给排水组织设计

1、一、工程概况舞钢新线建设1台宽厚板坯连铸机，同时在连铸厂房内预留了2号连铸机的位置，将来在1、2号铸机都生产的情况下，两台铸机都将通过目前设计的热送辊道向轧钢厂供坯，为此设置了铸坯横移台车。连铸机浇铸出的铸坯经一次、二次切割切成所需定尺长度，再经过喷印、去毛刺等后续处理，需下线的板坯采用推钢机、垛板台完成下线，然后吊运至板坯堆放区存放。直接热送的板坯经过横移台车后，经由热送辊道直接送往宽厚板轧钢厂。厂房各跨条件浇钢跨（D-E）一切跨（C-D）二切跨（B-C）出坯跨（A-B）跨度（m）36303336吊车轨面标高（m）31241212主吊车起重能力(t)125/32100/40100/4035+

2、35给排水工程有以下内容：1.炼钢连铸工程车间给排水管道 022.16B10203B0012.车间内沐浴及办公室给排水管道 022.16B10602B0013.连铸车间小房子给排水管道 022.16B11601B001采暖、通风工程有以下内容：1.炼钢连铸工程主厂房给排水管廊通风 022.16B10201F0032.连铸冲渣沟通风 022.16B10201F0043.炼钢连铸工程车间内沐浴及办公室采暖 022.16B10602F0014.连铸设施二冷室排蒸汽系统 022.16B11402F0015.连铸配水室、出坯液压站通风 022.16B11402F0026.连铸硫印检验室采暖、通风 022

3、.16B11402F0037.连铸电气楼、切割电气楼通风、空调 022.16B11601F001二、施工准备及编制依据2.1施工技术准备认真熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸的自审、会审。协调各施工工序间、施工与设计各专业之间的关系。编制施工作业设计和安全措施。进行安装作业交底。2.2施工机具准备准备足够的符合技术要求的机具，测量仪表和材料。对特殊的机具、仪表、工具、材料要提前购买，对原有机具和量具要进行维护检查，使之保持标准的技术状态。以便于安装调试时使用。2.3施工人员准备合理安排施工人员，根据所承担施工项目的具体特点进行上岗前的技术培训。2.4编制依据本方案的编制依据为：工程施工合同

4、炼钢连铸车间工艺平面布置图相关安装图、说明书通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98起重机械安全规程 GB6067-85采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89三、安装方法3.1水道安装简述厂内的消防水、杂用水、空调冷却水、生活上下水干线在厂房柱列上安装和埋地敷设，用户点设在厂内柱子上和电气室、控制室等建筑物内，管道有镀锌管、水煤气管、焊接钢管、PVC管、机制铸铁管。采

5、暖管道在室内敷设，管道有焊接钢管和无缝钢管。施工方法管道施工按先难后易，先里后外、先大后小、先深后浅、先地下后地上的方法进行。 （1）埋地管道施工 施工顺序： 放线管道防腐开沟管道沟边组对管道下沟焊接部分回填打压焊口防腐冲洗监理确认回填交工验收。 施工方法和措施一般沟可采用0.4立米挖土机进行开挖，管道两边需留0.30.5米工作区，管沟放坡为45度。管子可在沟边组对成30米左右再吊入沟内。打压时一定要将管子分段部分回填（留出焊口）。回填之前，焊口防腐要进行检验。不得将石块、铁件等杂物回填至沟内，以防破坏防腐层，并要分层夯实。（2）架空管道施工架空管道主干线敷设在厂房柱列的天车走台板底下，安装位

6、置较高。并且无法利用汽车吊和车间天车。准备使用架设卷扬的方法将主管道吊装就位材料在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量。管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，要临时封闭。管道安装要横平竖直。管子的螺纹要规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道支、吊、托架的安装：1. 位置正确，埋设平整牢固；2. 与管道接触紧密，固定牢靠；3. 滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧间留35mm的间隙，并留一定的偏移量；4. 无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装：5. 有热伸长管道的吊杆，向热膨胀的反方向偏移；6. 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。水平管道的支架间

