煤矿机械安装技师教案课程

1、煤矿机械安装高级技师教案孙祖河第1讲机械设备安装前的准备工作(上)一、设备安装的含义与基本要求(一)安装的含义所谓安装，就是把机器的各个部分按照设计要求组合起来并分别固定在预先确定的地点，使机器能够完成设计规定的各项功能的施工过程。设备安装的整个工作过程由选择地基、建筑基础、设备安装、调试和试运转等工序组成。安装质量直接影响机械设备工作的性能、运转周期及效率。(二)设备安装的基本要求在安装过程中应做到以下几点：(1) 有熟练的装配和组装技术能力，主要是拥有一定数量的专业技术人员。(2) 有可靠适用的施工设备，如起重设备、运输设备和现场加工设备等。(3) 有先进的检验、检测工具，确保设备安装过程

2、中能合理准确地进行测量和调整。(4) 有严格的施工组织管理措施,并做好充分的准备工作。二、设备安装前的技术准备工作(一)熟悉设备施工图纸，了解设备工作性能(1) 大型设备在安装时，一般是按组件或部件形式运到安装现场。在审阅图纸时，要了解设备零部件间的装配关系，确定安装方案和装配质量要求。(2) 掌握机械设备的长、宽、高总体尺寸以及中心标高，再根据其附属设备，基本可以确定设备的安装空间。(3) 根据设备图纸、设备安装图纸和设备实物进行核对。其主要内容包括：安装图纸的地脚螺栓孔与设备底座的安装孔是否一致；安装图纸中的机座预埋位置的中心距、中心标高与设备主轴的中心距、中心标高是否一致；土建部门提供的

3、安装图纸是否能保证设备的组装，是否有足够的安装空间；附属设备的安装位置是否符合设备的运转要求；安装图纸中管道、电缆沟等是否与设备的接口一致。(二)编制施工组织设计1 .施工程序一般机械设备的安装顺序是：找正、清洗、装配，然后调整试运转。但必须根据实际情况和安装条件，确定具体的安装方法。2 .施工进度表和劳动组织表各工种和工作人员数量可在进度图表上列出，也可按工序进度单独列表表示。进度图表是按照工期要求和施工程序制定的。确定劳动组织时，一般按照施工项目分别安排施工负责人、技术负责人和安全负责人,并明确核定该项目的参加人员。对各工种人员，不但应有人员的数量要求，还必须有安装人员的技术等级要求。3

4、.分部、分项的工程施工方法及质量要求对于大型机电设备的安装，往往根据设备的结构组成和安装工作项目，采取分不同部分进行施工或分不同项目进行施工的方法，即所谓的分部施工和分项施工4 .安装中的安全技术措施及安全规程机械设备的安装是多工种、多工序作业，防火与安全施工是十分重要的。施工前，应组织安装人员学习、贯彻施工组织设计中的相关内容，确保施工按照要求进行。三、设备安装前的现场准备工作(一)设备开箱检查设备到货后，设备管理部门要严格进行验收工作，主要内容有：(1) 设备技术文件是安装工作的重要技术资料，要送交档案部门归档。(2) 按装箱清单，检查设备组件、部件的数量和规格，特别要防止设备装箱错误。(

5、3) 设备的部件在运输或保管中是否有碰伤、锈蚀等现象，发现后要及时处理或与制造厂家协商处理方案。(4) 设备开箱后，应对零部件、附件、附属材料和工(卡)具进行编号分类，要有专人妥善保管。(5) 设备的转动和滑动部件，在防锈油料未消除前，不得转动和滑动；(6) 开箱检查记录要由设备管理部门认真填写并交档案部门。(二)安装设备、工具与材料对施工用的设备、仪器、工具及刃具、消耗材料等，要根据所安装的设备和施工方法，提出名称、规格、数量；编制采贝或领用计划，对临时用设备(如汽车吊)在施工图表上标出使用时间。设备材料计划既要保证施工需要又要注意节约、降低安装成本。小结：本次课介绍了机械设备安装的准备工作

6、，设备安装前的技术准备工作，编制施工组织设计，设备安装前的现场准备工作等内容。第2讲机械设备安装前的准备工作(下)四、起重设备简介在机械设备的安装工作中，起重作业是一项复杂而细致的工作，是保证设备运搬、安装的必要手段。起重设备的发展和广泛应用，大大缩短了设备安装时间，提高了安装工作效率，也改变着设备的安装方法和安装程序。（一）起重的产起重的产是一种常用轻小型起重设备，分电动葫产和手动的产两类。电动葫产通常安装在架空工字梁上或与小型起重机配套使用；设备安装过程中的起重作业，广泛使用手动的产。1.手动的产手动的产具有体积小、质量轻、使用方便、效率高等特点。根据结构和操作方法的不同，手动的产又分为手

7、拉萌产和手扳的产两种。其中，环链手拉的产、钢丝纯手扳的产和环链手扳的产的使用最为普遍。1）环链手拉的产环链手拉的产又称“神仙萌产”、“倒链”。它是一种操作简便、携带方便的手动起重设备，广泛用于小型设备和重物的短距离吊装，起重量一般不超过10t,最大可达20t。在安装和维修工作中，环链手拉的产常与三脚架或单轨行车配合使用，组成简易起重机械,吊运平稳、操作方便，在垂直、水平、倾斜等方向均可使用。除吊装工作外，环链手拉的产还可用于设备的短距离搬运、设备的找平找正，用于收紧重型金属桅杆的缆风纯，在庞大设备搬运时用来固定设备。2）手动萌产的使用注意事项手动萌产在使用前，应仔细检查吊钩、链条、钢丝纯、轮轴

