谭家寨隧道路面工程施工方案

1、沪蓉国道主干线支线重庆忠县至垫江高速公路A3合同段谭家寨隧道路面工程施工方案编制： 复核： 审批： 中铁二局一公司忠垫高速公路A3项目部二七年二月四日谭家寨隧道路面工程施工方案1、 编制依据1.1沪蓉国道主干线支线忠县至垫江高速公路长、特长隧道复合式路面及防排水施工图设计中谭家寨隧道相关部分。1.2公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30-2003）。1.3合同文件。2、 工程概况2.1工程概况沪蓉国道主干线支线重庆忠县至垫江段高速公路设计为高速公路（双洞四车道），计算行车速度80 km/h。原路面设计为C35砼路面，面层厚26m，当施工至右洞K85+795、左洞ZK85+74

2、0时，根据高发司下达的关于完善隧道路面相关设计工作的通知（2005.11.11），谭家寨隧道采用水泥沥青复合式路面，路面面板分24cm厚C35普通混凝土面板和18cm钢纤维混凝土面板两种。谭家寨隧道左洞起止里程ZK84+808.107ZK87+182.345，全长2374.238米。路面设计：ZK87+182.345ZK85+740为CF40钢纤维混凝土面板(面板厚18cm)，长1442.345m；ZK85+740ZK84+808.107为C35普通混凝土面板，长931.893m。谭家寨隧道右洞起止里程为K85+200K87+175，全长1975m。路面设计：K87+175K85+795为CF

3、40钢纤维混凝土面板(面板厚18cm)，长1380m，K85+795K85+200为C35普通混凝土面板，长595m。2.2主要工程数量序号项目名称单位左洞右洞车行横洞合计1CF40钢纤维砼(面板厚18cm)m211803.711202.423006.12C35砼(面板厚24cm)m27557.54862.412419.93C35砼(面板厚22cm)m2332.6332.63、 施工总体方案3.1施工方案本隧道路面砼（钢纤维砼）采用自动配料装置配料，强制式拌和机拌和，砼搅拌运输车运至作业场地；模板采用槽钢，支架固定；路面采用多功能单车道摊铺机，人工辅助布料，插入式捣固器捣固；胀缝与施工缝钢筋采

4、用前置法施工，缩缝及纵缝钢筋采用插入法施工；路面粗糙处理采用硬刻槽与机械打砂；路面砼养生采用覆盖麻袋洒水养护。3.2工期安排本工序计划开工日期：2007年2月5日，计划完工日期：2007年3月25日。4、 劳、材、机配备一、 施工人员配置现场施工负责人：李康现场技术负责人：何浪质检工程师：蔡爽试验负责人：张琳操作工人：70人二、 施工机械配置路面主要施工机械表机械名称规格型号额定功率（kw）或 容 量（m3）或 吨 位（t）数量备注砼搅拌站HZN60120kw 60m3/h2砼搅拌机JS750100kw 60m3/h4砼配料机PLS120018.5kw2砼输送车HN5190GJB198kw 6

5、m33路面摊铺整平机219B-415kW2插入式捣固器D=50mm8平板式捣固器2硬刻槽机500型7.5kW2砼切缝机HLQ-187.5KW3交流弧焊机BX-500500A3钢筋切断机GQ-403kw640mm2钢筋弯曲机GW-403kw640mm2钢筋调直机GTJ-144kw614mm2三、 主材供应主材供应计划表序号材料名称规格及型号单位2007年2月2007年3月合计1水泥52.5Rt1300140627062碎石m33080333064103砂m31027111021374级钢筋kg3400035125691255级钢筋kg300026385638四、 水泥砼原材料原材料是影响混凝土质

6、量的非常重要的因素，施工过程中如偏差过大，强度就难以达到要求。必须严格按照给定的配比称量原材料，要求集料称量误差不得大于2%。水泥误差不得大于1%。严禁任何人未经试验室同意擅自调整配合比。（1） 水泥：采用天助52.5级普通硅酸盐水泥。（2） 粗集料：CF40钢纤维砼采用质地坚硬、耐磨、洁净的连续级配的碎卵石（519mm）；C30普通砼采用质地坚硬、耐磨、洁净的连续级配的碎卵石（531.5mm）。（3） 细集料：采用质地坚硬、耐磨、洁净的鹅卵石轧制机制砂。（4） 拌合水：采用隧道内的渗水。（5） 钢纤维：采用钢纤维等级为600，抗拉强度6001000N/mm，长度为4060mm，等效直径为0.

