脱硝设备检修工艺规程20140605

1、规章制度发布通知2014年 第XXX号江苏阚山发电有限公司检修质量管理规定已经于2014年X月X日通过，现予发布，自发布之日起施行。总经理（党委书记）： 俞耀洲 2014年X月X日规章制度控制表制度名称脱硝设备检修工艺规程替代制度名称无制度编号SEPKSYWGL03替代制度编号无版本签发日期下次评估时间起草人部门审核生产技术部审核总工程师审批是否修订20145-262015年5月庞启张方刚杨景利余海燕否此 次 修 订 主 要 内 容本次编写的主要内容包括：1 范围2 规范性引用文件3 烟气脱硝系统概述4 氨气设备检修安全管理规定5 烟气脱硝设备技术规范6 烟气脱硝设备检修工序、工艺及质量标准7

2、 附则8 附件解释部门江苏阚山发电有限公司设备维修部实施及完善执行人江苏阚山发电有限公司设备维修部锅炉专工脱硝设备检修工艺规程 SEPKSYWGL031 范围本标准适用于江苏阚山发电有限公司1、#2机组烟气脱硝装置及氨站设备的检修维护。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。2.1 DL/T 838-2003 发电企业设备检修导则2.2 远达环保工程公司技术资料及相

3、关设备说明书3 烟气脱硝系统概述3.1 烟气脱硝系统概述本烟气脱硝系统由重庆远达环保科技工程有限公司总承包设计安装，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80，氨逃逸<3ppm，SO2氧化率<1.0%；系统可用率大于98%。SCR反应器布置于省煤器和回转式空预器之间，烟气由锅炉省煤器出口引出进入反应区，再经过回转式空预器后进入电除尘器。气氨在催化剂的作用下与烟气中NOX 反应生成N2和H2O从而达到降低排烟中NOX含量的目的。3.2 脱硝工艺系统简介脱硝工艺系统由为液氨储存系统、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、SCR反

4、应器系统和废水吸收处理等系统组成。其中由液氨槽车运送液氨，利用卸料压缩机，液氨由槽车输入储氨罐内，并依靠自身重力和压差将储氨罐中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，后经与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。在SCR入口烟道处，喷射出的氨气和来自锅炉省煤器出口的烟气混合后进入SCR反应器，通过催化剂进行脱硝反应，最终通过出口烟道回至锅炉空预器，达到脱硝的目的。氨气系统紧急排放的氨气则排入废水池，经吸收后再经由废水泵送至电厂化水处理。（1）液氨储存系统液氨储运系统为公用系统，系统设计能力为2×600MW机组脱硝7天以上的液氨用量，设有2个90m3的液氨储罐，配

5、有2台卸氨压缩机， 2台液氨蒸发槽和2台氨气缓冲罐，均为一用一备，稀释槽、废水池各1个，消防喷淋、氨泄漏报警系统各1套。液氨由槽车运送，经卸料压缩机，输入储氨罐内。储氨罐上安装有安全阀为液氨泄漏保护所用。储氨罐还装有温度计、压力表、液位计和相应的变送器，将信号送到脱硝控制系统。储氨罐四周安装有消防水喷淋管线及喷嘴，当储氨罐内温度或压力高报警时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。（2）氨气制备和供应系统氨气制备和供应系统为公用系统，主要包括液氨蒸发槽和氨气缓冲罐。液氨蒸发槽是利用蒸汽将储氨罐输送来的液氨加热蒸发为氨气。在氨气

6、出口管线上装有压力仪表和温度检测器，当出口温度过低或压力过高时应当切断液氨，使氨气缓冲罐维持适当的温度和压力。由液氨蒸发槽蒸发的氨气通过氨气输送管线进入各个机组的氨/空气混合器。（3）氨/空气混合系统氨/空气混合系统主要包括稀释风机和氨/空气混合器。由氨气缓冲罐输出的氨气和稀释风机鼓入的空气在氨/空气混合器混合，得到含5%左右氨气的混合气体，进入SCR反应器入口的气氨喷射系统。（4）氨喷射系统氨喷射系统包括注氨分流调整系统、氨气流量控制模块和氨喷射格栅。注氨分流调整系统是将氨气做初步调整分流，使之能均匀注入每一个喷射格栅。氨气流量控制模块为控制氨流量的设备，不但接受控制室来的信号，还可以接受锅