8、和制动器等是否良好，传动部分是否灵活，并在传动部分加油润滑；的产吊挂必须牢靠，起吊重量要与萌产的起重量相一致。操作时，应先慢慢起开，待链条张紧后，检查的产的各部分有无变化，安装是否妥当，当确定各部分安全可靠后才能继续工作。在倾斜或水平方向使用时，拉链方向应与链轮方向一致，防止卡链和掉链；不得超载使用，拉链的人数根据的产起重能力的大小决定，如果拉不动时，就要检查萌产是否损坏，严禁增加拉链人数。重量较大时，要更换大的产，拉链人数和葫产吨位的关系见表。荫产的吨位和拉链人数链条的产起重量/tO.5235581015拉链人数/人1222在大型机械设备的运转车间，一般都安装有起重设备，以备安装、检修和吊运

9、之用。电动葫产是比较常用的起重设备。电动葫产一般由电动机、减速器、卷筒装置、运行机构和慢速驱动机构构成。电动葫产结构紧凑、自重轻、效率高、操作方便，可作起重设备单独使用，配备自行小车后也可作架空单轨起重机、电动梁式起重机的起重小车。电动的产有钢丝纯式、环链式和板链式3种，其中钢丝纯式电动葫产应用较普遍。电动萌产多数采用地面跟随操纵或在随起重机移动的司机室操纵，也可采用有线或无线操纵。（二）梁式起重机大型设备的运转机房内均设有专用的起重设备，而且多数选用的是梁式起重机。梁式起重机一般由桥架和起重小车两部分组成。桥架主梁多是由型钢（工字钢）与钢板作成简单截面的梁，起重小车常用手动的产、电动的产作起

10、升机构的部件装配，所以梁式起重机有手动和电动两种形式。1 .手动梁式起重机手动梁式起重机的运行机构采用手动单轨小车，用手动的产作起升机构。由于手拉力的限制，起重量一般不大于20t,个别情况可达30to（b）手动双粱起重机手动梁式起重机2 .电动梁式起重机电动梁式起重机有4种：电动单梁起重机、电动双梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动双梁悬挂起重机，前三种用得较多。它们都由桥架、大车运行机构、电动的产（或电动的产作主要部件的电动起重小车）和电气设备组成。电动单梁悬挂起重机的小车运行机构是电动萌产的自行式电动小车；电动双梁悬挂起重机的小车运行机构常作成以自行式小车的传动机构作主要部件的集中驱动形式，

11、也可用通用桥式起重机的小车运行机构。大车运行机构一般均作成分别驱动式，即两条轨道上的大车运行机构的主动车轮由两套驱动装置分别驱动。电动机多采用锥形转子式带制动器的交流异步电动机。地面操纵时用单速或双速电动机，司机室操纵时用绕线式电动机或单速、双速、三速电动机。（三）桅杆式起重机桅杆式起重机是一种简单的起重机械，在起重作业中常用它来起吊或安装设备。在某些施工场合中，由于施工现场场地狭窄，或施工现场缺乏其他起重机械，或起重的工作量不多，可考虑用桅杆式起重机。另外，由于桅杆式起重机制作简便，安装和拆除方便，起重量较大，使用时对安置的地点要求不高，因此在机械设备安装现场仍在使用。使用时，桅杆必须与滑车

12、、卷扬机配合。它的缺点是灵活性较差，移动较困难，而且要设立缆风纯。1 .独杆式桅杆起重机独杆式桅杆起重机是一种简单的起重设备，它由一根圆木或金属桅杆和滑车组、缆风纯等组成。起重量35t,一般不超过10t。起重量较大和起重高度较高时，宜采用无缝钢管或型钢制成的桅杆。2 .人字式桅杆起重机人字式桅杆起重机用木杆或钢管捆绑成人字形，在交叉部位捆绑两根缆风纯，并在交叉处挂上滑车（或滑车组），利用人力或卷扬机械起吊重物。它适用于无须移动的重物的开降也可利用改变人字桅杆与地面的夹角进行小距离的移动。3 .回转桁架式起重机回转桁架式起重机的优点是构造比较简单，占地面积小，能完成回转、升降起伏等多种动作，可把

13、重物送到空间任一位置，作业半径较大。（四）起重工作常识1 .放置物体时的注意事项放置零部件或成台机构（这里总称为物体）时，应注意以下事项：（1） 大物体不许堆放或相互接触；不太大的非精加工零件在外形允许时适当分类堆放，但必须注意不致滑落、滚动和倾倒，并妥善保护加工面，特别注意保护外螺纹。（2）经常检修的设备中需要妥善保护的较大零部件（如液压支架的立柱等），可制作结构适当的专用支承架来存放，或支承着进行检修作业。（3） 物体的加工面要用软材料（如木板、塑料等）均匀支承，较重时用方木支承。如需要从物体底面下边穿绳索时，不论底面是否加工都要用方木支承。底面周边和方木都不许悬空以保持稳定。（4） 长零

14、件应在多处支承。如截面均匀，在两处支承时，支点距端面约（2/9）L（L为全长）；三处支承时，两端的支点距端面约（1/8）L,支点间距相等；四处支承时，两端的支点距端面约（1/10）L,支点间距相等。这样，支承时由自重而引起弯曲的挠度接近于最小。细长物体最好竖立存放或悬吊。（5）圆截面的物体两侧下方要用木楔挤住，确保其不会滚动。2.起重、运搬工作中应注意的事项(1) 起重机具不超载。事先应估计重物的质量，必须在机具允许的载荷以下。(2) 准备和检查起重机具。所有起重机具都必须在工作前仔细检查，确认安全可靠绳索和它在重物上固定的部位必须擦去油脂和污垢。纯结必须正确而可靠，保证受载时不会滑动和脱落。

15、工件加工面与钢丝绳接触时，或尖棱与绳索接触时，要垫以适当厚度的软材料（如木板、破布等)。必须防止物体转动或摆动，并要注意四点：一是可转动的物体重心最好转到最低点再固定绳索；二是捆绑物体时不许拧劲；三是各段绳索在物体上的固定点和长度都应适当，使绳索上端的悬挂点在物体重心的正上方附近；四是吊钩或抬杆必须位于物体重心的正上方。多条绳索共同承载时，它们上端之间的夹角不宜大于60。纯端不受力的自由部分必须绕挂在吊钩或物体上。(6) 物体上如有可动部分时，必须卸下或绑扎牢固，防止起吊时的动作使物体重心偏移或危及人员。(7) 试吊试抬。正式吊(抬)起物体前，对其各部位进行全面检查，冉稍微将物体吊(抬)起，检

