密度。3.4 经常检查减速机、各转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常及时汇报调度室或值班领导。3.5 密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，发现问题及时停车或汇报调度室。3.6 发现大块物料阻塞排料溢流堰时，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。4 停机4.1 系统集控自动停车时，将按钮解锁打到就地，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可按下停车按钮停车。4.2 任何情况下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。5 问题处理5.1 当链条出现跳链时，禁止启动设备，用木屑卡主头轮后方可转动设备。二、安全注意事项1、注意排除排料溢流堰阻

29、塞时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。交班一、作业规程及标准1 交班前的准备1.1 做好本岗位的文明卫生工作。2 向接班人交待本班的情况2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3 接受现场检查3.1 协助接班人员现场检查。4 问题处理4.1 交班时查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向调度室汇报。5 履行交接班手续5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。二、安全注意事项清理现场时严禁用水冲洗电气设备。第七节 离心脱水机岗位安全作业规程及标准班前准备 一、作业程序及标准执行通用规程及标准的有关程序。二、安全注意事项执行通用规

30、程及标准的有关要求。接班：一、作业程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。2 询问工作情况2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。3 现场检查及试车3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。3.1.1 检查各部件螺栓是否齐全、紧固、无松动。减速器油量是否足够，检查减振橡胶弹簧是否齐全，有无损坏、老化现象。3.1.2 检查安全防护罩是否安全可靠。3.1.3 检查控制按钮、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。电器控制柜转换开关、按钮是否灵活可靠。3.1.4 检查三角带是否齐全，松紧适度，有无断裂、跳槽及翻扭现

31、象。3.1.5 检查离心机各部件及其电机、电器是否完好。3.1.6 检查筛网有无破损及堵塞现象。3.1.7 检查各油压表是否完好，正常复位，检查各润滑油路及上下溜槽离心液管是否畅通，检查润滑油量是否充足，有无漏油现象，油泵是否完好，灵活可靠。3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2 不能进行处理的，应向调度室详细汇报。5 履行手续5.1 履行交接班手续。二、安全注意事项1、试车检查时，情况不明，禁止启动设备。作业一、作业程序及标准1 作业前准备1.1 起车前确认本设备附近及前后关联设备无检修或其他

32、人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以起车。调度室接到开车信号后，启动电机。2 启动2.1 集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度室汇报。3 运行3.1 检查油压表、电流表的指示是否正常，电机及轴承温度、声音有无异常。3.2 检查脱水效果，发现离心液中粒度过大（跑粗现象）时，立即请示调度室，换开备用设备。3.3 检查离心机运转是否平稳，有无特殊杂音。3.4 检查进出溜槽及离心液管道是否畅通。3.5 运转中要注意三角带是否有脱掉或烧焦现象。4 停车4.1 接到停车信号后，由调度室集控停车，停车时，物料必须拉空。5 问题处理5.1 当运行中发现下列情况时，

33、必须立即停止运转：5.1.1 遇到危及人身安全或设备安全时；5.1.2 发生异常声响及振动时；5.1.3 电机，轴承温度异常；5.1.4 电机单向运转或冒烟着火，电流指示值突然过大；5.1.5 有铁器等金属物或其它物件落入离心机；5.1.6 筛网破损；5.1.7 离心液管堵塞；5.1.8 油泵不能正常工作或油污堵塞，油压不符合要求；5.1.9 其它异常现象。5.2 停车后检修人员到场检修。5.3 问题及故障排除后，立即向调度汇报，重新启动设备。二、安全注意事项1、离心机必须空负荷启动。交班一、作业规程及标准1 交班前的准备1.1 做好本岗位的文明卫生工作。2 向接班人交待本班的情况2.1 向接

34、班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3 接受现场检查3.1 协助接班人员现场检查。4 问题处理4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向调度室汇报。5 履行交接班手续5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。二、安全注意事项清理现场时严禁用水冲洗电气设备。第八节 浓缩机岗位安全作业规程及标准班前准备 一、作业程序及标准执行通用规程及标准的有关程序。二、安全注意事项执行通用规程及标准的有关要求。接班：一、作业程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。2 询问工作情况2.1 了解煤泥量及洗水使用情况，浓缩效果及洗水浓度，设备的运行情况及出现问

