花篮栏杆式悬挑架制作与应用

1、花篮拉杆式悬挑架制作与应用企业标准：DJB001-2011编制人：沈石千 核对人：陈凯磊 唐卫星审批人：吴海洪南通二建东佳建设工程有限公司2011年6月16日花篮拉杆式悬挑架制作与应用企业标准DJB 001-2011一、总则1.1花篮拉杆式悬挑架在我公司应用日益增多，为安全可靠，经济合理，确保使用，特制定本标准。1.2本标准按照“钢结构工程施工质量验收规范”GB50205-2001要求编制。1.3使用中根据现场实际情况，进行核算，其受力必须与本标准要求相符合。二、悬挑架构造与应用2.1外墙脚手架支承在由型钢及斜拉杆组成悬挑结构上，该悬挑结构称为悬挑架。2.2悬挑架由型钢挑梁及带有花篮螺杆的斜拉

2、杆组成。见图1。型钢挑梁由工16工字钢组成，根据不同用途分为普通型，转角加长型和阳台超长型三种。普通型长度为1.25m1.35m，转角加长型长度为1.70m1.80m，阳台超长型长度为2.80m2.90m。花篮斜拉杆由20长螺栓杆，中间配有M50的大的高强螺母组成花篮螺栓，见图1。花篮斜拉杆上端通过螺栓固定在建筑物下端与型钢挑梁相连结。型钢挑梁由螺栓固定在建筑物上。2.3悬挑架沿建筑物1.4，1.5m设一榀。2.4外墙脚手架立杆套在悬挑架型钢上的焊接短钢筋头上，通过拉墙钢管与建筑物相连，组成一个整体悬挑脚手架供施工人员操作使用。图1悬挑脚手剖面图节点1-1节点2-2节点1节点1单根斜拉杆连结超

3、长挑梁双根斜拉杆连结板图节点2双根斜拉杆与挑梁连接图节点332.5本悬挑架所承受的悬挑脚手架高度28m，悬挑架斜拉杆的上端和下端的垂直度高度大于2.80m。见图，h2.80m。图22.6当悬挑架处于建筑物转角处可设置加强型钢挑梁或采用双根加长型挑梁。见图3、图4。（视悬挑脚手高度比较高，采用双根较安全些）。图3 图42.7当遇到阳台时，阳台边梁不能承受较大荷载时，普通型悬挑架不能使用改为超长型悬挑架。2.8当遇到阳台边梁能承受较大荷载时，可采用普通型悬挑架斜拉杆，挑梁与阳台的边梁上。三、制作与安装3.1加工制作材料要求加工悬挑架的主要材料、零部件，成品件，标准件等产品均进行验收。钢材的品种、规

4、格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求，检查数差，每一品种规格的钢板抽查5处。型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检查方法：钢尺和游标卡尺量测。钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以下要求：当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家规范标准（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）GB8923规定的C级及C级以上。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查检查方法：观察检查。3.2焊接材料

5、要求 焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查检查方法：检查焊接材料和质量合格证书文件、中文标志及检验报告。拉杆、连接钢板。焊接材料应进行抽样复验。复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查检查方法：检查复验报告焊条外观：不应有药皮脱落。焊芯生锈等缺陷：焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应小于10包。检查方法：观察检查。3.3连接用紧固标准件主要材料高强度大六角头螺栓连接，副、扭剪型高强螺栓连接副用的高强螺栓，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固力（预应力）的检查报告等。高

6、强度六角头螺栓连结按本规范俘虏B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合附录B的规定。高强螺栓连结，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数量抽查5%且不应小于3箱检查方法：观察检查。涂装材料钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。3.4焊接焊缝要求焊条、焊剂等焊接材料，与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准（建筑钢结构焊接技术规程）JGJ81的规定。检

7、查数量：全数检查检查方法：检查质量证明书和烘焙记录。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围呢施焊。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证及其认可范围的有效期。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采取超声波探伤进行内部缺陷的检验。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：检查数量：全数检查检查方法：检查超声波探伤记录。焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%探伤比例计算方法：（1）对工厂制作，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm。（2）对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝

