综放工作面作业规程

1、第第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系 水平名称 1604采区名称 四采区地面标高/m12201200 井下标高/m11301060地面相对位置四采区猴车通道东北部回采对地面设施的影响地表为原地表，回采将造成地表塌陷，但地面无其它建筑物，故不会带来影响。井下位置及与四邻关系位于主副井以北，工作面以东为F16 断层。走向长度/m1450倾斜长度/m280面积/m2406000 第二节 煤 层煤层厚度/m平均8.07煤层结构复 杂煤层倾角/( 度)417开采煤层16 # 层煤 种1/3JM稳定程度稳定煤层情况描述 该采区16 #层煤由16-1、16-2、16-3、16-4四层煤组成，结构复

2、杂，煤层倾角变化不大，煤层硬度系数为f=2，煤层厚度稳定。四层煤之间均含有20cm左右的夹矸。由于受构造影响，F17断层北部煤层倾角较小，南部倾角较大。第三节 煤层顶板顶、底板名称岩石名称厚度(m)特 征老 顶细砂岩1.34深灰色，含云母直接顶泥 岩1.31深灰色，含少量沙质直接底细砂岩2.30深灰色老 底中粒砂岩1.50深灰色，含植物化石 附图1：综合柱状图第四节 地质构造 一、断层情况及其对回采的影响 根据技术科提供的地质资料：1604工作面共有7条断层，上巷有FX1和F17断层，下巷有FX2、FX3、FX4、FX5和FX6。其中F17已在回风巷430m处被完全揭露，严重影响正常回采。断层

3、名称走向倾向倾角性 质落差/m对回采影响FX1NNENEE67 正断层4影响回采FX2NNENEE70 正断层1影响不大FX3SEENEE45正断层2影响不大FX4SEENEE45正断层4影响较大FX5NNESEE60正断层2影响不大FX6NNENWW50正断层6影响较大F17NNENWW45正断层22严重影响回采 二、其它因素对回采的影响：1604工作面无熔岩陷落柱和岩浆浸入体现象，所以回采中不予考虑。第五节 水文地质 一、1604工作面上方有7#、9#、12#采空区，虽进行小窑水抽排，但由于采空区塌陷，部分地段小窑积水无法排出。巷道掘进时已采取探放水措施，回采时应加强防排水管理，保证排水系

4、统正常，加强涌水量观测。 二、涌水量 正常涌水量: 32 m3/h 最大涌水量: 48 m3/h工作面应安装足够排水能力的水泵及管路，其排水能力不小于96m3/h，以确保安全生产。第六节 影响回采的其它因素影响回采的其它因素瓦斯相对涌出量为0，绝对涌出量0.1煤尘煤尘具有爆炸倾向性，应做好洒水灭尘工作。煤的自燃为类自燃煤层，发火期46月。CO2含量较低地温无异常地压无异常 第七节 储量及服务年限一、储量：工作面走向长1450m，倾向长280m，煤层平均厚度为8.07m，容重为1.45t/m3，则地质储量为：Q地=14502808.071.45=4750809吨二、计算损失量：1. 设计底煤损失

5、q底 （工作面与运输交叉三角煤损失量）q底=可采走向S1.45 =1450（0.560.4）1.45 =2523t2. 初采顶煤损失 q初采q初采 =顶煤跨落步距放顶煤高度工作面长度1.45t/m3=255.472801.45=55520t3、工作面放顶煤损失率按8%取，顶煤损失量q顶 q顶 =可采走向工作面长度放顶煤高度1.458%=14502805.471.458%=257615t4、落煤损失按2%计算， q落 =可采走向工作面长度采高1.452%=14502802.61.452%=30612t三、工作面实际可采储量Q采=Q（q底+ q顶+ q初采+ q落） =4750809（2523+2

6、57615+55520+30612） =4404539t工作面回采率：44045394750809100%=93%四、可采期n=走向长度/月设计推进长度=1450/36=40(月) 第二章 采煤方法第一节 巷道布置1604工作面回风、运输顺槽设计断面（4.23）为矩形，均沿16#煤层走向布置、沿底板掘进，支护为锚网梁+锚索支护，工作面（切眼）沿煤层倾向布置，走向推进。1604工作面走向长1450m，倾向长280m，煤层厚度8.07m，煤层倾角417，煤层硬度较小，结构复杂，选用走向长壁综合机械化且放顶煤采煤法。工作面运输顺槽经溜煤眼与主井贯通。附图2：巷道平面布置图第二节 采煤工艺一、采煤工艺