35、题、处理措施和处理过程、遗留问题及本班注意事项。3 现场检查及试车3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。3.1.1 检查电机、减速机、轴承温度、声音是否正常。3.1.2 检查各注油点油量是否充足，溢流堰平整，水槽畅通无煤泥堆积。3.1.3 检查阀门是否灵活，开闭位置是否适当。3.1.4 检查管道出入料口有无堵塞。3.1.5 池内液位是否适宜，观察有无杂物。3.1.6 检查安全防护罩及接地保护是否完好。3.1.7 检查控制按钮、照明灯具、门窗玻璃、消防箱灭火器及其他工具是否齐全。3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。4 问题处理

36、4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2 不能进行处理的，应向调度室详细汇报。5 履行手续5.1 履行交接班手续。二、安全注意事项1、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件。 2、检查设备时严禁将身体探出防护栏外。作业一、作业程序及标准1 作业前准备1.1 起车前确保设备完好。2 启动2.1 设备开启后岗位人员应监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度室汇报。3 运行3.1 检查减速机润滑情况，油量是否合适，是否有异响。3.2 检查各部螺栓是否松动。3.3 根据入料情况（浓度、流量）、溢流和底流浓度，适当添加絮凝剂和凝聚剂，保证洗水浓度，满足洗煤生产

37、。3.4 了解机内煤泥量（底流浓度、浓缩机的负荷），与压滤生产配合。3.5 保证溢流堰水的澄清度。3.6 根据耙子电流情况尽可能快速将耙子降到最低位。 4 停机4.1 洗煤系统停车后，耙子电流降低到一定数值将耙子提到最高位后方可停机。5 问题处理5.1 发现电机、减速机有异响，立即通知调度室派人检查维修。5.2 密切注意耙子负荷情况，发现耙子有跳动、抬起及刮帮等异常现象，及时采取果断措施并通知调度室，防止压耙和卡住。二、安全注意事项1、严禁任何人跨越栏杆。2、防止工具、杂物等落入池内。3、处理事故必须严格按操作规程执行，必要时设监护人。交班一、作业规程及标准1 交班前的准备1.1 做好本岗位的

38、文明卫生工作。2 向接班人交待本班的情况2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3 接受现场检查3.1 协助接班人员现场检查。4 问题处理4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向调度室汇报。5 履行交接班手续5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。二、安全注意事项清理现场时严禁用水冲洗电气设备。第九节 板框压滤机岗位安全作业规程及标准班前准备 一、作业程序及标准执行通用规程及标准的有关程序。二、安全注意事项执行通用规程及标准的有关要求。接班：一、作业程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。2 询问工作情况2.1 了解设备的运

39、行情况、遗留问题及本班注意事项。3 现场检查及试车3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。3.1.1 检查主梁、油缸、头尾板、地脚螺栓是否完好、紧固。3.1.2 检查卸料装置性能是否可靠，链轮和传动链配合良好，润滑到位，松紧适宜，小车位置正确。3.1.3 检查拉板装置和限位开关的位置是否正常，各仪表是否正常完好。3.1.4 检查电机和油泵连接是否平稳、对正。3.1.5 检查油箱油位是否正常，各油管接头或连接处有无松动和渗漏，安全阀、换向阀、截止阀是否灵活好用。3.1.6 检查各滤板有无破裂，滤布有无破损折叠，滤板周围无粘煤，中心入料孔畅通

40、。3.1.7 检查滤板密封卡是否齐全，有无断裂。3.1.8 检查中心孔、溢流水嘴是否畅通。3.1.9 检查现场控制按钮、照明灯具是否齐全完好，按钮有无损坏。3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2 不能进行处理的，应向调度室详细汇报。5 履行手续5.1 履行交接班手续。二、安全注意事项1、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件。作业一、作业程序及标准1 作业前准备1.1 了解底流浓度情况，浓缩机负荷电流。2 启动2.1 当浓缩机底流浓度达到要求时，开始启动压滤设备。3 运行3.1 根据压滤机

41、控制面板上操作顺序进行现场操作。3.2 运行过程中检查如料管法兰是否有漏煤泥水处，一旦发现立即停机处理。3.3 根据入料浓度、滤液水的排放量及时调整如料时间。3.4 当滤液管出水成滴时，停止入料。3.5 通知调度室将排料设备全部开启正常后方可排料3.6 每排一板料都要将每块板滤布上粘有的煤泥清理干净。3.7 注意检查滤板和滤布的完好情况，发现裂纹或破洞应马上更换。3.8 检查两侧拉板装置是否同步移动。3.9 液压系统各压力表指针是否正常。3.10排料时先启动煤泥破碎机、排料刮板，再排料。4 问题处理4.1 在压滤过程中，发现滤板喷煤泥水时，立即停止给料，检查原因，不能处理的上报调度室。4.2