16、验全部工作的正确性和可靠性，确认安全可靠后再正式吊运。(8) 禁止在受载状态下改变绳索的位置。(9) 物体下放时的位置要正确，必要时在距垫木不远的高度停止来调整垫木位置。垫木受力后再停止下放，检查物体是否垫实、是否平稳，绳子松开后再全面检查一次。五、钢丝绳的选型及使用注意事项(一)钢丝绳的计算钢丝绳是起重机械和在安装工作中常用的挠性件。一般情况下选用麻芯及棉芯钢丝纯，在高温情况下工作时宜用金属芯或石棉芯钢丝纯，室外、水下及潮湿或腐蚀环境下用金属芯钢丝纯；室内环境一般用光面钢丝纯。(二)钢丝绳使用注意事项(1)不能使钢丝绳发生锐角曲折或由于被夹或被砸造成扁平。(2)为防止钢丝纯生锈，应经常保持清

17、洁并定期涂油。(3)穿钢丝绳的滑轮不得有破碎现象，以免损坏钢丝纯。(4) 避免钢丝绳与机件尖角及建筑物尖角直接接触，应垫以木块。(5) 防止钢丝绳与电焊或其他电线接触，以免打坏钢丝纯。(6) 尽量减少钢丝绳绕过滑轮的次数，避免钢丝绳在缠绕系统中作反向弯曲的布置。(7) 钢丝绳的连接及纯端要固定牢固,要经常检查钢丝绳的直径,检查磨损及断丝情况，保持绳面清洁。严格遵守操作规程，严格掌握钢丝绳的报废条件，做到安全使用。(8)钢丝绳在保管时，要注意存放在干燥库房的木板上，存放前要涂满油。(9)钢丝绳在运搬过程中，要由有经验的人员指挥进行装车、缠绕及展开等操作，避免钢丝绳伤人事故。小结：本次课介绍了起重

18、的产，梁式起重机，桅杆式起重机，起重工作常识以及钢丝纯的选型及使用注意事项等内容。第3讲机器和基础的连接(上)一、基础的简易计算和基础验收(一)基础的简易计算机器设备的基础承受机器设备的全部重量，并将其与基础本身的重量均匀地传布到土壤中。基础可以承受、消除或减弱机器在工作时产生的振动。基础的设计与施工直接关系到设备的安装质量和运行状态。1 .地基地基分天然的和人工的两种。在建筑基础时，支承基础底面的土壤保持其天然状态，称为天然地基。当天然地基的承载能力和稳定性不够时，则必须采用人工地基。当建筑基础时，必须使地基(或土壤)所承受的压力不超过土壤的允许承载力，以免因此产生基础的下沉和变形。如果建筑

19、基础的地基是能够承受较大负荷的大块岩石、碎石或砂岩的土质(天然成层)，只需铲平即可。如果是软土，地基松软，则松土会放出或吸收水分而收缩或膨胀，使基础变形产生裂缝，引起整个机器损坏或发生事故。对于松软的土壤,一般采取打桩方法进行加固。2 .砌筑基础在强度可以满足的条件下，可采用砖基础，并且只允许建筑在地下水位以上。要采用高质量的砖，强度等级不小于Mul5。水泥砂浆采取水泥和砂子的混合比为1:3,重要的用1:1（体积比）。在砌筑砖基础前，必须将砖用水浸泡，因为干砖能大量吸收水分。混凝土有无钢筋混凝土和钢筋混凝土两种。混凝土的强度等级一般采取c10,对重载荷的基础，强度等级提高到c15。各类机器应采

20、用的混凝土强度等级列在表中。钢筋混凝土的标号不应小于c15。各种标号的混凝土按一定的成分配成。在实际应用中，建筑机器基础的混凝土，一般的成分比可不计算，而按经验配比，即水泥：砂子：石子为1:3:6,重要的用1:2:4（体积比）。浇注混凝土时，一般要求一次浇注而成。向模板内浇注混凝土时，应分层摊平和普遍捣实。浇注后，要有专人养护。在养护期间，用草袋遮盖，保持湿润，洒水期为57天。混凝土由浇注到安装机器，一般不少于714天。为了使基础不致在机器安装后因工作产生振动而下沉，建筑完毕的基础可进行加压试验，加压的重量为机器重量的1.5倍，时间为35天。机器安装到基础后，一般至少应该经1530天的时间才能

21、开动机器工作。机器的基础不允许与厂房的墙或其他基础相连，否则会将机器的振动传到墙上，同时也会引起基础发生不平衡的下沉。3 .机器基础尺寸的选择合理的机器基础应满足强度、稳定性和没有很大的振动3个要求。机器基础的结构通常为整块式，一般都有足够的强度，除非有特殊的要求，通常只确定基础尺寸而不进行强度校核计算。基础尺寸的正确选择，应满足工作的可靠性和结构的经济性两个原则。机械基础的主要尺寸为基础的底面尺寸和基础的最小高度，其他的尺寸根据机器结构的要求确定机器的基础尺寸，可以用下面的经验公式计算：Wjc=Wjq基础的体积V为：V=Wjq/P基础的长与宽取决于设备机架的尺寸，基础要大于机架，每边多出15

22、0250mm基础的高度H为：H=V/(AB确定基础的最小高度主要取决于地脚螺栓的固定要求、管路埋设的位置、土壤的冻结深度和地下水位等。一般情况下，基础的高度对设备运转的稳定性和减小振动的要求，除某些基础(如锻锤基础)外，影响并不大。基础螺栓的长度和基础的高度间互相影响要加以适当选取。基础螺栓长度加大时固然可以增大机器固定的可靠性，但如果过长，而使基础高度增加过大，也是不经济的。土壤的冻结能使地基变形，只有小型和允许偏斜的基础才允许在冻结土壤上构筑基础。具有一定精度要求的机器必须安装在坚固的基础上，因此必须将地基的冻结土壤铲去。重型的机器则应将基础构筑在冻结深度以下的标高上。基础应该构筑在地下水