7、炉负荷信号，及时调整氨气用量，也反馈信号给控制室作为控制数。氨喷射格栅位于SCR反应器前端，使氨气均匀分布于烟气中，利于NH3和NOx充分接触，提高脱硝效率。（5）烟气系统因为脱硝反应要在一定的温度下才能实现，所以SCR反应器需设在锅炉省煤器和空预器之间，通过烟道衔接。（6）SCR反应器系统SCR反应器本体采用三层固定床设计，二层安装催化剂，预留一层备用，可为以后更改煤种调整运行工况提供催化剂的扩展空间。其中烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置。为防止未处理过的烟气泄露，在催化剂模块间及模块与SCR反应器壳间有密封设计。每层分别设6套蒸汽吹灰器，共12套。（7）废水吸收处理系统废水吸收处

8、理系统主要包括废水池和废水泵等。由废水池吸收系统内各处排放的氨气变成氨废水，再经由废水泵送到化水系统中和池处理。4 氨气设备检修安全管理规定4.1氨区安全管理任何人进入氨区必须经过运行值班人员的许可，按规定办理登记手续后方可进入，禁止与工作无关的人员进入氨区。任何人员进入氨区不能穿有铁钉子、铁掌的鞋和穿化纤服装，进入氨区前需用手触摸静电释放装置。 进入氨区手机等通讯工具必须关机，把火机等火种交给运行值班员放在门口保管。 氨区设备检修必须办理工作票，如需要动火时，必须办理“一级动火工作票”，并对工作区域氨气含量进行测定，氨含量必须小于20ppm。 在氨区进行检修工作、运行操作时，必须选用铜质工具

9、。 严禁机动车辆进入氨区。 设备系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固法兰盘。 氨区正常操作时必须使用防护手套和防护面具，要求一人监护，一人操作。 氨区应按规定配备足够的消防器材、防护用品，并定期检查和试验。氨区应按规定定期进行消防喷淋试验；消防喷淋水源严禁中断，如因检修需中断水源时，必须得到安全总监的同意。 进行卸氨、倒罐或置换氨气时，应严格按运行规程、操作卡进行。 发现氨轻微泄漏，运行当班人员应在值长统一指挥下立即开展紧急处理。 当氨区发生大量氨泄漏时，应立即通知消防中心、值长，启动液氨泄漏应急处置方案。氨区附近人员应根据风向选择撤离。 进入氨区处理氨泄漏事故的人员必须穿戴正压式呼吸器和

10、防护服。 如人员接触到液氨，应立即用大量的水进行冲洗，对氨接触的部位至少冲洗15分钟。4.2 氨气设备动火作业施工前的安全准备工作4.2.1 必须动火作业时，要开具一级动火工作票，配备动火作业安全员及相应的灭火器具，要检查、清理动火作业区域内的一切杂物和可燃物，其具体要求是在以动火点为中心的任何方位上，半径10 米之内不应存在任何可燃物及临时遮挡视线的杂物。动火前必须对检修设备容器、管道进行气体置换，置换对象为要检修的液氨、气氨设备及管线，置换指标：O21%。置换用气体：N2，并对动火部位周围进行氨气检测，要求NH320ppm。4.2.2 环境温度高于35，风力大于3 级时氨站内禁止动火。4.

11、2.3 所有阀门管路在可能情况下应抽空，条件不允许者应有效隔离，并用酚肽试纸仔细检测，确认无泄露。4.2.4 将动火点距离两米以内的施焊管路保温层清除干净，其余保温层暴露面喷水淋湿，并用浸湿的阻燃物进行隔离。4.2.5 将可能引起氨管升温的地方完全隔离，方法是用浸湿的耐火毡加以封闭，避免火星与其直接接触。4.1.6 仔细检查相关阀门，确认关闭，挂警示牌封闭上锁。4.3 氨气设备切割、焊接前的检查4.3.1 在实施氨管道与系统“断开”时，应根据情况依次优先采用拆开法兰盘、手锯断开、等离子切割等方法，尽量避免氧乙炔焰、电焊熔断切割等办法 。4.3.2 尽量用氩弧焊方式焊接，同时零线应直接接到实焊体