8、条数计算百分比。焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检查方法：观察检查或用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。对一般项目检查：对二级、三级焊缝外观质量标准符合规范附录A中表规定。焊缝尺寸允许偏差符合的规定。焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。检查数量：每批同类构件抽查10%且不少于3件，被抽查的

9、构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。检查方法：观察检查。3.5紧固件连结高强度螺栓连结。高强度大六角头螺栓连结终拧完成1h后48小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。螺栓预应力值范围（KN）螺栓规格M16M20M22M24预应力值P10.9级931131421771752152062508.8级62781001201251501401703.6钢零件及钢部件加工切割主控项目钢材切割面或剪切面应无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺陷检查数量：全数检查检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查气割允许偏差符合下表规定 表3项目允许偏差零件宽度、长度±3.0

10、切割面平面度0.05t，且不应大于2.0切割深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度制孔制孔主控项目：A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。不应大于12.5Um。其孔径允许偏差符合下表规定。 表4序号螺栓孔直径允许偏差110180.18 0.00218300.21 0.00检查数量：按钢材数量抽查10%，且不应少于3件检查方法：用游标卡尺或孔径量规检查。3.7组装焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定允许偏差值 表5项目允许偏差图例对口错边t/10，且不应大于3.0间隙a±1.0缝隙1.5检查数量：按构件数抽查10%，且不少于3个检查方法：用钢尺检验顶紧接

11、触面应有75%以上的面积紧贴。检查数量：按接触面积的数量抽查10%，且不应少于10个检查方法：用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应少于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。安装焊缝坡口的允许偏差符合下表坡口焊缝允许偏差 表6项目允许偏差坡口角度±5°纯边±1.0mm检查数量：按坡口数量抽查10%，且不应少于3条。检查方法：用焊缝量规检查。3.8钢构件外形尺寸钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表挑梁面：（1）套坚钢管短钢筋头 ±5.0 （2）斜拉杆下端连结板 ±3.0 （3）挑梁端头连结板 ±3.0 （4）挑梁端头连结板上螺栓孔偏位

12、±2.0斜拉杆与连结板偏位 （1）螺栓孔偏位 ±2 （2）连结板偏位 ±2四、悬挑架设计计算1脚手架材料取值 表7序号材料名称规格单位重量（KN）备注1脚手钢管48*3.5米0.03842扣件只0.013挡脚板0.018*0.20M0.0544竹笆0.07考虑局部垃圾5安全网0.0056垂直剪刀撑4.00*4.000.024包括扣件重量2荷载计算（按1.5m1副悬挑架）架体高度最大为28m，步高取1.8m立杆横向间距为0.90m，内立杆距墙面0.300.40m，取0.4m计。因现场实际施工与计算手册所规定的情况有所差别，为了安全起见，按现场实际情况进行计算。由于外

13、排脚手传来荷载比内排脚手传来荷载大，为了安全起见，以外排脚手传来荷载作为计算对象。（1）外排脚手荷载（折算成1m高度）平台脚手自重2根大横杆、1根立杆、半根小横杆、3只扣件（1.5*2+0.7）/1.8+1*0.0384+0.01*3=0.1473满铺竹笆（0.9*1.50*0.07）/2*1.8=0.0263qk1=0.1473+0.0263=0.1736 KN/m脚手外侧面传至外立杆荷载2根护身栏杆，垂直剪刀撑（剪刀撑按4.0*4.0m计算）每副剪刀撑范围内按8只扣件计算，挂网满挂，1道挑网，悬挑层一道护脚板。2根护身栏杆 2*1.5*0.0384/1.8=0.064垂直剪刀撑扣件（）*0

14、.01=0.019挂网1.5*1.00*0.005=0.0075一道踢脚板（平均每20m高设一道）0.054*1.5/20=0.0045一道挑网（按平均20m高设一道）0.30/20=0.015qk3=0.064+0.0288+0.019+0.0075+0.00405+0.015=0.1384 KN/m作业面层材料自重根据施工手册P195扣件式钢管脚手架竹串片有栏杆护设置，当栏杆横距为0.9时，qk2=0.3587KN/m，按同时作业2层考虑Gk2=n1La·qk2=2*1.5*0.3587=1.0761KN/m施工荷载按结构作业考虑qk=0.90*3(KN/)*0.5=1.35 K