42、当刚入料时滤液管呈喷射状或一直流黑水时，待排完了后检查下滤布是否有破损处。5 停机5.1 正常停机：排完料后手动停机。5.2 事故停车：发生事故立即停车。二、安全注意事项1、机架、机顶、大梁上有人时不准按动开关。2、严禁站在压滤机滤板上卸料。3、每板滤饼必须清理干净，严禁滤板周边和两角粘有煤泥。4、清理滤饼时，要抓紧铲饼，严防掉进卸料刮板机内。交班一、作业规程及标准1 交班前的准备1.1 做好本岗位的文明卫生工作。2 向接班人交待本班的情况2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3 接受现场检查3.1 协助接班人员现场检查。4 问题处理4.1 查出的问题，由交班者处理。无

43、法处理时，应及时向调度室汇报。5 履行交接班手续5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。二、安全注意事项清理现场时严禁用水冲洗电气设备。第十节 脱介筛岗位安全作业规程及标准班前准备 一、作业程序及标准执行通用规程及标准的有关程序。二、安全注意事项执行通用规程及标准的有关要求。接班：一、作业程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。2 询问工作情况3 现场检查及试车3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。3.1.1 检查筛下漏斗及介质管，有无堵塞，如有应及时处理。3.1.2 检查筛板是否完好，有无糊筛现象，如

44、有应及时处理。3.1.3 检查激振器、弹簧、三角带是否正常，发现异常应立即汇报处理。3.1.4 检查万向联轴节连接螺栓是否牢固。3.1.5 检查控制按钮有无损坏。3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2 不能处理的应及时向调度室详细汇报。5 履行手续5.1 履行交接班手续。二、安全注意事项严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。作业一、作业程序及标准1 起车前准备1.1 就地启动筛子，听筛子声音有无异常，检查筛子振幅是否一致，有问题及时汇报处理。1.2 检查本设备附近及前后关联设备有无检修或其他人

45、员作业。2 起车2.1 设备完好且无人作业方可起车。3 运行3.1 筛子运动过程中，脱介喷水管要保持畅通，并有足够的压力，如阻塞不通要及时清理，喷水量的大小要根据脱介效果和稀介桶桶位情况进行调节。3.2 分流阀保证畅通，并根据密度等情况进行调节分流大小。3.3 定时检查脱介筛振幅是否一致。3.4 随时检查筛前溜槽走煤是否畅通，有无破损。4 停车4.1 接到停车信号后，检查分选槽内介质有无溢流，如有应延迟停车。4.2 设备运转中如有故障，若情况允许，先汇报后停车处理。5 特殊情况处理5.1 运转中遇到以下情况，直接按下停止按钮，实现紧急停机，并向调度室汇报：5.1.1 激振器地脚螺栓在运行中松动

46、时；5.1.2 电机或激振器胶带轮松动或者脱落时；5.1.3 电机胶带断裂，脱介筛无法运行时；5.1.4 激振器同步销或底座弹簧断裂，脱介筛无法运行时；5.1.5 发生机电、人身事故时，应立即停机，及时汇报处理。5.2 检修人员到现场检修。二、安全注意事项1、起车时发生故障，应先将筛子停机停电后，方可进行处理。2、筛子除特殊情况下禁止带负荷启动。3、筛下漏斗及介质管堵塞，应及时处理。交班一、作业规程及标准1 交班前的准备1.1 做好本岗位的文明卫生工作。2 向接班人交待本班的情况2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3 接受现场检查3.1 协助接班人员现场检查。4 问题

47、处理4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向调度室汇报。5 履行交接班手续5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。二、安全注意事项清理现场时严禁用水冲洗电气设备。第十一节 介质泵岗位安全作业规程及标准班前准备 一、作业程序及标准执行通用规程及标准的有关程序。二、安全注意事项执行通用规程及标准的有关要求。接班：一、作业程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。2 询问工作情况3 现场检查及试车3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。3.1.1 检查倾听传动部件声音是否正常，有无摩擦卡阻现象。3.