12、上，禁止远距离搭接到氨管上，同时应保证零线绝缘良好。4.3.3 施焊期间必须保证有两人以上监护施焊，原因是施焊者本人因头戴焊帽，视野受限，不能及时发现火情。4.3.4 作业现场若有压力表、传感器等设施要妥善加以保护，防止因碰撞产生氨泄露事故。4.3.5 施工过程严禁踩踏碰撞小直径氨管。4.3.6 氧气瓶、乙炔罐、施焊点之间确保间隔十米以上，且要保证三者附近绝对无易燃物，前二者还要防止直接暴晒。要确保电焊线绝缘可靠，氧气、乙炔无泄漏4.4 施焊与收尾时应注意的事项4.4.1 切割与焊接过程中应该注意熔渣扩散方向，避开易燃物。4.4.2 监护人禁止脱岗，一旦发生火险要及时采取相关应急措施。4.4.

13、3 施焊期间严禁交叉作业，禁止油漆施工。4.4.4 鉴于氨管道即使抽空也还存在氨油，切割时管口仍可产生燃爆现象，危险点分析与控制措施中需注意喷口方向防火。基本处于封闭状态的氨管则要引泄压管至水中。4.4.5 检修中，要保持设计，变更设计要申报设备部批准后实施。4.4.6 收工前一小时尽量避免动火作业，人员离开现场前断开电源，关闭瓶、罐阀门，清理现场。4.4.7 收工后仔细检查现场，确认无火种后方可离开施工现场。4.5 储罐类设备内部检修必须在检修之前进行气体置换，置换对象为要检修的液氨、气氨设备及管线，置换指标：O21%。置换用气体：N2 。4.6储罐类设备定期检验规定压力容器的定期检验分为外

14、部检查、内外部检验和耐压试验。外部检查的间隔周期为每年至少一次；液氨储罐的内外部检验，安全状况等级为1、2 级的每六年至少一次；安全状况等级为3的每3年至少1 次；耐压试验每10 年至少一次。5 烟气脱硝设备技术规范5.1 SCR区域设备技术规范设备型号单位数量(每台炉)稀释风机离心式Q=8000m3/h，P=5000Pa 轴承自然风冷台3氨/空气混合器混合器进出口规格：DN350次流进口规格：DN65混合器长度： 1000混合器单元型式： SV氨气进料型式：小孔喷注设备材质：壳体：304、单元：304混合器出口至AIG要求最短直管段长义：3000个2伸缩式蒸汽吹灰器耙式，L=4100mm，1

15、.1KW，350台125.2氨区设备技术规范序号名 称规格型号材料单位数量1液氨储罐卧式，V=90M316MnR台22液氨蒸发器蒸发量：0.6t/h,蒸汽加热台23液氨卸料压缩机ZW-0.8/16-24型往复式 P=1.5MPa，Q=0.8 M3/min，功率15KW台24气氨缓冲罐立式，V=6m3台25废水泵Q=10m3/h, P=0.3MPa, 功率3.7kW，H=22m台26 烟气脱硝设备检修工序、工艺及质量标准6.1伸缩式蒸汽吹灰器6.1.1 伸缩式蒸汽吹灰器技术规范蒸汽吹灰器每台炉12台行程(mm)：2500上海克莱德贝尔格曼机械有限公司6.1.2 伸缩式蒸汽吹灰器检修工序、工艺及质

16、量标准工序工作内容质量标准1准备工作1.1工具准备：手动葫芦、手锤、板手、起子、锉刀、管子钳等。工器具检验合格，符合安全标准。1.2材料准备：密封件、油脂、盘根、轴承、内外管。备件材料检验合格。1.3安全措施：1.关闭吹灰手动门、电动门；2.切断吹灰系统电源；3.对于停机时需要进入烟气脱硝系统内部的工作需增加以下安全措施：1）停运稀释风机并切断其工作电源2）停运声波吹灰（含锅炉尾部烟道）并关闭声波吹灰气源；3）关闭氨气气源阀门。执行各项安全规程，确保人身和设备的安全。2HXP-5型短式吹灰器检修2.1 将本体与吹灰器连接处拆开后再解体检修拆卸后注意做好吹灰器蒸汽管道开口的防护遮盖，防止管道内落