23、位以上，当基础必须构筑在地下水位以下时，应该采取相应的措施。(二)基础的验收在机械设备安装就位前，要对设备基础进行验收，以保证安装工作的顺利进行。具检查项目和验收标准如下：(1) 安装部门要检查技术文件是否齐全，包括基础施工图、基础标高测量图表、基础定位图表；大型或高精度设备及冲压设备的基础，还要提供基础预压记录、沉降观测记录及验收合格记录。(2) 所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋、铁条等必须拆除。杂物和积水要清除干净。拆除模板，以及铲成必要的麻面。放垫铁的部位要用l:2水泥砂浆研平。(3) 基础的几何尺寸和混凝土的强度必须符合设计要求，基础各部分尺寸允许误差见表56。根据

24、设计图纸的要求，检查所有预埋件（包括预埋地脚螺栓）的数量和位置是基础表面应无蜂窝、裂纹及露筋等缺陷。用手锤敲击基础检查密实度，不得有一肆意一：轨座放到基础上后应该进行位置调整和找平找正，然后进行二次灌浆，牢固地固定在基础上，最后将机器安装在轨座上。三、地脚螺栓地脚螺栓的作用是将机器或设备与基础牢固地连接起来，以免机器或设备工作时发生位移和倾斜。地脚螺栓、螺母和垫圈通常随设备配套供应，且在设备说明书中有明确的说明。（一）地脚螺栓、螺母和垫圈的规格应按照设备技术文件规定选取地脚螺栓、螺母和垫圈。若无规定，可按下列原则选择:（1） 按照设备底座（或轨座）上的地脚螺栓孔确定地脚螺栓的直径，见表57。（

25、2） 地脚螺栓的总长度按下式确定：（3） 一般地脚螺栓的型式和尺寸按GB1799-1976选取。（4） 地脚螺栓一般应配一个螺母和一个平垫圈，螺母按GB55-1976选取，平垫圈按GB95-1976或GB971976选取。（5） 地脚螺栓上应加防松装置（如锁紧螺母或弹簧垫圈等）。（二）地脚螺栓的分类1 .根据地脚螺栓的长度分类1）短地脚螺栓短地脚螺栓用来固定轻载和没有剧烈振动、冲击的设备，长度为0.11.0mi2）长地脚螺栓长地脚螺栓用来固定重的、有剧烈振动和冲击的重型机器，大多和锚板一起使用（图510）,长度一般为1.04.0mi锚板用钢板或用铸铁铸造。2 .根据地脚螺栓与基础的连接形式分类

26、1）固定地脚螺栓固定地脚螺栓往往与基础浇注在一起，用来固定工作时没有剧烈振动和冲击的中小型设备。其长度一般在0.1-1.0m之间，属于短地脚螺栓（图511）。头部形状一般为开叉和带钩的样式。带钩的固定地脚螺栓有时在钩孔中穿人横杆，以防扭转和增大抗拔能力。2）活地脚螺栓活地脚螺栓便于拆卸，不与基础浇注在一起，基础内预留地脚螺栓孔，并在孔下埋入锚板，如图510所示。当移动设备或更换地脚螺栓时，可以方便地取出活地脚螺栓。活地脚螺栓一般用来固定工作时有剧烈振动和冲击的重型设备，长度一般为1.04m,属于长地脚螺栓。它有两种形状：一种是圆盘式，与它配套的是两头都有螺纹的螺栓，安装时必须拧紧，以免松动；另

27、一种顶端有螺纹，下端呈T字形，或是方形底面有矩形孔，螺栓头为矩形。安装时，螺栓顶端面打上方向性记号，插入锚板后，根据记号将螺栓转动90£矩形头正确地放人锚板槽内。具材质一般为灰铸铁。小结：本次课介绍了基础的简易计算，基础的验收，地脚螺栓、螺母和垫圈的规格以及地脚螺栓的分类。第4讲机器和基础的连接（下）（三）地脚螺栓的固定方式1 .普通地脚螺栓的固定方法地脚螺栓的固定方法一般有全部埋人法、预留调整孔法和预留全部基础螺栓孔法3种。浇注时一次埋入，可增加地脚螺栓的稳定性、坚固性和抗振性，但不便于调整，而且对地脚螺栓固定的坐标和标高要求高。在浇注基础时将地脚螺栓大部埋人，螺栓上端留有100m

28、mx100mm（250mm左右）方孔作为调整孔。安装时可适当调整，对坐标和标高要求较高。在设备找平找正后，可一次紧固和灌浆所示方法常为大型设备所采用。在浇注基础时，预留100m济100mm方孔，在安装机器时才将地脚螺栓装入，然后对预留孔进行灌浆。待灌浆凝固达一定强度时，再次对机器设备进行找平找正，并紧固地脚螺栓。2 .锚板式可拆卸地脚螺栓的固定方法锚板式可拆卸地脚螺栓的固定方法。在浇注基础时，将地脚螺栓孔和锚板孔均留出。安装时，先将锚板固定住，将地脚螺栓沿锚板孔方向放入地脚螺栓孔内，待设备放到基础上后，将地脚螺栓转90。上提与机器底座固定。3 .混凝土楼板上地脚螺栓的固定方法在混凝土楼板上固定