7、1604工作面采用倾斜厚煤层走向长壁综合机械化且放顶煤采煤法，工作面按走向长壁布置，ZFS5000/18.5/28型放顶煤液压支架支护，MGTY-300/700-1.1D双滚筒采煤机落煤、装煤，顶煤通过矿压自然垮落，自溜装煤；工作面前后部各安设一台SGZ764/800型刮板输送机一部，分别运输采煤机落煤与放顶落煤。斜切进刀。设计采煤机割煤高度2.6m，截深0.6米，放煤步距为0.6米，实行“一刀一放”制，采放比为1:2.1。全部垮落法管理顶板。二、工艺流程(一)工艺流程简介交接班采煤机上行割三角煤移机尾支架调整上下滚筒位置下行清底煤推移刮板输送机机尾采煤机下行割煤至机头处跟机移架调整上下滚筒位

8、置上行清底煤移前刮板输送机机头由下向上推移前刮板输送机斜切进刀采煤机入刀停机放顶煤移后部刮板输送机清浮煤(二)工艺要求1、交接班 由上下班跟班副队长、班长、验收员及特殊岗位人员双方进行现场交接，对当班设备完好情况、放顶煤情况、工作面存在问题及注意事项等必须交接清楚。接班后，对存在问题进行处理后方可开始当班正规作业。 2、割三角煤斜切进刀 本工作面采用上端头割三角煤斜切进刀方式：接上一班采煤机上行割三角煤至上出口，左滚筒在下，右滚筒在上。调换滚筒位置，采煤机下行清煤至进刀口，下行割煤，同时进行推移机尾刮板输送机。采煤机割至下出口，调换滚筒位置，上行清底煤至进刀口，将弯曲段刮板输送机推直，完成斜切

9、进刀过程。割三角煤进刀时，必须保证割煤进刀长度不小于35m，把前刮板输送机推平推直，进刀结束，采煤机进入缺口停好后要停电摘离合器并实现与前部刮板机的闭锁，将采煤机滚筒落地后方可进行 其它工作。附图3：斜切进刀示意图3、割煤双滚筒采煤机前滚筒（前进方向的滚筒）割顶煤，后滚筒割底煤，上行未清完的煤由铲煤板在推移刮板输送机时自行装入溜槽。割煤时严格将采高控制在2.5m2.7m之间,使支架有足够的空间与行人空间，顶板、底板必须割平且不留底煤，将煤壁割成直线。 4、移架采煤机下行割煤时，滞后采煤机10米左右由下向上分段逐步移架。移架时，为防止咬架或挤架，一定要控制降架高度不超过相邻支架侧护板高度的2/3

10、，支架到位后，依靠本架侧护板调整支架倾角，缓慢将支架升起，使支架接顶严实。当顶板破碎时，要放慢割煤速度，及时跟机带压擦顶移架。移架时采用挂线移架，保证工作面支架移到位后成一条直线。降架时先降后柱，后降前柱，升架先升前柱后升后柱,尽量做到后柱下降量比前立柱多，立柱下降量控制在200mm以内，使支架顶梁带有一定倾角(预测顶板压力，故该液压支架适应于该工作面。二、乳化液泵站乳化液泵站选用BRW315/31.5型，两泵一箱，泵站布置在运输巷设备列车之后。第二节 工作面顶板管理一、工作面常规支护(1)、工作面支护1604工作面共安装ZFS5000/18.5/28型液压支架183部，支架中心距为1.5米，

11、工作面最大控顶距4740mm，最小控顶距为4140mm，端面距控制在340mm以下，移架推溜步距为0.6m。(2)、上、下端头支护上、下端头各安装ZFG5800 /20/28型液压支架3部。二、特殊情况顶板管理1、初采初放顶板管理2、未采阶段顶板管理3、过断层时顶板管理以上管理措施见安全技术措施第三节 运输巷、回风巷及端头管理一、工作面运输巷、回风巷顶板管理1604工作面两巷原支护为锚网梁+锚索支护。回风巷在距工作面20米范围内距巷道两帮煤壁0.5米处各打一排支柱，采用0.8米铰接顶梁配合3.2米单体液压支柱进行维护,距工作面10米范围内在巷道中间加打一排单体支柱进行超前维护。运输巷采用4米圆