17、入异物。2.2 进汽阀的检修1.检查阀门法兰平面、阀芯阀座、阀杆、阀体和阀门的情况。2.进汽阀装配时，螺纹应涂防锈润滑脂。1.阀芯阀座无吹损拉毛现象，阀杆完好，弯曲符合要求，阀体内外无砂眼，阀门关闭严密，启闭灵活。2.新安装填料时，层与层之间填料开口错位120°-180°。2.3 喷嘴检查1.测量准喷嘴中心线到催化剂表面的距离，以使喷嘴组装时正确到位。2.检查喷嘴及喷孔内径冲刷情况，超标应更换，检查喷嘴焊缝，如有裂纹脱焊，应修复。1.喷嘴完好，不变形。2.喷咀角度正确。3.喷嘴及内管与烟道应保持垂直。2.4 套管及喷管检查1.检查、清理套管及喷管。2.检查喷管吊架、主管与支

18、管连接法兰密封情况及焊缝。3.检查套管和主喷管弯曲度。1.内管伸缩灵活，表面光洁，应无划痕损伤；喷管无堵塞。2.各支点、焊缝无脱焊、无裂纹，吊架行走顺畅。3.套管磨损不超过直径的1/100。2.5减速箱检修1.解体减速箱，清洗内部齿轮零配件，检查磨损、裂纹、缺损等情况。2.检查测试齿轮啮合接触面情况。3.检查外壳。4.检查测量各轴承间隙及滚珠、支撑钢架和内外钢圈情况。5.调节检查齿轮箱行走限制器。1.各部件无磨损、裂纹、缺损。2.对磨损部件更换。3.外壳无裂纹。4.轴承滚珠无缺损，支撑钢架完好，内外钢圈无裂纹、缺损。5.限位器动作反应正常。2.6 吹灰器调试与验收1.吹灰器组装后用手动将喷管伸

19、入烟道，复测喷嘴与催化剂表面的距离及喷管与烟道的垂直度。2.电动试验检查内外喷管动作情况。3.试验高速喷嘴进入烟道的位置，复测喷嘴吹扫角度，控制执行机构限位开关动作试验，吹灰器程控联动试验。1.喷管伸缩灵活，无卡涩现象，确认手操动作正常后才能送电试转。 2.电动试转时无异声，跑车进退行走正常，限位动作正常，进汽阀启闭灵活，密封良好，内外喷管动作一致。3.检验程控动作正常。6.3 催化剂清灰及检查6.3.1 催化剂设备技术规范催化剂催化剂类型平板式催化剂模块（长宽高）1.8m×0.9m×1.6m催化剂模块数/层48个烟气温度300-400脱硝效率8090%每炉氨消耗量295k

20、g/h脱硝剂液氨6.3.2 催化剂清灰及检查工序、工艺及质量标准序号工作内容质量标准及工艺要求1催化剂清灰前的准备工作1、清灰前必须严格检查该炉是否与其它运行锅炉可靠解列（应将烟、风、粉、汽、水、点火轻油等系统全部解列）。2、准备好清灰工具及照明设备。3、进入内部工作时，必须在炉内温度低于60时方可进入。4、做好防护安全措施。1、该炉与其它运行锅炉已可靠解列，并已做好安全措施。2、炉内照明充足。3、清灰工具齐备、完好。4、已作好各种防范措施（防护眼镜、呼吸器、手套及防护用工作服）。2催化剂清灰1、运行人员联系开启吸风机维持适当负压。2、与运行人员联系在清灰过程中不允许开启送风机。若因其他工作需

21、要开启送风机时，必须事先通知清灰人员，作好准备后方能开启送风机。3、用压缩空气将浮灰全部清理干净。4、检查催化剂积灰、腐蚀和堵塞情况。作好记录。5、 检查催化剂模块支撑梁，栅格有无变形、开焊、腐蚀、磨损。做好记录。6、检查氨气喷嘴、涡流混合器有无磨损、变形、腐蚀，检查氨气次流进料孔及混合单元是否堵塞并用压缩空气吹扫。1、经清灰后的催化剂应无浮灰及其他杂物。2、将催化剂积灰、堵塞、腐蚀情况（数量、部位）作好记录，记录应准确、清楚。3、催化剂模块支撑梁，栅格无变形、开焊、腐蚀、磨损。4、氨气喷嘴、涡流混合器无磨损、变形、腐蚀。氨气进料孔及混合单元无堵塞。6.4 稀释风机6.4.1设备技术规范稀释风