29、地脚螺栓的方法。一般预埋套管法；安装时凿孔遇到钢筋，可将地脚螺栓焊在钢筋上，然后再灌浆；用于预留孔或安装时凿孔，在楼板下加设大型垫板，然后灌浆。4 .锚固式地脚螺栓的固定方法锚固式地脚螺栓在安装时，首先在已完工的基础上钻螺栓孔，孔的直径比螺杆最粗部分大，比膨胀后的直径小。然后装入地脚螺栓并锚固，最后灌入以环氧树脂为基料的胶粘剂。基础或构件有裂纹的部位不能用膨胀螺栓作地脚螺栓。螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于7d(d为膨胀螺栓直径)，底端至基础底面的距离不得小于3d,且不能小于30mm相邻两根螺栓中心距离不小于10d,螺栓埋人深度一般为(47)d。(四)安装地脚螺栓的要求(1) 地脚螺栓

30、的铅垂度允差为0.01mm(2) 地脚螺栓至基础地脚螺栓孔壁的距离要大于15mm(3) 地脚螺栓弯钩的底端不应碰孔底。(4) 地脚螺栓在安装时螺纹部分要涂润滑油脂，杆件部分上的油脂和污垢应清除干净。(5)固定地脚螺栓的混凝土凝固达到设计强度的75%后，再拧紧地脚螺栓的螺母；拧紧螺母时要注意用力均匀、次序对称，并要分几次拧紧；螺母、垫圈、设备底座间的接触均应良好；螺母紧固后，螺栓必须露出螺母1.55倍螺距。(6)设备在安装时要均匀下落，不要碰伤地脚螺栓的螺纹部分。四、垫板各种机器的安装，在机座与基础之间都要加设垫板，具作用是调整机器的标高和水平，使设备底座与基础之间有一定的距离，便于二次浇注，机

31、器的重量通过垫板能够均匀地传布到基础上。(一)垫板的形式及规格常用的垫板形式如图517所示。平垫板和斜垫板为最常用的垫板形式。开口形垫板和开孔形垫板适用于金属结构。对于钩头成对斜垫板，当通过灌浆层固定牢固时可不焊，其尺寸可根据实际需要确定。其中，g=d+10,A=6+10。根据实际垫板组的高度和现有钢板库存情况，确定斜垫板所用规格。大型设备斜垫板采用宽度为7080mm斜度为1/20或1/40,长度要比机座与基础接触宽度长1050mm(二)垫板的安放(1) 垫板要布置在地脚螺栓的两侧。(2) 承受负荷较大的部分下面(如轴承座下)要布置垫板。(3) 相邻两垫板组间距一般为5001000mm若大于此

32、数值时还要增加一组垫板。(4) 一组垫板最下面一块要放平垫板，且与基础接触良好(与基础研平)。一组平垫板块数一般不超过3块，最多不超过5块。垫板厚度从下而上减薄。大型设备多用平垫板与斜垫板同时使用。同时使用时，平垫板要在下面，上面放一对斜垫板，两块斜垫板的斜面要相对。设备找平后，一对斜垫板要点焊住。(5) 设备找平后，垫板应露出机器底座底面的外缘，平垫板要露出1030mm斜垫板应露出20-50mm垫板组(不包括单块斜垫板)伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔(图520f)。(6) 为便于二次浇注水泥砂浆，垫板组的总厚度要保持在3060mmi问，重型设备可增大到100150mm图521)。

33、(7) 垫板在能放稳和不影响二次浇注的情况下，应尽量靠近地脚螺栓，二者间距一般为(12)d。(8) 每一组垫板放置整齐平稳后，应被压紧。可用O.5kg手锤逐组轻击，听音检查。五、二次灌浆二次灌浆是在设备的底座或轴承底座找平找正、垫好垫板组、拧紧地脚螺栓螺母后进行的。二次灌浆使底座、垫板、地脚螺栓与基础牢固地固定在一起。(一)灌浆前的准备工作(1)灌浆前应清除地脚螺栓孔中的垃圾，凿除被油玷污的混凝土，并用水全面刷洗干净，凹穴处不许有积水。基础需粘住砂浆之处，应凿成麻面，使灌浆层与基础紧密粘合。(2)灌浆前要清除设备底座底面的油污、泥土等杂物，保持清洁。(3) 灌浆前安设好模板，外模板与设备底座外

34、缘间的距离c不小于60mm具高度视具体需要而定。当设备底座底面不全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应安装内模板。内模板至设备底座底面外缘的距离6要大于100mm并不应小于底座底面宽d,高度均应等于底座底面至基础面或地平面的距离。(4) 灌浆用的砂子、碎石子要用水冲洗，除去泥土杂物。(二)二次灌浆的材料二次灌浆混凝土的标号要比基础混凝土标号高一级。碎石子粒度为510mm一般在现场可用425号水泥。水泥、砂子、石子三者比例为1:2:3,抹面用水泥、砂子的比例是1:2。小结：本次课介绍了地脚螺栓的固定方式，安装地脚螺栓的要求，垫板的形式及规格垫板的安放，二次灌浆，灌浆前的准备工作，二次灌浆的材料，

35、灌浆施工注意事项等内容。课后分析：灌浆施工注意事项(1) 在灌浆施工时要注意捣固密实，捣固时不得撞动设备、垫板和地脚螺栓等。(2) 灌浆层高度要略高于设备底座底面，要略有坡度，以防止油、水流向设备底座。(3) 灌浆12h后，盖上草袋，洒水保养710天。冬季可不洒水保养，但要注意防冻，室内要取暖。(4)灌浆时应将锚板式可拆卸地脚螺栓孔妥善盖住，防止混凝土砂浆流人。第5讲机械设备的安装机械设备的安装是一项精细复杂的工作，技术要求高，操作中必须严格遵守操作规程和设计资料的规定。一般机械设备安装的顺序是：设备的找平找正、清洗装配、调整与试运转。一、设备的找平找正(一)基准点的埋设基准点作为安装基准使用