12、木配合单体支柱维护，支护长度为20米，间距为0.8米，10米范围内在转载机上帮加打一排支柱。行人侧宽度保证在0.7米以上。尾巷侧采用二排点柱维护。遇巷道超高地段采用圆木刹顶进行维护。二、端头管理下端头维护采用4米型钢梁配合单体支柱支护，分别在前、后部刮板输送机机头各打2对型钢梁(8根)，形成四对八梁走向抬棚支护并随着回采向前迈步前移，迈步步距为1.2m。支护必须保证一梁三柱；在尾巷侧靠采空区打两排切顶密集，柱距不大于50mm，排距不小于40mm。并朝采空区打好戗棚。上端头采用铰接梁配合单体支护（两行），在尾巷侧靠采空区打两排切顶密集，并朝采空区打好戗棚。三、工作面端头单体支柱的回撤随工作面的推

13、进，上、下端头支护随采随回，八点班回撤，回撤方式为人工回撤。单体卸载时利用卸载手把远距离操作，等顶板稳定以后人员方可采用拔柱器进行回柱。四、工作面支护材料的使用数量及存放管理。1、支护材料使用备用情况、单体支柱使用数量:2.2米20根、1.2米5根、2.8米200根、3.2米150根；单体支柱备用数量：1.2米备用5根、2.2米5根、2.8米20根、3.2米15根。 、铰接梁使用数量：0.8米80根；备用8根。型钢梁使用数量：8根，备用10根。 、圆木存放数量：150根。金属网存放数量：30卷。2、存放管理所有支护材料统一存放在回风巷距工作面100m处，材料必须上架、挂牌管理，靠巷道下帮码放整

14、齐。废旧材料及时进行回收,消耗材料及时向井下补存。附图4：工作面支护平面、剖面图第四节 矿压观测一、 工作面矿压观测设备采用GYD60型压力连续监测传感器进行监测。二、 观测点设置 工作面每隔12架设一测点，共设16个测点。三、 巷道矿压观测上下巷超前维护范围采用单体测压计检测液压支柱的初撑力，要求支柱的初撑力不小于90KN，每班支设后必须逐一进行检测。 四、矿压观测目的1604工作面进行对支架阻力观测、两巷超前支护范围内液压单体支柱阻力观测，以及支护质量动态监测，根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征、工作面支架受力特点，超前支承压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性、工作面支护质量等

15、进行定期分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。第四章 生产系统第一节 运输 一、运输设备及运输方式运煤设备及装、转载方式1604工作面前、后部各安装一部SGZ764/800型刮板输送机分别运输采煤机截割落煤和放顶落煤，运输巷经PLM-1500破碎机破碎后由SZZ830/250转载机转载。然后由DSP-1063/2125可伸缩带式输送机运煤至溜煤眼，经溜煤眼给煤机均匀溜至主井运输巷 DTL-100/90/3250皮带输送机运至地面。SGZ764/800型刮板输送机，运输能力为800t/hSZZ830/250 型转载机，运输能力为1000t/hDSP1063/2125型带式输送机，运输能力

16、为1000t/h二、运煤路线工作面刮板输送机破碎机转载机转载至顺槽皮带溜煤眼给煤机主井皮带落地 三、运料路线1、回风顺槽地面副井1604上车场1604回风巷工作面2、 运输顺槽 地面副井1604下车场1604运输巷工作面四、行人路线1、 回风顺槽 地面猴车行人斜井1604上行人斜巷1604回风顺槽工作面2、运输顺槽 地面车行人斜井1604下行人斜巷1604运输顺槽工作面附图5：运输系统图 第二节 一通三防 一、通风系统(一)风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q采=100q采Kc=1000.11.8=18m3/min式中：Q采工作面需要风量 m3/min q采绝对瓦斯涌出量 m3/min Kc瓦斯不均

17、匀系数 取1.82、按工作面温度计算Q采=60VcScK=600.8（4.56+5.16）/22.61.2 =728m3/min式中：Vc工作面风速(当工作面温度在1520。C时，V=0.51m/s，取0.8m/s)Sc工作面平均断面积m2K有效断面系数取1.23、按工作面最多人数计算：Q采=4N=480 =320m3/min式中：N工作面同时工作的最多人数，取80人4、按风速进行验算：根据煤矿安全规程规定，工作面风速必须满足：0.25m/sV4m/s按最低风速验算：V采=Q采/60h*L最大*KV采=728/(605.162.61.6)=0.57m/s按最高风速验算V采=Q采/60h*L最小