7、50.9mm，长径比为3080。（6） 外加剂：采用眉山永江牌减水剂。五、 施工准备（1） 组织有关技术人员熟悉图纸，核对设计文件，进行现场核对和施工调查，进行技术交底和施工作业培训。（2） 施工前必须对混凝土路面的原材料进行取样试验分析，提供混凝土配比以及混凝土原材料的储备。（3） 施工前必须对隧道路面进行清洗。（4） 施工前测设线路中线及水平，为满足施工要求，要求中线桩在直线地段每20米测设一处，曲线地段每10米测设一处，水平每10米测设一处。（5） 考虑隧道防排水设计方案，施工前在垫层内设置横向碎石盲沟，并用无纺布包裹，上铺一层20cm宽的塑料薄膜，再通过排水管将自由水引入中心水沟内。富

8、水地段设置间距为5m；一般富水地段设置间距为10m；贫水地段设置间距为20m；横向盲沟结构尺寸为宽10cm，深度为817cm。六、 施工工艺（一） 见路面砼面板施工工艺框图。施工准备垫层面清理垫层面检查面板模型安装面板砼浇注拆模及养生纵缝缩缝胀缝表面硬刻槽及打砂处理紧急停车带角隅钢筋设置测量放样路面砼面板施工工艺框图（二） 垫层清理及检查1、 清除垫层面废碴，并用高压水冲洗干净，保持湿润；2、 在面板铺筑前，对垫层进行全面破损检查，当垫层产生纵、横向断裂、隆起或碾坏时，应采取下述有效措施进行彻底修复：（1）所有挤碎、隆起、空鼓的基层全面清除，并使用相同的基层料重铺，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板

9、应与路面胀缝或缩缝上下对齐；（2）当垫层产生非扩展性温缩、干缩裂缝时，灌沥青密封防水，并在裂缝上粘贴油毡、土工布或土工织物，其覆盖宽度不应小于1000mm，距裂缝最窄处不得小于300mm；（3）当垫层产生纵向扩展裂缝时，分析原因，加以整治，并在纵向裂缝所在的整个面板内，距板底1/3高度增设16250mm补强钢筋网，补强钢筋网到裂缝端部不宜短于5m；（4）垫层被碾坏成坑或破损面积较小的部位，应挖除并采用贫混凝土局部修复。对表面严重磨损裸露粗集料的部位，宜采用沥青封层处理。（三） 模板安装（1） 一次施工计划长度单侧150m。采用槽钢，宽度与路面板厚度一致，长度5m。纵模设置拉杆插入孔。每米模板设

10、置1处角钢支撑固定装置。模板垂直度用垫木楔方法调整。（2） 支模前在垫层上进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每20米设中心桩，每100m布设临时水准点，核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置。（3） 模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。模板接头错台不得大于1mm，用3m直尺检验顶面平整度，不得大于5mm。（4） 模板安装检验合格后，在模板与混凝土拌和物接触的表面涂脱模剂，接头粘贴胶带等密封。（四） 接缝钢筋（1） 胀缝与施工缝钢筋采用前置钢筋支架法施工，横向缩

11、缝与纵缩钢筋采用插入法施工。接缝钢筋设于面板厚度中部。（2） 本隧在胀缝直角处及紧急停车带（锐角）设角隅钢筋，钢筋位于面板上方距顶面50mm的位置。角隅钢筋在角顶处焊接成整体，角度平均分布。基底部焊接适量支撑腿长50mm，放置于垫层顶面。（五） 路面砼浇筑1、 CF40钢纤维混凝土面板（1） 摊铺前应对基层的平整、洁净、湿润情况，钢筋定位与固定情况等准备工作进行全面检查。（2） 钢纤维混凝土拌和时采用将钢纤维与水泥、掺合剂、粗细骨料先干拌1min2min，而后加水湿拌，搅拌时间通过现场搅拌试验确定，最少不得少于2min。（3） 钢纤维混凝土运输采用砼运输灌车运输至浇筑现场。摊铺好的混凝土应尽快