36、，一般用圆头怫钉焊在一块钢板上(若是钢筋混凝土基础，怫钉可焊在钢筋上)，用高标号灰浆浇注固定，如图5-22所示。混凝土无钢筋时，不能焊在其他不牢固的金属物体上，应在怫钉杆下部焊上一块100mm左右的钢板，然后浇注。埋设地点要适当，既不妨碍施工，又利于找平找正。有的基准点是由测量单位给在建筑物墙壁上，找机器标高时，通过水平仪来进行。(二)中心标板的埋设机器设备的中心线是根据中心标板的中心标点来调整和对准的。中心标板是预先埋设的金属构件(工字钢、槽钢等),其工作面不小于30mm(150mm按设计要求，测量人员通过经纬仪把点投到4块中心标板上，用样冲打出中心投点痕迹，如图5-23所示。一般在投点的周

37、围用红铅油画一圆圈作为明显的标志中心标板要埋设在基础四周的中心线附近，且对称布置，如图524所示。要注意中心标板埋设一定要离开机器设备底座外轮廓边一段距离，以便于利用中心标板进行设备找正。（三）找正设备的中心线根据中心标板挂设基准线，用以确定设备的位置。中心线可用直径1mmfe右的整根细钢丝制作，一般长度不超过40m两交叉的纵、横中心线，长的在下方，短的在上方，其间距不小于300mm以免互相接触。以JK系列提升机为例（图525）,提升机的提升中心线及主轴（滚筒轴）中心线是设备安装主要的基准线。因此，挂线架要埋设在提升机中心线及主轴中心线的相对位置上，依此来确定主轴在水平面内的前后左右位置。提升

38、机的减速器、电动机的位置，也要依据已确定的主轴的位置来调整、找正和定位。单卷筒提升机的中心线（即卷筒中心线）与轨道（或罐道）中心线重合；双卷筒提升机的中心线（两卷筒中心线）分别与两轨道（或罐道）问的中心线重合。（四）找正设备的标高主轴的前后左右位置确定后，要通过找正标高来确定主轴中心线的高度位置。当基准点距机器设备较近时，可利用平尺、水平仪测量机器标高。用调整块（小千斤）调整平尺3,使之处于水平状态（看水平仪1）,然后使主轴处于水平状态，用内径千分尺或外卡钳测量h数化h二（设计标高一基准点标高）一（轴径/2年尺高度）若不符合上述计算值，则应增减机座下的垫片数量，通过改变垫片厚度的方法调整机器设

39、备的安装标高。基准点距机器设备较远时，可利用水准仪配合钢板尺（或深度游标卡尺）进行测量，如图5-27所示。首先架好水准仪，调整支腿使水准仪保持水平，并使镜头十字线中点与主轴中心点对正，再在基准点4上垂直放置钢板尺，转变水准仪镜头，读取水准仪所对应测得的钢板尺的读数，计算中心线标高。若读数等于设计标高减基准点标高时，机器合乎要求。若读数大于设计标高减基准点标高时，则机器应下降；反之，机器应上升。设备本身的标高测定面应选择在精密的、主要的加工面上，如减速器的剖分面、滚动轴承外套、轴承瓦口和轴颈表面。在调整设备标高的同时，要兼顾水平度。（五）找正设备的水平度找正设备的水平度所用的水平器、水平仪和平尺

40、都必须经过校验合格。设备水平测定面应选择在下列精确的、主要的加工面上：机件水平或垂直的接触面和滑动面、设备的主要工作面、滚动轴承外套、轴瓦接合面及轴颈表面等。框式水平仪和条式水平仪在安装施工中使用得比较多。1 .平面水平性的检验一般可先将平尺放在被检验平面上，再将水平仪放在平尺上进行检查。2 .两个平面共同的水平性检查利用平尺和水平仪，或用水柱水平器进行检查。一些大型设备的水平性检验也可利用精密水准仪配合深度游标卡尺、钢板尺等进行检验。二、机械设备的清洗装配（一）清洗装配工作的环境要求应保持清洗装配工作的环境清洁，不宜在灰尘或露天地区进行操作。必要时要搭建临时小棚，地上铺平钢板、木板或席子，并

41、经常清理，以免影响装配质量。（二）拆卸工作的基本要求设备拆卸前，必须熟悉图纸，了解设备的构造和性能、零部件的装配关系，以保证在拆卸时有合理的拆卸顺序和正确的拆卸方法。（三）清洗工作的基本要求工作表面和配合表面应用机油、汽油或煤油清洗。防锈漆首先用机油浸透，再用刷子刷去，然后清洗。涂有润滑脂或工业凡士林的机件表面，可用木片或软金属片刮去，再用煤油或汽油清洗。若用热机械油清洗，要注意掌握油温，不要超过120C。清洗滚动轴承时，油温不得超过100C。使用煤油或汽油清洗机件表面时，不得有明火，并且要有必要的消防设施。洗净后的机件应立即装配，否则要用清洁的纸或布包好，防止落入灰尘。设备上已密封的、铅封的

42、、有过盈配合的或设备技术文件规定不得拆卸的机件，均不得拆卸清洗。（四）装配的一般规定装配时，应先按图样检查机件的规格和数量。机件装配必须对照打印号，要检查机件与装配有关的外表形状和尺寸精度，若发现机件损坏、缺少或规格不对的，要及时更换、添配。机件配合不当的，应刮研处理。装配时，应随时检查装配精度是否符合图纸和有关规定，并作必要的记录。小结：本次课介绍了基准点的埋设、中心标板的埋设、找正设备的中心线、找正设备的标高、找正设备的水平度、清洗装配工作的环境要求、拆卸工作的基本要求、清洗工作的基本要求和装配的一般规定。课后分析：装配用的工具必须适当，要使用规格相符的工具。为防止机件表面生锈，在装配时要

43、涂一层薄润滑脂，但永久的接触面（如轧钢机机架底面与地板的接触面）不必涂。对装配后不易拆卸检查修理的油箱、水箱等，装配前应作渗漏试验。第6讲联轴器的安装检查与调整联轴器（现场也叫靠背轮或对轮）是用来连接机器两轴使其同步旋转的机械装置。连接后，两轴中心线必须在同一直线上，否则运转时轴及其上的机件会发生振动：引起轴承温度升高和磨损，甚至引起整台设备剧烈振动，不能正常工作。所以，联轴器的调整找正工作是机械设备安装过程中极为重要的工作。一、常用联轴器的装配要求设备安装过程中，先将联轴器分别与轴零件装配好，然后通过联轴器之间的装配确定互相连接机械之间的装配关系。所以，联轴器的装配质量必须保证，否则机器的装