18、*KV采=728/(604.562.61.6)=0.64m/s经验算，0.25V采4，符合煤矿安全规程规定。式中：K为供风系数取1.6，V采为工作面风速。5、工作面风量确定为728m3/min(二)通风路线新鲜风流副井1604下车场 1604运输巷1604工作面新鲜风流猴车道下行人斜巷1604回风巷1604回风斜巷竖风井排入地面附图6：通风系统图 二、瓦斯防治（）瓦斯检查1、回采过程中应注意上隅角形成的顶板冒落空洞中瓦斯聚集，此处要严格瓦斯管理，及时处理上隅角瓦斯聚集。2、瓦检员要持证上岗，所携带的瓦检仪要完好，灵敏度可靠。每班对工作面检查的次数不少于两次，且检查时间应均匀。3、所有人员进出回

19、风巷时，严禁将两道风门同时打开，造成风流短路。4、瓦检员对检查地点的气体浓度、空气温度，测定数据要定点准确监测，认真填写瓦斯手册、牌板，严格执行瓦斯检查制度。必须做到无空班、漏检、假检，并执行现场交接班制度。5、当班队长、班长及其特殊工种应积极配合好瓦检员的工作。6、机尾工作人员必须经常注意上隅角瓦斯检测仪的示数，当示数接近规定时，应及时采取措施。7、停风的工作面恢复供风后，必须通过瓦检员进行检查，经证实无危险后，方可恢复工作。8、每班跟班领导及采煤机司机必须携带便携式瓦检仪。 （二）瓦斯监控监测 1、工作面设专职瓦斯检测员检测瓦斯。检测地点设在： 、工作面进风流（指运输巷至工作面煤壁线以外的

20、风流）； 、工作面风流（指距煤壁、顶板、底板各20cm以外的风流和以采空区切顶线为界的空间风流）； 、上隅角（指工作面回风侧最后一部支架处）； 、工作面回风流（指距工作面10m以外的回风巷内不与其它风流回合的一段风流）。 2、在工作面运输巷安设一部甲烷传感器，实现对工作面进风流瓦斯连续监控，瓦斯浓度大于0.5%时断电，瓦斯浓度小于0.5%时复电。3、在回风巷距工作面10米设一部甲烷断电仪，其距顶板200mm,距煤壁300mm,报警瓦斯浓度为1%，断电瓦斯浓度为1.5%，复电瓦斯浓度为1%。4、在上巷距回风斜巷10米处安设一部甲烷传感器，报警浓度为1%，断电浓度为1.5%，在巷道中间安设一部风速

21、传感器和一氧化碳传感器。附图7：监测监控系统图 三、综合防尘系统(一)防尘管路系统 地面静压水池 副井1604上车场1604回风巷工作面 1604运输巷工作面附图8：供水防尘系统图(二)防尘措施 1、降低工作面浮尘保证采煤机内外喷雾系统完好，必须要求雾化程度要好，做到喷头无堵塞及短缺现象，要加强管理，每天检查维护一次。工作面每隔20部支架设一三通，每天接管冲洗工作面一次。在工作面及运输巷各转载点设喷雾装置消除飞扬浮尘，降低进入工作面风流中的含尘量。工作面引用负压诱导除尘系统在支架前梁及尾梁处设喷雾装置，每10架安设一组，共安装18组，以消除割煤和放煤产生的煤尘。2、工作面运输巷和回风巷每隔50

22、米设一个三通，用于冲洗巷道。3、定期(23天)冲洗巷道煤尘，注意保护好电器设备。4、距工作面上下出口30米处各安设一道全断面净化水幕，喷头迎风安设，以降低进入和排出工作面风流中的煤尘。5、在运输巷两部皮带上每隔150米安设一部自动喷雾装置，每天设专人维护确保正常使用。6、搞好个体防护工作，采煤机司机、移架工、放炮工等工作人员都要佩戴好防尘口罩。7、煤层注水为减少生产过程中产尘量，以超前向煤层注水的方式在1604工作面回风顺槽下帮，采用ZDY1900S型专用钻机沿煤层倾向打眼，设计眼钻孔深为240米，钻孔间距为20米。选用YBK2-180L-4型注水泵注水，注水流量16m3/h，并注水压力不得小