15、M/mQk= n1La·qk=1*1.5*1.35=2.025KN挑梁自重 q梁=1.2*0.205=0.246（2）当架体高度Hi取28m则标准静荷载Gk=Hi*（qk1+qk2）+Gk2 =28*(0.1736+0.1384)+1.076=9.812 KN标准动荷载Qk=2.025KN荷载系数：静荷载取1.2，动荷载取1.4考虑偶尔影响系数（包括动力系数）取1.5则悬挑架端头承受由脚手传来计算荷载P=（1.2*Gk+1.4*Qk）*1.5=（1.2*9.812+1.4*2.025）*1.5=21.914KN3.各构件内力计算（1）内排脚手传给挑梁的荷载比外排脚手传来的荷载小，为了

16、安全起见，假定内排脚手荷载同外排脚手传来荷载。（2）悬挑架挑梁计算普通型挑梁计算见图见右图A挑梁内力RA= =15.33RB=28.82KN弯矩Mc=RA*0.4-=15.33*0.4-0.02=6.112KN·mB斜拉杆轴向拉力斜拉力T= =加长型挑梁计算简图 A挑梁内力RA=15.400KNRB= = =28.878弯矩Mc=RA*0.564-=15.33*0.564-0.039=8.647KN·mB斜拉杆轴向拉力斜拉力T= =超长型挑梁遇到阳台，阳台不能承受脚手荷载，为此必须采用超长型挑梁图1144计算简图A挑梁内支座反力RA=7.636KNRB= = =36.854

17、KN弯矩Mc=RA*1.80-=13.745-0.397=13.348KN·mB斜拉杆轴向拉力斜拉力T= =计算数据一览表 表8序号挑梁名称挑梁计算长度支座反力挑梁弯矩Mc（KN·m）斜拉杆最小仰角斜拉杆最大轴力（KN）RARB1普通型1.3015.3328.826.11265.095231.782加长型1.83415.4028.8788.64756.775234.463超长型2.707.63636.85413.34846.04251.20注：P=21.914（KN）。工字钢（I16）均布荷载q=0.2454截面强度验算挑梁截面均为I16工字钢， 抵抗矩w=141cm3=1

18、.41*105(mm)3斜拉杆20一级钢，净截面Aj=2.45cm2=245mm2（1）普通型悬挑梁挑梁Mc=6.112KN·m应力f=205N/mm2，满足斜拉杆T=31.78KNf=205N/mm2，满足（2）加长型悬挑梁挑梁Mc=8.647KN·m应力f=205N/mm2，满足斜拉杆T=34.46KNf=205N/mm2，满足（3）超长型悬挑梁挑梁Mc=13.348KN·m应力f=205N/mm2，满足挑梁端焊接连结板形状如图图13斜拉杆T=51.20KNf=205N/mm2，不满足改为2根斜拉杆，考虑受力不均匀系数取0.85则f=205N/mm2，满足 斜

19、拉杆与挑梁连接图14五、悬挑脚手架搭设安全技术要求5.1悬挑架搭设安全技术要求搭设顺序搭设准备工作墙体圈梁埋设套管搭设临时脚手安装悬挑工字钢挑梁安装花篮斜拉杆拧紧花篮、调整悬挑梁端头高度验收进行上部脚手架搭设（包括拉墙钢管搭设）根据现场情况拆除临时脚手架搭设悬挑架准备工作熟悉工程建筑结构施工图、编制悬挑架及脚手架施工组织设计。根据施工图确定脚手架分段高度（每段不宜超过28m）确定悬挑架沿建筑物纵向间距，确定悬挑架使用类型（普通型、加长型、超长型）数量，发现现场情况与设计型号相抵触时，及时与本公司技术部门沟通协调，修改设计。在此基础上绘制悬挑脚手布置平面图和剖面图，作为施工组织内容之一。对悬挑架