12、捣固，减少水分蒸发。由于路面混凝土的水灰比较小，混凝土呈现塑性甚至干硬性，施工人员应耐心操作，严禁随意加水。（4） 用手持振捣棒振实传力杆、拉杆高度以下的混凝土，然后机械摊铺。（5） 平板式振捣器将摊铺好的路面混凝土捣实，然后用振动梁振捣整平，必要时可采用附着式振捣器进行模外振动，用表面带凸棱的金属圆滚将竖起的钢纤维和位于表面的石子和钢纤维压下去，然后用金属圆滚将表面滚压平整。等钢纤维混凝土表面无泌水时用金属抹刀抹平，经修整的表面不得裸露钢纤维，也不应留有浮浆。2、 C35普通混凝土面板（1） 普通混凝土拌和时水泥、粗细骨料和水同时加入拌和，搅拌时间根据试验确定。（2） 普通混凝土的运输及摊铺

13、同钢纤维混凝土。（3） 普通混凝土先使用插入式振动器进行捣固，边、角处以及安置钢筋的部位须重点捣固，同一位置振捣时间不宜少于40秒，直到拌和料停止下落、表面泛浆、不在冒气泡为止。振捣器的插入点间距不得大于其作用半径的1.5倍，一般为4050 cm，布置成行列式，依次插捣，避免漏振；在模板旁振捣时，振捣器距模板的距离不得大于30cm，注意避免碰撞模板和钢筋；插入式振动器振捣过后，启动摊铺机进行整平提浆；在上述多次提浆找平过程中，多余的混凝土应去除，低陷处应及时找补，直至肉眼看不出摊铺机滚筒下有空隙为止。（六） 胀缝、缩缝、施工缝的处理（1） 纵缝：纵向施工缝设置于隧道中线；纵缝为拉杆型；拉杆位于

14、板厚中央，平行于板面和垂直于线路中心线；拉杆长度为70cm，拉杆间距为75cm。（2） 胀缝：胀缝设置于洞口处，具体为右洞设置于K87+170处，左洞设置于ZK87+177.345处。胀缝为传力杆型，传力杆位于板厚中央，平行于板面和线路中心线，施工时预先加工好胀缝钢筋支架，传力杆无涂料的一端焊接在支架上，胀缝板夹在两支架之间，并且用锚钉将支架和胀缝板准确定位。要求板缝垂直，缝宽一致，缝中不得连浆。缝下部安装泡沫橡胶板作为胀缝板，上部灌注填缝料。传力杆为28的光面钢筋，长度为50cm，间距为25cm。（3） 缩缝：缩缝等间距布置，垂直于线路纵向每5m设置一道横向缩缝；横向施工缝尽量设置于缩缝处。

15、在加宽段处的缩缝也必须缝对缝，并且在板的锐角处设角隅钢筋。该隧道的横向缩缝为传力杆型，传力杆为28的光面钢筋，长度为50cm，间距为25cm。（4） 施工缝：施工缝与缩缝合并按缩缝要求设置。（七） 路面砼（钢纤维砼）养生（1） 面板砼（钢纤维砼）浇筑后养生的初始时间，以表面不留下麻袋痕迹为准。麻袋履盖后即派专人及时洒水使其始终保持湿润状态。（2） 养生时间至设计弯拉强度的80%，养生时间由试验确定，一般宜在1421天。（3） 路面砼养生期间，全部封闭，严禁人及车辆机械通行，在达到设计强度的40%后，人方可行走，达到设计弯拉强度后通辆方可通行。（八） 切缩、填缝本隧道砼面板施工时，洞内昼夜温差1