7、距，立管管卡的高度、间距，钢管弯制的弯曲半径、椭圆率、管壁减薄率、褶皱不平度符合规定要求。阀门安装前，根据要求作耐压强度试验。在电气室、计算机室、电器设施等重要部位进行管道安装施工、试压、冲洗前，要编制相应的安全技术措施，并认真实施。管道冲洗管道冲洗的顺序按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。冲洗以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，直至出水口水质清洁为止。3.1.4管道涂漆管道及其他绝热保护层的涂漆应符合国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定。所有管道涂装前均需除锈，等级符合设计要求。涂料须有制造厂的证明书。管道焊缝在压力试验前不

8、得涂刷油漆。涂漆前要彻底清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的种类、颜色，涂敷的层数及标记须符合设计图纸的要求。涂漆施工须符合规范的要求。管道施工安装中，要注意保护管道的面漆，不得损坏。管道在交工之前，涂刷最后一道面漆。涂层质量符合下列要求： A 涂层均匀，颜色要一致； B 漆膜附着牢固，无剥落、气泡、针孔等缺陷； C 涂层完整、无损坏、流淌； D 涂层厚度符合设计图纸的要求；E 涂刷色环时，间距均匀，宽度一致。3.2通风与空调安装简述连铸车间通风与空调分布面广，工程量小，安装比较容易。通风设备为轴流通风机；空调设备为水冷冷风电加热型空调机和风冷冷风壁挂空调机。风管有矩形不锈钢风

9、管和少量圆形风管。矩形不锈钢风管安装高度较高，都在厂房+15m以上。施工方法.1风管制作圆形风管采用Q235钢板制作。矩形风管采用2mm不锈钢板制作，焊接连接。风管的规格、弯管弯曲半径按照图纸要求。风管各管段间的连接采用法兰连接，矩形不锈钢风管的连接螺栓必须用镀锌螺栓。不锈钢板风管与配件的表面，不得有划伤、刻痕等缺陷；加工和堆放避免与碳素钢材料接触。.2风管安装风管安装前，清除内外杂物及污物，保持清洁。风管安装时，及时进行支、吊架的固定和调整，使其位置正确、受力均匀。风管支、吊架的施工按照图纸要求和规范规定。连接法兰的螺栓要均匀拧紧，而且螺母在同一侧。风管安装完毕后，根据要求按照系统压力等级进

10、行严密性检验，漏风量要符合规范规定。.3通风与空调设备安装设备安装前，对设备进行开箱检查。并对设备基础进行验收。本工程的通风与空调设备为整体安装，参照设备技术说明书和机械设备安装通用规范进行安装。油漆及防腐参照管道安装第节的管道涂漆。系统试运转及调试系统试运转及调试严格按照设备技术说明书进行。四、安装技术要求：设计人员交底，指导施工技术准备工作。施工人员要认真审图，做好记录，及时与设计人员联系解决问题。施工过程中发现问题，要及时与设计人员、设备制造厂家和甲方工地代表协商，尽快解决。在施工过程中及时、准确、全面地做好工程资料的填写、收集、整理工作。对重要部位的签证要及时办理，隐蔽工程记录要及时办

11、理。4.1采暖与卫生管道和阀门安装允许偏差见附表采暖与卫生管道和阀门安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1水平管道纵横方向弯曲碳素钢管10m管径小于或等于100mm管径大于100mm510横向弯曲全长25m以上25铸铁管10m室内室外1015陶土管缸瓦管混凝土管10m室内室外1520横向弯曲全长25m以上502立管垂直度碳素钢管每 m5m以上2不大于8铸铁管每 m5m以上3不大于10陶土管缸瓦管混凝土管每 m10m以上4不大于303成排管段和成排阀门在同一直线上间距34.2压力管道安装质量控制程序见附图。压力管道焊接质量控制流程图焊接责任工程师工艺书检查、签发整改通知专职质检焊条烘干温度、时间