23、于10MPa,待煤层充分出汗时停止注水。(三)隔绝瓦斯煤尘爆炸措施在运输巷、回风巷内各安设30米的隔爆水袋，保持距工作面100米。每周至少检查2次工作面各转载点的煤尘，定期冲洗。同时对隔爆设施安装的地点、数量、安装质量进行全面而细致的检查。四、防治煤层自燃发火措施1、内因火灾防治措施、工作面尽可能提高放煤效果，提高回采率，做到采空区最大限度少丢煤。、加强工作面设备管理，减少事故，在保证工作面放煤效果的前提下，尽可能的加大推进速度。、每班瓦检员加强工作面上隅角瓦斯检查，密切监测工作面CO、CO2及温度变化，发现问题立即处理。、在上巷安设束管气体监测设备，由矿信息中心定期取样分析，及时准确测定CO

24、等有害气体浓度。一旦发现有害气体超过规定要求及时查明原因进行处理。、在回风巷尾巷预埋一趟注浆管，以便能够及时向采空区注浆灭火；在运输巷尾巷埋设一套注氮管路，利用每天八点班停产检修时间向采空区注氮，防止采空区自燃发火。在工作面中部和上隅角各安设一部测氧仪，氧气浓度一旦低于18.5%发出警报，同时在注氮期间工作面设专人巡回检测氧气浓度。、在工作面开采期间，通风队定期检查工作面上部地表裂缝，必须及时组织力量充填、封堵漏风。、工作面回采结束后，必须及时对1604工作面进行封闭。2、外因火灾预防措施、生产过程中，各班必须清理工作面各地点浮煤。、生产过程中用过的棉纱、油脂及可燃物，必须由专人负责，放在铁桶

25、内回收，铁通必须有盖。、皮带机头、各配电点以及油脂存放地点等重点地段必须设置灭火器材，灭火器不少于2个，0.5m3砂子铁锹和铁叉等工具。、工作面洒水管路必须完好。、工作面必须使用阻燃输送带，带式输送机各种保护必须齐全、可靠，杜绝输送带摩擦导致高温冒烟或明火现象。、严禁任何人员携带烟火。、一旦工作面发现火灾，现场人员必须立即采取一切可能方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。 第三节 排 水 一、水仓位置回风巷在掘进过程中淋水量较小，经探无积水现象，因此在巷道低洼或容易积水地段打长4米、宽2米、高2米的水仓即可满足排水要求；运输顺槽在平行于运输巷下方6米处掘一条泄水巷，泄水巷与运输巷每隔30米

26、打联络巷，用于控制采空区涌水及布置管路排水。二、排水设施在运输巷380m处布设2台37KW排沙潜和3台9.2KW潜水泵集中排水。回风巷内不布设水泵。三、管线布置及排水路线运输巷布置两趟4寸PE管管路。运输巷猴车道井底沉淀池(二趟)附图9： 排水系统图第4节 供 电 1604工作面供电由中央变电所向工作面变压器直接供电，供电分以下线路：KBSGZY-1000/6/1140型移动变压站两台，KBSGZY-800/6/1140移动变电站一台，KBSGZY-630移动变电站一台，KBSGZY-315移动变电站三台，其中1000KVA移变供前部刮板输送机；另一台1000KVA供后部刮板输送机；一台800

27、KVA移变供采煤机；一台630KVA移变供转载机、破碎机、喷雾泵和乳化液泵；两台315KVA移变供两台顺槽皮带机，一台315KVA移变供水泵、游车、绞车及井下660V的小型电设备。附图10：供电系统图 第五节 照明通讯一、通讯系统由矿监测中心在井下安设3部防爆电话，皮带机头安装一部(4100421)，转载机机头安设一部(4100418)，回风巷机尾安设一部（4100410），地面办公室及值班室安设两部串联电话(4100970)。1604上下巷以及工作面安设全套KXH-3/127型通讯声光信号器，上下巷每隔50m安设一部声光信号器，工作面每隔10部支架设一信号器。并对下料工配有对讲机，以便随时联

28、系。另外，班长以上管理人员以及部分岗位工配备小灵通，便于井下与地面随时取得联系。二、照明系统上下巷内每隔50米安设一盏防爆照明灯，工作面每隔20米安设一盏防爆照明灯。 附图11：通讯照明系统图 第五章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织1、工作面循环方式循环进度0.6米，昼夜循环数2个。 2、作业形式采用“两采一准”作业,即两班生产一班检修。3、劳动组织工作面采用分段综合作业，各作业组负责本段的移架、推溜、清煤等工作。检修班实行专业工种包机制。附图12：循环作业图劳动组织表甲班乙班检修班合计副队长1113技术员1113班长1113组长22610验收员11 2采煤机司机22 4溜子司机2