44、配质量将不能得到保证。1 .凸缘联轴器(1) 装配凸缘联轴器时，先将两个半联轴器分别装在主动轴和从动轴上，并用百分表测量每个半联轴器与轴的装配精度，其边缘处端面跳动不得超过0.04mm径向跳动不得超过0.03mm(2)两个半联轴器连接时，其端面问(包括半圆配合圈)应紧密接触，两轴的径向位移不应超过0.03mm(3) 联轴器的连接螺栓若规定用光制和半光制时，则不得用加工精度较低者代用。(4) 连接螺栓的螺母下面应垫弹簧垫圈。2.十字滑块联轴器(1)装配十字滑块联轴器时,其同轴度应符合规定。(2)对于十字滑块联轴器，当外形最大直径D小于190mm寸，其端面装配间隙c应为0.5O.8mm当D大于19

45、0mm寸,c应为l1.5mm(3)为减少滑块面的磨损，可由浮动盘的油孔注人润滑油。如果浮动盘材料采用尼龙，其中要加少量石墨或二硫化铝。3 .齿轮联轴器(1) 齿轮联轴器的同轴度和外齿轴套端面间隙要符合规定。(2) 若有中间轴，应先将两端轴的位置调整合格，再装中间轴。(3) 一般要采用压入法或热装法安装联轴器，不得用锤打入。(4) 装配调整后，应在联轴器内加入足够的润滑脂。(5) 装配后，要复查定位线或定位孑L是否正确。(6) 齿轮联轴器齿厚磨损不得超过原齿厚的20%。4 .蛇形弹簧联轴器(1)装配蛇形弹簧联轴器时，其同轴度和端面间隙要符合规定。(2)罩子里面应装有润滑脂，以供弹簧沿齿表面发生滑

46、动时使用。(3)蛇形弹簧联轴器的弹簧不得有损伤，厚度磨损不得超过原厚度的10%。5 .弹性圆柱销联轴器(1) 对于弹性圆柱销联轴器，两半联轴器装在轴上时，其端面跳动和径向跳动不得超过表5-12的规定。(2)两半联轴器连接前，将两轴作相对转动，任何两个螺栓孔对准时，柱销均应自由穿人各孔。(3)两轴的同轴度应符合规定。(4) 两半联轴器端面间的间隙c应符合规定，并不小于实测的轴向窜动量。(5) 弹性圈与柱销间应用过盈配合；弹性圈与半联轴器上的孔应有间隙，弹性圈内外径公差应符合规定，装在同一柱销上的弹性圈外径之差不大于规定的公差之半。(6)柱销圆柱部分与联轴器上的圆柱孔采用过盈配合，并用螺母和弹簧垫

47、圈固定，不得松动。二、联轴器的检查两半联轴器之间的安装状态直接反映了两轴的径向位移和倾斜位移。因此，联轴器的安装与检查，并非是联轴器自身位置的安装检查，而是通过联轴器的安装检查，对机器的位置进行调整，保证两旋转轴线的同心(一)联轴器的定心检查1、联轴器的定心偏差联轴器的定心偏差有径向偏差和倾斜偏差两种情形，分别表现为水平方向和垂直方向上存在偏差。2 .定心检查方法定心检查方法如图536所示。将检查工具固定在联轴器上，在联轴器上画上记号，用量具测出间隙a和s值。第一次所测之值为al、si;将两轴同时旋转90°对准记号，再进行第二次测量，得a2、s2;顺着上次旋转方向把两轴同时旋转90&

48、#176;对准记号，进行第三次测量，得a3,s3。依此类推，测得间隙a4、s4。4次检查结果相等，即a1=a2=a3=a4就表示定心情况良好，不存在径向偏差；s1=s2=s3=s4,表示没有倾斜偏差，此时两轴绝对同心。在检查中一般会发生下列两种情况：1)径向偏差(1) 在垂直方向和水平方向均有径向偏差，alwa3,及a2wa4。(2) 在垂直方向没有径向偏差，在水平方向有径向偏差，a1=a3,及a2wa4。(3) 在垂直方向有径向偏差，在水平方向没有径向偏差，alwa3及A2=a42)倾斜偏差(1)在垂直方向和水平方向均有倾斜偏差，slws3及s2ws4。(2)在垂直方向有倾斜偏差，在水平方向

49、没有倾斜偏差，s1ws3及s2=s4(3在垂直方向没有倾斜偏差，在水平方向有倾斜偏差，s1=s3及s2ws4。3 .定心检查注意事项（1） 在进行定心检查之前，一定要把轴承固定住，否则轴在旋转时发生移动和轴向窜动，会导致检查的结果不正确（2） 凡相互垂直的两个数值之和应相等，即a1+a3=a2+a4s1+s3=s2十s4,否则就表示有测量误差。由于用量具测量间隙难免有误差，一般情况下，这种误差最大不应超过0.02mm如果出现了较大的误差，就必须查找原因，或检查量具，或改善测量方法，再次进行复查。（3）由于受现场条件所限，在联轴器上装上定心工具后，不能旋转一周，无法测出第四个数值时，可用已经测出

50、的三个数值根据上述公式算出第四个数值。4 .定心检查的工具1）角尺和厚薄规一般常用角尺检查径向偏差（径向位移）。把角尺靠在联轴器外缘一边，另一边用厚薄规（塞尺）检查间隙a。2）垫板和楔形塞尺用一个精制的垫板和楔形塞尺检查倾斜偏差和间隙So3）定心工具与厚薄规或块规一种比较简单的定心工具，把它卡在联轴器的外缘上，将固定螺钉拧紧，然后用厚薄规或块规才查间隙a和s。一种齿轮联轴器的定心工具，把它卡在一边的齿上，调整另一端的螺钉，使间隙a和s在一定范围内，然后用厚薄规检查。4）千分表法测点螺钉改用千分表，则称千分表法。把千分表装在用角钢自制的工具上，看千分表指针的读数，以测量定心偏差，不但读数快而且准