48、1.2 检查轴承组件，电机温度是否正常。3.1.3 检查阀门旋转是否灵活，管道是否畅通。3.1.4 检查控制按钮有无损坏。3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行点动试车。4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中发现的问题及时进行处理。4.2 不能处理的应及时向调度室汇报。5 履行手续5.1 履行交接班手续。二、安全注意事项严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。作业一、作业程序及标准1 起车前准备1.1 确认设备完好无误后，准备起车。2 起车2.1 检查进、出料阀门开启状态后通知调度员起车。3 运行3.1 定期检查电机轴承温度及润滑情况是否正常，电机及传动部件声音有无异常。

49、3.2 检查各部螺栓是否松动，盘根密封情况。3.3 相关岗位保持经常联系，避免长时间开空泵。4 停机4.1待介质液撤回桶内后集控停车后。二、安全注意事项1、禁止用水为组件的轴承降温。2、防止介质管盘根漏介到电机上。3、不得在闸门闭死情况下长期运行。交班一、作业规程及标准1 交班前的准备1.1 做好本岗位的文明卫生工作。2 向接班人交待本班的情况2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3 接受现场检查3.1 协助接班人员现场检查。4 问题处理4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向调度室汇报。5 履行交接班手续5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。

50、二、安全注意事项清理现场时严禁用水冲洗电气设备。第十二节 煤泥水泵岗位安全作业规程及标准班前准备 一、作业程序及标准执行通用规程及标准的有关程序。二、安全注意事项执行通用规程及标准的有关要求。接班：一、作业程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。2 询问工作情况3 现场检查及试车3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。3.1.1 检查渣浆泵及其管路、阀门、电机、电器的所有螺栓是否牢固。3.1.2 检查对轮销子是否缺损，盘根是否漏水。3.1.3 检查润滑油量是否充足，保持润滑良好。3.2 对设备试运行。4 问题处理4

51、.1 上下两班岗位工协同一起把检查发现的问题及时进行处理。4.2 不能进行处理的，应立即向调度室详细汇报。5 履行手续5.1 履行交接班手续。二、安全注意事项1、严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。作业一、作业程序及标准1 起车前准备1.1 接到开车信号后，先检查密封水阀门和冷却水阀门是否开启，再通知调度室起车。2 起车2.1检查进、出料阀门开启状态后通知调度员起车。3 运行3.1 注意渣浆泵及电机运转声音，发现异常或泵体振动时，应停泵检查处理。3.2 调度室检查电流显示是否正常，如发现电流过高或过低时，通知岗位工，岗位工检查处理。3.3 注意渣浆泵与电机温度，检查填料盘根松紧程度，漏水冒

52、烟的，及时调整。3.4 检查各有关桶位是否正常，一般不得有溢流水。 4 停车4.1 接到停车信号后检查无异常通知调度室停车。4.2 做好停车后的设备检查及保养。5 问题处理5.1 盘根过紧易造成过热甚至冒烟，过松易造成漏水进气，从而使煤泥泵工作性能差，应立即处理。5.2 泵属部件出现异常情况，必须立即处理。二、安全注意事项1、渣浆泵不得在无料情况下运行。2、渣浆泵不得在闸阀闭死情况下长期运行。交班一、作业规程及标准1 交班前的准备1.1 做好本岗位的文明卫生工作。2 向接班人交待本班的情况2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3 接受现场检查3.1 协助接班人员现场检查

53、。4 问题处理4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向调度室汇报。5 履行交接班手续5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。二、安全注意事项清理现场时严禁用水冲洗电气设备。第十三节 调度员安全作业规程及标准班前准备 一、作业程序及标准执行通用规程及标准的有关程序。二、安全注意事项执行通用规程及标准的有关要求。接班：一、作业程序及标准1 进入接班地点1.1 必须准时进入调度室接班。2 询问工作情况2.1 向交班调度员了解全厂设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。2.2 了解原煤供应及各产品的仓储情况，了解设备现状和岗位人员的在岗情况。3 现场检查3.1 检查集控联锁状态、按钮、仪表是否工作可靠。3.2 通迅设备是否工作良好。4 问题处理4.1 发现问题要及时处理。5 履行手续5.1 履行交接班手续。作业一、作业程序及标准1 起车前准备1.1 确定所有待起设备是否送电。1.2调度室将开关打到就地位置，要求各岗位试车。1.3 接到试车正常回复信号后，根据当班实际情况，选择集控或就