29、2 4转载机司机11 2电工11911支架工55818上下端头工22 4放煤工22 4看泵工1113清煤工55 10超前维护工 1010皮带司机22 4抽水工1113采煤机维修工 33乳化液泵维护工 22皮带维护工 88溜子维护工 55钳工 33队长、书记及地面辅助人员11 11合计303069129第二节 主要经济技术指标序号项 目单 位设 计1工作面走向长度米14502工作面倾斜长度米2803放煤高度米5.474采高(割煤)米2.65煤层倾角度4176工作面回采率%937正规循环率%808可采储量万吨4409月进度米3610日循环个数个211循环进度米0.612循环产量吨182813日产量

30、吨365614月产量吨(25天计算)9140015煤层灰分%2516坑木消耗M 3 /万吨517油脂消耗公斤/万吨30018截齿消耗个/万吨5019可采期月4020回采工效t/工53.321采放比1：2.122作业方式二采一准 第六章 煤质管理 一、煤质指标 煤质指标表MAVQSP工业牌号2.4242960712.5191/3JM 二、提高煤质的措施 1、加强放煤工的责任心，坚持放煤时见矸关门原则。并指定专人放煤，严禁其他人员乱放。 2、工作面及两巷杂物及时清理，严禁混入煤流。3、检修更换的各种配件、器材、杂物一律集中回收处理，不得混入煤流。4、工作面回采遇断层时，必须加强断层带顶板管理，防止

31、漏、冒顶事故的发生，继而增加煤质灰分。5、工作面过断层时，根据实际情况及时调整工作面，适当丢底或降低断层处采高，以减少破岩量。6、断层带移完架后，及时收回后部刮板输送机，防止矸石落入溜槽。7、加强机组司机的业务水平和操作技能，做到工作面不割底（底板无明显的刀痕）。8、加强工作面支架管理，减少跑、漏液现象，防止水煤。9、生产过程中采煤机和各转载点的喷雾做到开机开水，停机停水，原煤水分过大时，适当降低喷雾量，防止煤质水分超标。10、移架时适当降低尾梁，伸出插板，严防矸石窜入煤流。11、生产过程中用过的其它的废物，如皮带头、绳、油桶等一律回收上井，不得流入煤流中。12、地面由风选进行人工选矸。 第七

32、章 安全技术措施 第一节 一般规定1、工作面工作人员必须认真学习本规程，熟悉各工序的工艺要求和技术操作要领，牢记安全措施，避灾路线，没有学习和考试不合格的人员，严禁上岗。2、坚持现场交接班制度，各岗位工种、验收员必须现场交接班，上班遗留问题必须给下一班交待清楚。3、工作面回采工程质量和顶板控制，要按国有煤矿生产质量标准化以及以安全、标准化、整理、清洁、准时、素养为内容的“6S”各项要求严格执行，做到动态达标，安全生产、文明生产。4、坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持做到“不安全不生产、措施不落实不生产、隐患不排查不生产”。5、验收员必须按照“三大规程”及综采工作面“质量验收标准”严格验收，

33、对不合格的工程应及时返工处理。6、其它均按煤矿安全规程和各工种操作规程的有关规定严格执行。7、所有岗位工都必须持证上岗。严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度和质量验收制度，并认真填写设备运转记录。第二节 通用安全技术措施1、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。2、井下一切容易碰到衣襟的传动和传动部分都必须加防护罩，防止发生意外。3、非专职人员或非值班电气人员不得擅自检修或操作电气设备。4、机组运行过程中，机道内严禁行人、作业。5、任何人员不准蹬皮带和刮板输送机。6、在皮带输送机和转载机上经常有人员过往的地点必须设置过桥

34、，过桥要安全、牢固、可靠。7、工作面停风或瓦斯超过1.5%，设备必须断电，停止一切工作，采取有效处理措施，经瓦检员确定瓦斯浓度降至1%以下时方可恢复工作。8、工作面需放炮作业时，必须由专职人员担任，严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。9、所有人员在处理液压管前必须关上截止阀或停止乳化液泵，并进行泄压，严禁带压作业。 10、任何情况下，不得将两道风门同时打开，杜绝风流短路。11、井下工作人员严禁脱岗、窜岗和睡岗。12、井下盲巷必须悬挂警戒牌，设置栅栏，严禁任何人员进入。13、井下各类司机及特殊工种必须经过专门培训，并持证上岗。14、严格执行停送电制度，井下严禁带电检修、搬迁电气设备。15