51、确。5 .使用定心检查工具应注意的事项各种工具的支架必须有足够的刚性，测量时不得有丝毫的变形；工具必须牢固地固定在联轴器上。使用厚薄规时，应使厚薄规的片数尽量减少，即多用厚塞片，并且不要塞得太紧，避免工具变形；使用千分表时，当需要敲打或推撬机器调整位置时，要将千分表触头抬起，防止千分表损坏。（二）定心偏差的计算径向偏差可能出现两种情况：若只在水平方向或垂直方向有径向偏差，则垂直方向或水平方向偏差就等于径向偏差e,即e=y,或e=x；若水平和垂直方向都有偏差，则径向偏差为:e=；.'：x2-y21 .径向偏差m点沿其转动中心o1旋转360°,画出一个半径为R的大圆；n点沿其转动

52、中心o2旋转3600,画出一个半径为r的小圆。这两个圆的中心偏差就是联轴器的中心偏差，x是水平方向偏差，y是垂直方向偏差，e是两中心的实际总偏差。在安装调整中，e的大小并不太重要，仅仅是理论说明中用来表示安装质量的好坏，而机器位置的调整主要针对的是x和y的值。根据x值可确定机器左移或右移的距离，根据y值可确定机器上移或下移的距离，这对大小型机器的安装来说都非常方便，可以顺利完成机器的定心任务。2 .倾斜偏差倾斜偏差角8都以度数或用每1000mm£度偏差hmn算。3 ）用计算法检查倾斜偏差用计算法检查倾斜偏差（图546）时，水平方向倾斜偏差：hx=s二包10002R垂直方向倾斜偏差：h

53、y=s1-s310002R式中R-轴心至测点的垂直距离。4 ）检查倾斜偏差的另一种方法因安装时每一根轴都有少量的窜动间隙，轴旋转时要发生窜动，用前述方法检查联轴器会影响检查的精确性，因此可采用下述方法检查倾斜偏差，在计算时可消除轴向窜动所引起的误差。首先检查垂直面内的倾斜偏差，用块规(千分尺、楔形塞尺或其他工具)测量联轴器端面的上部、下部间隙得数值sa和sb,测量端面的左部及右部的间隙得sc和sd。然后将两轴同时旋转180。，使两联轴器上记号对准后，进行第二次检查，得另外两组数值sa'和sb',sc'和sd'。将测得间隙数值代入下列公式，即可求出倾斜偏差：垂直方

54、向倾斜偏差hy=1000&-昆)&-G2Dsa水平方向倾斜偏差hx=(sc-sd)(sc-sd)2D三、联轴器的调整在调整联轴器时，一般先调整轴向间隙，使两半联轴器平行，然后调整径向位移，使两半联轴器同心。现以既不平行也不同心情况为例介绍联轴器找正的计算及调整方法。如图548所示，I为从动机轴，II为主动机轴，两半联轴器处于既不平行又不同心的偏移情况。1 .使两半联轴器平行须在主动机支点下加上厚度为x的垫片，且x=-LD式中b在0°与180°两个位置上测得的倾斜偏差的差值，b=s1-s3,mmD联轴器直径或对称测量点的距离，mmL主动机纵向两支点之间距离，m

55、mo由于支点2垫高，而支点1下没有加垫，故轴R将会以支点1为圆心发生很小的转动。虽然两半联轴器的端面平行了，但主动机轴上的半联轴器的中心却下降了y:式中：l支点1到半联轴器测量平面的距离，mm2 .使两半联轴器同心由于a1>a3,即两半联轴器不同心，其原有径向位移量为e=(a1-a3)/2。再加上使两半联轴器平行找正时又使联轴器中心的径向位移量增加了y,所以，为使两半联轴器同心，必须在主动机支点1和2同时加上厚度为(y+e)的垫片。由此可见，为了使主动机轴上的半联轴器和从动机轴上的半联轴器既平行又同心，则必须在主动机的支点1下加上厚度为(y+e)的垫片，而在支点2下加上厚度为(x+y+e

56、)的垫片。联轴器在各种偏移情况下找正，在主动机的支点下应加上或减去的垫片厚度的计算公式见表516。主动机一般有4个支点，在加减垫片时，主动机两个前支点下应加减同样厚度的垫片，而在后支点下也要加减同样厚度的垫片。3 .调整端面间隙c联轴器安装调整的最后一个参数的确定就是联轴器的端面间隙。经过上述调整之后，两轴的标高确定，且两轴在水平面内同心。这时，测量两个半联轴器之间的间隙(用塞尺或钢板尺测量)，按照联轴器正常工作要求的端面间隙的大小，沿轴心线方向水平移动主动机轴II向从动机轴I靠近或远离，使端面间隙符合要求。小结：本次课介绍了常用联轴器的装配要求、联轴器的检查、定心偏差的计算和联轴器的调整。课

57、后分析：一般情况下，调整端面间隙往往是在上述两个调整过程中穿插进行，即在调整两半联轴器平行或同心的过程中，同时调整端面间隙的大小。第7讲第五节机械设备的试运转在机械设备安装完成后，要根据设备的结构特点进行空负荷或带负荷试运转，以检查设备的安装质量，掌握设备运转的主要技术参数。一、试运转的准备工作(1) 人员组织。组建试运转临时组织机构，确定总负责人和各个试运转项目的负责人以及各工种的操作人员、修理人员等。如有必要，应与设备制造厂家协商，要求厂方派员参加试运转。(2)制定所安装设备的试运转程序及相应过程的操作规程、技术要求、安全措施等,尤其要明确指挥联络信号、人员观察位置和意外情况下的应急措施。(3)