20、构配件检查将悬挑架构配件，对照施工组织设计要求进行全数检查。核对型号、规格、数量、构件外形变化，连结板缺陷，螺栓孔与螺栓匹配。填写检查表（见表9） 检查记录表 表9序号构件名称规格单位数量外形尺寸焊缝孔眼其他检查人1普通型挑梁1300根2加长型挑梁1750根3超长型挑梁2800根48.8级穿墙螺杆58.8级穿墙螺栓68.8级连接螺杆78.8级连接螺栓8花篮斜拉杆20根9压板70*70*8片注：合格打“”，不合格打“×”，剔除。检查后发现需要更改或补充的，落实有关人员及时处理。现场进行试安装。试安装情况通报技术部门。有关注意事项（1）本悬挑架承受脚手架最大高度不应超过28m。（2）悬挑

21、架沿建筑物纵向间距为1.401.50，个别转角处外排脚手立杆最大间距1.70。（3）悬挑架斜拉杆上端与下端垂直距离2.80，仰角不能太小。普通型挑梁斜拉杆仰角大于55°。斜拉杆下端必须靠近外排脚手立杆，不得随意改变下拉连结板位置。（4）超长型悬挑梁斜拉杆采用双根斜拉杆，不得有误。（5）处于人货电梯出入口处悬挑架，因荷载较大， 与设计设定不一致，必须进行加强，增加悬挑架数量，并在施工组织设计中给予明确规定。（6）悬挑梁斜拉杆上拉点，及挑梁下撑点，预留螺栓孔位置、规格正确。上拉点、下撑点。通常设于砼圈梁处或边梁边处。（7）斜拉杆上拉点铁板外侧配备70*70*8压板，在压板外配设双螺母，螺

22、栓端外露长度 1只螺母厚度（见图）。确保该点使用可靠不变形。悬挑架验收悬挑架完成后，由项目部申报公司技术部门批准，由项目部技术负责人召集，项目经理参加的质量员、安全员、挑架制安负责人进行验收，验收内容如下：（1）材料品种、规格，制作焊缝，查对制作时检查记录。（2）悬挑架与建筑物连结时砼强度达到设计值80%以上。（3）穿墙高强螺栓品种、规格符合设计要求（4）螺栓、垫圈或垫板、压板不得漏缺。（5）拧紧高强螺栓抽查5%，8.8级20螺栓预应力值达120KN，不合格数不得大于抽查数10%。（6）挑梁间距纵向允许偏差不超过±50mm。（7）挑梁必须水平、水平度小于L/1000，且不得大于20。

23、（8）挑梁间高差不超过±20验收、整改合格后，资料由安全员收集存档，供上级部门或监理检查。使用过程中，根据工程特点分为以下几个阶段进行检查（1）悬挑钢梁安装固定完毕后架子搭设前，主要检查安装的尺寸位置，安装是否牢固，顶板混凝土强度是否达到要求。（2）作业层上施加施工荷载前（3）每搭完1013m高度后（4）达到设计高度后（5）遇有六级大风与大雨后（6）停用超过一个月除了按以上几个阶段进行检查外，项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检，技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测，观测项目主要是架子的垂直度和变形。架子每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录，纳入安全资料内存档。

24、架子验收和定期检查的主要项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、卸料平台处的构造扣件螺栓是否松动架子的变形安全防护措施是否超载5.2脚手架搭设安全技术要求见附录（略）5.3安全保证措施建立完善组织机构，明确责任人，落实职责措施项目经理分管副经理安全负责人技术负责人土建施工班组水电施工班组架子工施工班组职能分工（1）项目经理认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度。定期向分公司会议报告工地安全生产情况和措施制定各级安全责任制等制度，建立健全安全生产的保证体系。定期研究解决安全生产中存在的问题。组织审批安全技术措施计划并贯彻实施定期组织安全检查和开展安全竞赛等活动对职工进行安全和遵章守纪教

25、育督促各部门做好本职范围内的安全工作。总结与推广安全生产先进经验主持重大伤亡事故的调查分析，剔除处理意见和改进措施，并督促实施。（2）项目技术负责人在组织编制和审批施工组织设计（施工方案）和采用新技术、新工艺、新设备时，必须制定相应的安全技术措施。负责提出改善劳动条件的项目和实施措施、并付诸实现。对职工进行安全技术教育。及时解决施工中的安全技术问题。参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。（3）安全负责人（包括施工员）组织实施安全技术措施，进行技术安全交底对施工现场搭设的架子和安装的电气、机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用。不违章指挥组织工人学习安全操作规程，