35、、井下移动变电站、各油脂存放点、带式输送机机头等处应配备0.5m3的灭火沙箱，沙箱内要有足够的沙袋（不少于15个），配齐合格的灭火器（每处至少2台）、消防锹和铁叉。16、井下电缆必须悬挂整齐，严禁悬其它物件。17、正常生产时，打开各转载点喷雾。18、井下所有通讯、信号系统必须灵活、可靠。19、井下各类司机及特殊工种必须经过专门培训，并持证上岗。 第三节 防治水 1、1604工作面煤层赋存浅，地表塌陷严重，雨季要特别加强防洪工作，雨季回采时，班班要有专人现场观察，发现涌水量增大或异常情况应立即撤人，并汇报实际情况听从调度指挥。 2、工作面回采推进时，必须坚持有疑必探、先探后采。3、在工作面初采时

36、，必须探明工作面上部采空区的积水情况，有积水时必须先打钻眼放水，然后才能开始工作面回采工作。4、工作面回采时必须密切注意各处的漏、涌水情况，发现漏淋水有异常时，必须停止回采作业，待探清水源及水量并进行充分处理后，方可继续正常回采。5、1604运输顺槽及回风顺槽的水沟及时清理保证流水畅通，并在运输顺槽下帮平行打泄水巷，并布设水泵及管路，集体排水。6、 工作面有积水时，安设潜水泵及排除积水。7、 对工作面的液压系统全面检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。8、 工作面或巷道内有挂红等突水预兆时，必须停止作业，立即报告调度室，及时采取措施，撤出所有受水害威胁地点的人员。9、 工作面的冷却水要集中外排，不得进

37、入工作面煤流系统。10、 有淋水时，及时保护好电器设备，严防进入。11、 乳化液泵箱水不得外溢。12、 两巷喷雾和阀门不得漏水，出现滴漏时必须进行处理。 第四节 机 电 一、设备检修及管理措施1、工作面所有设备的维护、检修均按本规程第五章设备检修和维护和操作规程规定进行。2、采煤机司机、支架工、泵工、运输工必须持证上岗，无证人员一律不准上岗操作。3、检修班要建立设备的运行和检修、维护台帐，记录清楚设备的运行状况，设备实行包机责任制管理，责任到人。4、所有设备要按规定加足合格的油(液)，严禁带病作业。5、所有设备严禁带电、带压检修、搬迁。二、油脂、截齿使用管理措施1、所有设备的油脂必须按规定的品

38、种、牌号使用，不得随意更换油质的品种、牌号。2、乳化液浓度按规定配备，水必须使用清水，不得使用井下水及其它污水。3、泵站液压系统中各级滤网及过滤器要定期清理更换，泵箱每月应清洗一次。4、油脂要设专人负责管理，注油时应防止煤粉落入。5、油脂要存放在安全地点，防火、防污染。6、及时更换截齿，保护好齿座不被损坏，坚持交旧领新制度。7、要建立加油记录及油脂截齿使用台帐。三、泵站及设备列车移动安全措施1、移动设备列车时，班组长以及跟班领导应现场指挥工作。 2、所有设备必须停止供电，抽出接地极。检查列车间连接装置，保证牢固可靠。3、牵引前，列车两侧及轨道上的杂物应彻底清理干净，所经轨道铺设质量达到永久轨道

39、铺设质量要求的标准。4、根据电缆长度，定出列车牵引距离，严禁拉坏电缆、电气设备。5、牵引前应检查绞车的稳固情况，确保四柱一锚，以及钢丝绳、钩头的可靠性，巷道坡度变化情况以及巷道高、宽等不合适处应及时整改。6、牵引列车时，必须有防跑装置。根据巷道坡度松车起车。7、牵引开始先使牵引绞车钢丝绳缓慢开紧，去掉一切阻车装置司机要集中精力，动作准确，杜绝误操作。8、迁移时，严禁超拉车，严禁损坏电缆和电气设备，列车周围严禁站人，无关人员要躲到安全地方，牵引过程中严格执行行车不行人的规定。9、迁移结束后，要加设绝对可靠的阻车装置（选用卡道器配合大链固定车轮和轨道），严防发生跑车。10、列车移动完后应放在无淋水