22、机数量3台/炉流量6100m3/h全压5.16kPa转速1450r/min电机功率18.5kW电机电压380V6.4.2检修工序、工艺及质量标准工序工作内容质量标准1准备工作1.1工器具准备：手锤、钢丝钳、铜棒、钢丝刷、板手、螺丝刀等。工器具检验合格，符合安全标准。1.2备件材料准备：叶轮、垫片清洗剂、除锈剂、碎布、橡胶垫等。备件材料检验合格，资料齐全。2安全措施：办理相关工作票，检查安全措施落实，交待安全注意事项；执行各项安全规程，确保人身和设备的安全。3稀释风机解体检查1.拆开过滤器端盖，清理过滤器内积灰；2.松开过滤器与机箱盖的连接螺栓，拆下过滤器；3.在机箱与机箱盖的连接处做好装配记号

23、，拆下1.端盖无变形，无破裂；2.过滤器外壳无变形，无破裂；3.机箱与机箱盖无变形，无裂缝；4.叶轮清理积灰，无破裂，无磨损，叶轮的铆机箱盖的连接螺栓，卸下机箱盖；4.测量并记录叶轮在机箱中的相对位置，在叶轮的紧定套上喷上除锈剂，松开紧定套的螺栓，顶松叶轮，将叶轮从电机轴上拆下；5.拆下出口挡板盖，抽出开口销和挡板轴，取出挡板；6.清理各零部件的积灰，检查有无缺陷。接部分牢固无松动现象，轮毂无变形，无裂纹，与叶轮联接良好；5.档板压盖无变形，无裂缝，档板门无变形，门轴无弯曲，无卡涩；6.出口管道牢固可靠，无摆动。4稀释风机回装1.更换出口挡板的橡胶垫；2.按拆卸相反顺序回装；3.机箱盖、出口挡

24、板盖回装时需加密封胶，以防止漏风。1.出口挡板转动灵活，密封良好；2.叶轮盘转灵活，与机箱无碰磨现象。5现场清理： 1.设备卫生清洁；2.地面卫生清洁； 3.设备整体外观状态检查。1.设备无脏点，无污点，无杂乱点，无锈点；2.地面干净，地面无损，无杂物； 3.设备整体外观状态和功能完好，无缺陷。6稀释风机试运转1.检查稀释风机具备试运条件后，办理好设备试运手续，与运行值班员联系进行试运；2.试运时，检查冷却风机的出口风压，风机有无异常响声和振动，出口挡板切换是否正常。1.电机噪音小，无发热；2.冷却风机运转正常，无异音；3.出口档板开关自如，无卡涩；4.出口风压不低于5.16KPa。7结束工作

25、1.结束工作票；2.填写检修记录。1.执行工作票管理标准；2.检修记录齐全。6.5 卸氨压缩机设备技术规范压缩机型号ZW-0.8 / 16-24结构形式风冷立式双缸单作用压缩介质氨气公称容积流量(m3/min)0.8压缩级数1气缸数2冷却形式风冷联动方式皮带传动转速 (r/min)550吸气压力(MPa)1.6排气压力(MPa)2.4吸气温度()40排气温度()110润滑方式曲轴、连杆、十字头飞溅润滑气缸、填料无油润滑电动机型号YB160L-4防爆等级d II BT4防护等级主机外壳IP44接线盒IP54转速(r/min)1460额定电压(V)380额定电流(A)30.3额定功率(kW)15机

26、组外形尺寸 mm1550×900×1100机组重量 kg约7206.5.2设备检修工序、工艺及质量标准工序工作内容质量标准1准备工作1.1工器具准备：活动扳手、梅花扳手、平铲刀、钢丝刷、破布、砂布、油桶、木头、铜棒、手锤、钢丝绳、铅丝、管子钳、磨光机、专用工具、游标卡尺、塞尺等。工器具检验合格，符合安全标准。1.2备件材料准备：气液分离器、填料、活塞环；进排气阀、活塞及活塞杆；两位四通阀、进气过滤器备件材料检验合格，资料齐全。2安全措施：办理相关工作票，检查安全措施落实，交待安全注意事项；执行各项安全规程，确保人身和设备的安全。3卸氨压缩机解体3.1 气缸、活塞拆卸1.拆下