26、教育工人不违章作业。认真消除事故隐患，发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调差处理。（4）架子工认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度积极参加安全活动，认真执行安全交底工作，不违章作业，服从安全人员的指导。发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准拆改。对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。发生伤亡和未遂事故，保护现场并立即上报（5）班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安

27、全检查，发现问题立即采取改进措施。组织班组安全活动，开好班前安全生产会。发生工伤事故要立即报告。安全保证措施（1）管理保证措施建立健全安全管理责任制和管理体系，以项目经理和生产经理为首，对企业的劳动保护和安全生产负全面领导责任。认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度。定期向分公司报告企业安全生产情况和措施。制定企业各级干部的安全责任制等制度，建立健全安全生产的保证体系。定期研究解决安全生产中的问题。组织审批安全技术措施计划并贯彻实施定期组织安全检查和开展安全竞赛等活动。对职工进行安全和遵章守纪教育督促各级领导干部和各职能单位的职工做好本职范围内的安全工作。总结和推广安全生产先进经验

28、主持重大伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。（2）技术保证措施在施工前，技术部必须根据本工程实际情况编制专项施工方案（且有可靠的计算书），同时严格按照工字钢平面布置图施工，焊缝要求严格按照方案施工。（3）应急救援保证措施为了确保本工程的安全，同时提高对安全事故的快速反映能力，最大限度地减少事故造成的损失和危害程度，保障集体和人民群众的生命财产安全，维护社会稳定。在悬挑脚手架安装施工之前，项目部成立安全事故应急救援领导小组。以项目经理为组长，全员参与，分工明确，确保应急救援体系的正常运行（具体详见施工组织设计及应急救援专项施工方案）（4）监测监控措施对于悬挑脚手架，监测监控主

29、要是架子的垂直度和变形，项目部结合工程实际情况，制定了如下的监测监控时间遇有六级大风与大雨后停用超过一个月项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检，技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测。节后的检查附录：脚手架搭设安全措施1脚手架搭设安全技术要求（1）搭设脚手架的所需材料进场后，要进行检查验收，合格后，按品种、规格分类堆放整齐平稳。（2）脚手架搭设前，工长按搭设方案中有关搭设要求，向架子工人进行书面的安全技术交底。（3）架子搭设工人应持证上岗，保持人员稳定。（4）脚手架的搭设作业，要统一指挥，按要求搭设（5）脚手架搭设的集合尺寸悬挑脚手架：步距1.8m，纵距1.41.5m，横距0.9

30、m，内侧立杆距建筑物的距离为300mm。（6）立杆搭设要求：立杆街头除灾顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，立杆搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm脚手架的底角必须牢固，立杆必须套在限位钢筋上立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头，不应设在同步同跨内，两相隔立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点距离不应大于步距的1？3.架体倾斜应不大于全高的1/200。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1.0m，高出檐口上皮高度1.5m（7）纵向水平杆搭设要求纵向水平杆设于横向水平杆之上，在立杆内侧，并采用直角扣件固

31、定在横向水平杆上，并应等距设置，间距不应大于400mm。纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头的水平距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距地1/3。搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（8）横向水平杆搭设要求主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。横向水平杆（小横杆）沿立杆高度方向交替布置。（9）竹笆铺设要求竹笆脚手

32、板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。铺竹笆，每片竹笆必须四周固定，内外大横杆间必须加一道大横杆后再铺竹笆，竹笆每层铺满。（10）扣件安装要求扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，并不大于60N·m。对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端伸出盖板边缘的长度不应小于100mm。扣件螺帽必须使用标准螺帽。（11）安全网铺设脚手架内侧满挂绿色密目网。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3米时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时刻铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之

33、间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。（12）剪刀撑与斜支撑设置要求：剪刀撑从脚手架纵向两端搭起，搭设宽度为5跨立杆，在外侧里面整个长度和高度上连续设置。剪刀撑与水平面夹角为4560°，剪刀撑的底部要插到架子底部的工字钢上，与立杆相交处要加旋转扣件。剪刀撑采用搭接方式，搭接厂部不小于1000cm，且至少加三个扣件。（13）连墙件设置连墙件48钢管，同时应确保每二步高（通常层层设置）至少每3跨设一根。连墙预埋钢管和脚手架内排竖向立杆用扣件连接。连墙件布置：连墙件采用二步三跨，扣件连接；连墙件宜靠近主节点设置，偏移主节点的距离不应大于300mm。连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置