40、支护完好地段。 第五节 各专业工种安全技术措施 一、采煤机司机1、采煤机司机必须经过专门培训，获得培训合格的人员持证上岗操作。2、操作采煤机前，司机必须发出信号，待人员撤离采煤机后，方可开动采煤机。牵引速度要由小逐渐增大，严禁一次将采煤机速度加到最大，严禁带速度更换牵引方向。3、采煤机喷雾装置、冷却系统必须完好才可割煤。4、采煤机上必须安装刮板输送机急停装置和闭锁装置。5、更换截齿或距离滚筒上下3米内有人工作时，必须切断采煤机电源，闭锁刮板机，摘开滚筒离合器手把。6、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。7、严禁使用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备物件。8、严禁强行截割硬岩和带载启动，带病

41、运转。9、机组司机必须随时观察顶板和煤帮的变化情况，观察刮板输送机的工作运转情况，发现问题立即停机处理。10、 采煤机运转中，司机要集中精力，割煤时要注意观察顶底板，做到不飘刀，不割底，不留伞檐，顶底板平，煤壁直。不得割碰顶梁或单体支柱，不得采用采煤机破碎矸石。司机应该时刻注意煤壁和顶板的动态，做好自主保安，严防被煤矸砸伤。11、采煤机运行时，应注意拖拽装置，防止拉坏、挤坏电缆及水管等。二、刮板输送机司机1、刮板输送机司机必须经过专门培训，获得有培训合格证的人员持证上岗操作。2、 工作面输送机机头与转载机应搭接合理，应有500mm以上的卸载高度，不拉回煤。3、检修处理刮板输送机故障时，必须切断

42、电源，闭锁控制开关，挂上停电牌；4、接链点动时，人员必须躲离链条受力方，正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。5、用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行安全措施的规定；6、刮板司机要随时清理机头杂物、积煤，注意机器升温，保持风窗、减速器的卫生。严禁岗上睡觉。7、每次起动刮板输送机时必须先点动，等待30秒后，方可正常启动；8、工作面刮板输送机机头处有人作业时，运输顺槽转载机输送机必须停机，待作业完毕，人员撤至安全地点后，才可启动刮板输送机。9、输送机需反转时，应在机头机尾、煤机处设专人看管，并清理可能进入底槽的煤及杂物。10、链子出槽、飘链和中部槽拱起时，及

43、时停机处理。三、胶带输送机司机1、胶带输送机司机必须经过专门培训，获得有培训合格证的人员持证上岗操作。2、胶带输送机运行中要做到不跑偏、不过载、无挂卡，各部位无浮煤，卸载合适，输送带松紧适宜，扫煤器齐全可靠。3、严禁使用胶带输送机运送设备和超重物料。4、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤，严禁拉动输送带的清扫器。5、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其它部位直接接触输送带。6、在输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关。7、严禁人站在输送机上点动开机。8、认真执行岗位责任和交接班制度，不得撤离岗位或岗上睡觉。四、乳化液泵站司机1、乳化液泵司机必须经过专门培

44、训，获得合格证的人员持证上岗操作。2、按规定压力供液，不准随意更改。各部件保护齐全可靠，运转方向为正传。3、按规定配制乳化液，配比严格控制在3%5%。4、检修泵站必须停泵，修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。5、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能等部位铅封和调整部件的动作压力，在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。6、液压管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。7、开泵前必须发出开泵信号，停泵时必须发出信号，切断电源，断开隔离开关，无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位，更不能岗上睡觉。8、随时补充乳化液，但液面不得溢出，乳

45、化液箱不得敞盖工作，严禁不经过滤网直接向泵箱加入乳化液油。五、小绞车司机1、绞车司机必须经专门培训获得合格证的人员持证上岗操作。2、小绞车司机必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事情，行车时不准与他人交谈。3、严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定。4、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。5、矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位。6、正常停车后(指较长时间停止运行)，应闸紧滚筒；需离开岗位时，必须切断电源。7、绞车信号必须灵敏可靠，制动力可靠，四柱一锚齐全，牢固，必须带电放车。六、移架工1、液压支架工必须熟悉支架性能、构造、原理和液压控制系统，掌握支架操作规程。2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。3、支架应保持完好状态，否则不准操作支架。4、支架所用的阀组、主柱(千斤顶)一般不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。5、通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。6、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等，必须用专用堵头堵塞，更换时用