12、焊接组焊条烘干、发放（表1）专职质检焊前焊口检查电焊小组焊工自检（表2）专职质检工艺规范控制检查电焊小组焊口处理专职质检焊中规范、工艺控制电焊小组施工焊开始、工艺控制（表2）专职质检焊后检查电焊小组焊后外观检查（表3）专职检查无损探伤信息反馈4.3工业管道安装允许偏差见附表管道安装的允许偏差（mm） 项 目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN1002L，最大50DN>1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度；DN管子公称直

13、径。五、施工机械配置管道工程施工机械表序号机械名称规格或型号额定功率（Kw） 或容量（m3）吨位（t）单位数量1汽车式起重机20t台12汽车式起重机8t台13汽车10t台14履带式反铲0.4m3台15卷板机1.8m台16无齿锯切割机2.2Kw、3Kw台47潜水泵QY25-1750100mm台28空压机WY-6h-D65Kw台29蛙式打夯机HW-202.8Kw台110风镐台111台钻1.5Kw台212卷扬机JJM-15t7.516Kw台213倒链15t个2014千斤顶550t台1015交流电焊机BX 台2016氩弧焊机台517气割焊工具GB-100套2018冲击钻、电锤台1019角向磨光机100

14、150台1020等离子切割机=30mm 27Kw台121棒式磨光机19mm台522焊条烘干箱ZYH-6020018Kw台223焊条保温筒个1024管道试压泵台225电动套丝机台326液压弯管机台327起重滑轮15t台1028手推小车台529扭距扳手个230重力扳手套331空气开关配电箱个632安全灯及变压器24V1000Kw台433压边机、切板机套134酸洗涂膜机台235管道冲洗机台236过滤机台1六、计量器具计划管道工程主要计量器具序号名称及规格单位数量备注1普通水准仪台32经纬仪台2350m钢盘尺个24钢卷尺 3m个105钢卷尺 5m个10630m钢盘尺个27千分表块28磁力线坠 0.2k

15、g个129铁水平尺把810塞尺 100mm把311塞尺 150mm把312钢板尺把10规格自定13钢角尺把10规格自定14压力表块8规格自定15温度计个4规格自定16七、劳动力计划管道工程劳动力计划序号工种人数（名）备注1钳工32管工303铆工34电工05起重工36电焊工157氩弧焊工58氧炔焊工59刷油工610维修电工211板金工212力工1013管理人员5合计89八、质量保证体系及措施质量保证体系见附图1、要严格按照有关设计技术资料和国家规范进行施工，按照本组织设计要求进行施工。2、开工前认真阅读安装图纸和安装说明书，做到心中有数，掌握安装技术的关键所在。3、设备到现场应及时做好现场开箱检

16、查，发现问题及时提出处理，根据技术要求消除由于运输或存放不当所产生的误差和缺陷。4、随时安装随时检查，并做好安装检测记录。5、到场的设备、材料要及时报验。6、安排专职检查人员，实行三级质量管理制度，自检和专检相结合，保证安装质量。7、实行全面质量管理，重点部位设置质量控制管理点。8、设计人员应尽早到现场做设计交底，指导施工技术准备工作。9、施工人员要认真审图，做好记录，及时与设计人员联系解决问题，作好主要项目的施工方案。10、施工过程中发现问题，要与设计人员、甲方工地代表协商，尽快解决。11、在施工过程中及时、准确、全面地做好工程资料的填写、收集、整理工作。尤其要及时取得监理、甲方工地代表对重

17、要部位的签证。12、及时做好隐蔽工程的检查、签证工作。九、安全保证体系及措施9.1安全施工方针和目标 安全施工方针 “安全第一，预防为主” 坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，建立以项目经理为首的安全施工组织保证体系，全面落实安全生产责任制，确保施工现场的人身和财产安全。提高预防事故的控制能力，确保施工顺利进行。 安全目标 无工亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故。 千人负伤率：不超过1。 安全施工组织保证体系 实行项目经理负责制，各施工单位必须执行国家有关安全生产的法律法规.建立和完善安全组织保证体系。安全施工组织保证体系见附图9.2 安全施工保证措施 安全生产责任制.1 项目经理职责 1