34、。连墙件采用钢管与主体结构采用刚性连接。（14）架体防火在架体上进行电焊等明火作业时，应得到安全部门批准，并携带灭火器，下边要垫铁皮接住焊渣。架体每上5步及最上1步，在四角和长边的中间设置灭火器。2验收及偏差要求（1）脚手架验收架子搭设完毕投入使用前要及时检查验收，检查工作由工程负责人或安全负责人进行组织，验收时须有主管审批，架子施工方案的有关技术和安全部门参加。检查依据为施工组织设计、施工方案，技术交底、架子变更文件和有关规范。在检查过程中如发现工程技术文件与规范有冲突的地方，以规范为准，并及时修改技术文件。架子检查要分阶段进行，根据本工程的特点架子分为以下几个阶段进行检查：悬挑钢梁安装固定

35、完毕后架子搭设前，主要检查安装的尺寸位置，安装是否牢固。顶板混凝土的强度是否达到要求。作业层上市价施工荷载前，每搭完1013m高度后，达到设计高度后遇有六级大风与大雨后，停用超过一个月除了按以上几个阶段进行检查外，项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检，技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测，观测项目主要是架子的垂直度和变形。架子每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录，纳入安全资料内存档。架子验收和定期检查的主要项目A杆件的设置和连接，连墙件、支撑、卸料平台处的构造B扣件螺栓是否松动C架子的变形D安全防护措施E是否超载（2）脚手架的允许偏差按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

36、范（JGJ130-2001）中，第条执行。接地、避雷措施应由专业电工按JGJ46-2005的有关规定执行。3脚手架的使用（1）本脚手架按装修荷载设计的，主体施工阶段仅作安全维护作用，悬挑脚手架使用过程中，架体上每操作层的施工荷载步超过300kg/，同时施工不得超过2层。（2）严禁随意扩大脚手架的使用范围。（3）不得利用架体吊运物料，不得任意拆除架体结构件或连墙件，不得拆除架体上的安全防护措施。（4）架体上进行电焊作业时，必须由防火措施和安全监护。（5）六级及六级以上大风机雷雨等天气时，严禁继续在脚手架上作业。（6）悬挑架使用过程中应定期检查（一个月不得少于1次），不合格的部位应立即整改。（7）

37、使用过程中需对某个连墙件拆除时必须向总包安全科申请，采取临时拉结措施后方可拆除。4脚手架的拆除（1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。（3）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑。后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。（5）连墙件应随拆除进度逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层

38、拆除后再拆脚手架。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（7）在大片架子拆除前线将预留的斜道、上料平台、通道等，先行加固，以便拆除后确保其完整、安全和稳定。（8）拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。（9）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。5安全措施（1）搭设作业安全措施在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。当

39、暂时无法铺设脚手架，用来落脚或抓握，把持的杆件均应为未定的构架部分。位于立杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。架上作业人员应做好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心，平稳传递。对每完成一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。作业工人应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。每次收工以前， 所有上架材料必须全部搭设上，不要留在架子上，而且要形成稳定结构。在搭设作用进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。现场人员必须戴安全帽。搭设脚手架的操作人员必须持证上岗。要服从统一管理，不得自行其是。（2）架上作业安全措施架上作业时应注意

40、随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出，在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。每次收工时，宜把架面上的材料用完或码放整齐。严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。在脚手架上进行电器焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。

41、雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌。在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让让”的信号。材料要轻搁稳放，不需采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。脚手架上严禁集中堆放材料，模板不得支设在脚手架上。悬挑脚手架底部与墙体间的间隙用竹夹板封堵严密，预防物体从中坠落。（3）脚手架拆除作业脚手架拆除作业的危险性大于搭设作业。在进行拆卸作业前，建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底，以确保拆除作业安全顺利地进行。在统一指挥下，按照确定的程序拆除作业，注意事项如下：A一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先铺件后结构件的顺序、一件一件的松开联结、取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆架面上，捆扎后吊下）。B拆卸脚手板、杆件以及其他较长、较重、有两端联结的部件时，一定要两人