27、防护罩，拆下三角皮带；2.拆下气阀盖，取出进气阀、排气阀；3.拆除缸盖与机座连接螺栓，用铜棒敲松，并拆走；检查缸盖与缸体的配合情况，缸套表面状况；检查活塞体与缸套的配合情况；4.拆下气缸镜面，用专用工具拧松十字头端螺母，旋出活塞及活塞杆，并检查清洗；5.检查活塞环、导向环磨损情况，视磨损情况进行更换；6.用压缩空气对缸体和缸套进行吹扫，吹干净内部杂物。1.缸体内表面应光洁、无划痕及偏心磨损；2.活塞无裂纹，环槽无破裂；3.活塞杆磨损小，无弯曲、变形；4.气缸镜面无变形、无破裂、无油污，清洗干净；5.活塞与气缸左右各侧径向间隙1.931.98mm；6.活塞环开口间隙：6mm；7.支承环与环槽轴向

28、间隙：0.700.85mm；8.活塞与缸盖止点间隙23mm；9.将活塞环装入环槽内，不要使各环接缝在一条直线上，要求相互错开120°；10.装活塞杆时，应首先旋上专用活塞杆导向套，防止螺纹损伤橡胶挡油圈和填料。3.2连杆及十字头组件拆卸1.拆下机身十字头组件部位的机座、盖板；2.将机身油池的润滑油放干净；3.拆下十字头销，取出十字头体；4.拆下连杆螺母，取出连杆螺栓及连杆；5.检查连杆大小头瓦及十字头体磨损情况；6.检查机身导轨磨损情况；7.检查润滑油沟及油孔是否畅通。1.十字头滑板与滑道径向间隙：0.170.25mm；2.连杆大小头轴承不得过度磨损，无损伤，否则要更换； 3.连杆小

29、头轴承与十字头销径向间隙0.030.08mm；4.连杆大头轴承与曲拐颈的径回间隙0.070.14mm；5.润滑油孔，油沟通畅无堵；6.十字头销外圆摩擦面不得有划痕，损伤及局部过度磨损，否则要更换；7.连杆无弯曲变形，连杆螺栓无变形、无裂纹、螺纹完好；8.连杆及十字头体无损伤、无破裂。3.3曲轴机构拆卸1.拆下轴承盖；2.取出连杆后从电机端取出曲轴，并对轴承进行检查；4.检查连杆与曲轴的连接部分磨损情况；5.检查轴端挡油圈及迷宫密封环；6.检查飞轮与轴的键槽及键是否有挤压 变形。1.曲轴无裂纹、损伤、划痕、平衡铁完好；2.飞轮键槽无裂纹、变形及压崩现象，表面光洁，链受力面完好；3.轴承盖无破损、

30、结合面应平整无毛刺；4.挡油圈不得有裂纹，轴封无裂纹、无破损，且紧固；5.轴承不得有裂纹、麻点、锈蚀现象；4回装按拆卸的相反顺序进行回装5试运1.动前应盘车检查无卡涩，无撞击声音；2.启动后应无异音，紧固件无松动，电流正常。1.压缩机进排气压力正常2.压缩机及管线、阀门等无泄漏3.压缩机内部无异响4.润滑油位正常6结束工作1.结束工作票2.填写检修记录1.执行工作票管理标准；2.检修记录齐全。 6.6 废水泵设备技术规范 废水泵数量2台型号离心式流量10m3/h扬程22M功率3.7kW电压380V设备检修工序、工艺及质量标准工序工作内容质量标准1准备工作1.1工器具准备1.检修场地用围栏围起，

31、并铺上耐油橡胶板。2.工具：梅花板手、手锤、紫铜棒、活动板手、撬棒、拉码、一字批、挡圈钳等。1.氨区内进行检修工作应使用防火花工具，使用钢制工具时应做好防火花措施；2.工器具检验合格，符合安全标准。1.2备件材料准备1.轴承、轴套、螺母止退垫圈，叶轮螺母、机械密封、弹性圈。2.除锈剂、密封胶、砂布、碎布、二硫化钼、设备清洗剂、润滑脂、垫片等。备件材料检验合格，资料齐全2安全措施：办理相关工作票，检查安全措施落实，交待安全注意事项；执行各项安全规程，确保人身和设备的安全。3泵解体3.1 解开电机及连接的管道（法兰）1.拆除联轴器护罩，分开联轴器；2.由电气工作人员拆除电机电源线；3.拆除电机地脚