18、）项目经理是安全生产第一责任人，对本项目的安全生产工作负全面领导责任，在项目部层层签订安全生产责任书。 2）贯彻执行国家、地方和上级颁布的有关安全生产、文明施工的政策和法规。 3）制定本工程项目部的安全管理目标，全面负责安全生产保证体系的建立、实施、保持和改进。 4）确定恰当的资源配备，明确工程项目部各部门（岗位）的安全管理职责和职权。 5）授权安全员行使安全管理中的监督、检查、指导和考核职权，并保证其正确行使管理职能而不受干预。.2 总工程师职责 1）对本项目的安全生产工作在技术上负全面责任。 2）贯彻既定的安全方针，执行国家有关安全技术标准、规范和规程。 3）组织制订安全保证计划、项目安全

19、技术方案，督促检查计划、措施的实施。 4）决定和解决安全技术问题，下达安全技术指令。.3 安全员管理职责 1）贯彻各项安全技术规范主规程，组织安全设施验收。 2）组织参与安全技术交底，严格施工全过程的安全控制、检查、督促操作人员遵守安全操作规程，并做好记录。 3）掌握安全动态，发现事故隐患及时采取纠正和预防措施。 4）制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生矛盾且危及安全生产时，有权制止冒险作业。 安全保证措施 1）开工前必须依据工艺流程、施工特点、作业环境，编制具体的、有针对性的、合理的安全技术措施。 2）按业主提供的资料对施工区域及其受影响的区域内地下障碍物清除或采取相应的措施，对周围

20、道路管线采取相应的保护措施。 3）必须在开工前进行安全技术交底，并履行交底人和被交底人签字手续。 4）对特殊作业、超高、超宽、超长、高空吊装等作业必须编制安全作业方案。 5）认真贯彻“三不准”施工制度，无安全技术措施不准施工，安全技术措施不齐全不准施工，安全措施没交底不准施工。 6）根据作业种类和特点，必须按照国家的劳动保护法，发给相应的劳动保护用品（包括：安全帽、雨鞋、雨衣、工作服、手套、安全带、防尘面具等）。 7）对施工过程中的洞口、基坑、高空作业需采取安全防护措施，并规定专人负责搭设与检查，以保证安全可靠。 8）对软土地基的围护、加固，必须编制安全、可行的施工方案，严防人身、厂房设备事故

21、发生。 9）搭设和拆除的安全防护设施、脚手架、起重机械或其它设施、设备，如当天未完成时，应做好局部的收尾，并设置临时安全措施。 10）对施工中动用明火采取审批措施，现场的消防器材配置及危险品运输、储存、使用得到有效管理。 11）施工用电设施和线路必须绝缘良好，电气设备接地良好，并应经常检查、维护。 12）设备送（停）电要坚持两人进行，一个人操作另一个人监护。 13）设备单体试车、联运试车要有试车方案及安全技术措施，参加试车人员要服从统一指挥，严禁在放置和运行的设备上停留或跨越。 14）施工现场严禁存放易燃易爆物品，如必要时做好消防措施，杜绝火灾发生。 15）施工现场的防护措施，安全标志不得擅自

22、拆动。 16）对施工机械、塔吊、龙门吊、井架等起重设备，按规定进行检查、验收，并对设备进行维护，保持机械的完好。 17）必须重视当地的水情和气象，采取相应的安全防范措施。 18）对已生产的设备、管线在施工中要有安全保护措施，如需动用设备及管线必须经监理部门和业主同意，并办理施工手续。 19）正在运行的机械、电气设备、能源介质管道应加设醒目标识牌，非操作人员不得随意操作或关闭、开启阀门等。十、文明施工管理措施 为确保工程各项施工活动有条不紊地顺利进行，维护厂容整洁和安全，必须严格文明施工管理，遵守建设部及工程指挥部文明施工管理的规定与制度，创文明标化优秀工地，为实现这个目标，我们采取如下措施。10.1根据现场的实际情况合理平面规划，现场总平面一经审批确认，不得随便变动，在施工过程中由于某种原因确需改变，应提出变更申请经工程指挥部主管部门审查批准后方可变更。10.2现场的临时设施按指挥部要求做到外观整齐，色调统一。10.3施工现场的道路和排水系统做到畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散