16、0，采用硬切缝，切缝最长时间不超过24小时，切缝深度为6cm，切缝宽度顶面2cm范围内为8mm，其余为5mm。采用聚氨酯填缝料填缝。胀缝、缩缝在成缝后，立即填缝。填缝前将缝内清扫干净并保持干燥，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。沿缝两侧铺一纸条防止缝外沾染填缝料。将填缝料灌入缝内，灌入深度为4cm6cm，灌至与板面平。（九） 面板粗糙处理1、 在路面砼（钢纤维砼）抗压强度达到设计强度的40%时在面板表面进行硬刻槽，槽深35mm，宽3mm，间距20mm，全部刻槽机采用重型刻槽机。2、 待砼（钢纤维砼）养护完毕后用打砂机打磨基面，去掉表面浮浆，使基面具有微观粗糙度，且保持基面干燥。七、 混凝土面

17、板成品质量要求混凝土面板的基本要求是表面不得有蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、石子外露和缺边掉角等现象，不得残留有麻布等印迹。路面应平整不积水，纵横缝应顺直，填缝饱满整齐，不得污染路面。实测值允许偏差范围如下：（1） 板厚偏差：代表值-5mm，极值-10mm；（2） 平整度5mm（3m直尺测量最大间隙）；（3） 相邻板高差3mm；（4） 路面宽度限差：±20mm；（5） 纵断高程限差：±15mm；（6） 横坡偏差0.25%；（7） 路面中线偏位20mm；（8） 纵横缝顺直度：10mm;（绷线法检查）（9） CF40混凝土弯拉强度6.0MPa，C35混凝土弯拉强度5.0MPa。 八、

18、 质量保证措施（一）质量方针及质量目标质量方针：科技先行，强化管理，守约重誉，质量兴业。质量目标：确保全部工程达到国家、交通部质量验收标准，工程一次验收合格率100%，优良率95%以上，本合同段工程创省部级优质工程。（二）施工管理及质量自检系统1、建立由项目经理、总工程师、项目副经理、质检负责人员组成的项目经理部质量管理领导小组，领导和组织实施本项目质量管理、兑现本项目质量目标；各作业工区质量管理小组为负责管段施工范围内工程质量管理的实施机构，实现质量目标的具体活动（如实施过程中工程质量的日常工作和为提高工程质量而采取的一些攻关项目等）分别由质量自检小组、质量QC小组和班组质检员完成。2、整个

19、项目实施过程中质量管理的日常工作由项目经理部质量管理领导小组下的安全质量部率质量检查小组和质量监督小组监督、检查，并实行质量管理“一票否决权”。3、严把材料关，施工所用原材料、成品、半成品均要有出厂合格证、检测试验报告，严禁不合格的原材料入库进场。定期或不定期的邀请监理工程师参加座谈会，征询他们对施工技术管理、工程质量和工艺操作等方面的意见，并及时采取整改措施，不断提高工作质量，确保工程质量始终控制在优质之中。（三）工程试验与检验完善工地试验，严格执行检测程序，凡是施工所需材料必须具有材料合格证和材料检验合格证，并经检测站抽样检测，报告监理工程师批准后方可使用。加强对圬工操作步骤的检查及圬工试

20、件的检查。九、 安全保证措施（1） 施工前进行安全生产教育，树立安全生产，质量第一的思想。制订搅拌楼、路面砼整平机及其辅助机械的安全操作规程，并在施工中严格执行。工地有领导分管安全生产工作，班组有负责安全生产的人员，经常检查执行情况。（2） 施工现场必须做好交通安全工作。交通繁忙的路口设立标志，并有专人指挥。夜间施工，路口及拉线桩附近应设置警示灯或反光标志，由专人管理灯光照明。（3） 滑模摊铺混凝土路面板作业按公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）.2的规定执行。（4） 运输车辆倒退时，车辆要鸣后退警报，并设专人指挥和查看车后。（5） 布料机支腿臂、松铺高度梁和摊铺机支腿臂、搓平梁、抹平板上禁止站人及操作。（6） 施工机电设备专人负责保养