32、螺栓，并通知电机班拖走电机；4.拆泵进出口法兰螺栓和连接的管道。拆开的管口用布包好3.2泵体解体1.拆除泵地脚螺栓，把整泵搬到指定的检修位置；2.用三脚拉码拆除泵端对轮，把连接键取下，并做好标记；3.做好连接部位标记，拆下泵盖与泵体的联接螺栓，用顶丝把泵盖与泵体分开；4.拆除叶轮螺母，拆出叶轮和连接键，并做好标记； 5.拆除机械密封座的连接螺栓，做好各接合面的连接记号，然后拆出水泵后盖；6.拆除轴套机械密封动、静环和静环座；7.拆除轴承箱两端压盖，并做好连接记号；8.从驱动端用紫铜棒轻轻敲打，拆出泵轴和轴承。1.零部件及工器具摆放在橡胶垫上；2.拆卸下的零部件应摆放整齐，并做好记号。3.3 零

33、部件清理及检查1.用细布洗干净各部件，以便检查； 2.检查泵轴表面应无严重机械损伤、锈蚀、凹坑等缺陷； 3.检查叶轮，表面应无严重磨损，无严重汽蚀及冲刷，无裂纹，前后盖板无鼓起；4.检查轴套有无磨损、腐蚀等缺陷；5.检查机械密封，动、静环无裂纹，磨擦面无划伤、沟槽，辅助密封无损坏、老化；6.检查泵体，应无裂纹和严重锈蚀，各精加工表面无毛刺和机械损伤；7.检查联轴器弹性圈有无损坏、老化；8.检查轴承有无机械磨损、腐蚀、裂纹、脱珠、滚珠无麻点、脱皮、凹坑、转动无卡涩，并测量其轴承游隙是否符合标准；9.检查其余部件应无裂纹、毛刺、损伤；10.测量密封环与叶轮间隙 ，做好记录；11.测量泵轴弯曲度，做

34、好记录。1.废油必须回收，不得随意放置或倒入地沟内；2.检修期间，收工前要把零部件摆放整齐并盖好，打扫检修场地卫生；易燃易爆物品如清洗剂、破布等需收好，不得存放在检修现场；3.叶轮密封圈间隙0.301mm。4泵回装1.将轴承套装在泵轴上；2.把泵轴连轴承从非驱动端穿进轴承箱，并用铜棒轻轻敲到位；3.按标记装复两端轴承盖并更换纸垫和油封；4.从非驱动端依次在轴上套入机械密封座、机械密动、静环、轴套；5.按标记回装泵盖，并装上叶轮，拧紧叶轮罩螺母； 6.按标记连接好机械密封座7.按标记回装泵壳、对轮；8.整泵就位，连接进出口管法兰和地脚螺栓；9.将电机就位，并装上对轮弹性圈；10.调整电机，校正对

35、轮中心，并做好记录；11.拧紧电机地脚螺栓；12.确认无渗漏后，通知电气接电源线，试转电机，确认转向。1.转动泵轴应无卡涩；5 现场清理1.设备卫生清洁。 2.地面卫生清洁。 3.设备整体外观状态检查。1.设备无脏点，无污点，无杂乱点，无锈点。2.地面干净，地面无损，无杂物。 3.设备整体外观状态和功能完好，无缺陷。6 泵试运1.将工作票和试运单交给当值运行人员，恢复措施，安排试运；2.试运转时，检查泵运转的声音；3.检查泵出口压力是否正常；4.检查机械密封处是否泄漏。 试运完成后，运行、检修人员在试运单上签字确认。7 结束工作1.结束工作票；2.填写检修记录。1.执行工作票管理标准；2.检修记录齐全。6.7 安全阀6.7.1阀门技术规范规范设备名称阀门型号规 格整定压力(MPa)连接方式厂 家液氨储罐弹簧式安全阀A42F-40CDN1002.5法兰浙江天正阀门有限公司液氨储罐弹簧式安全阀A42F-40DN1002.5法兰浙江天正阀门有限公司汽化器出口母管