回转窑检修规程

1、回转窑检修规程1范围本标准规定了回转窑的检修周期与内容、检修质量、试 运行要求。本标准适用于 巾4.15 X 58.2m回转窑的检修。2检修周期与内容2.1 检修周期（见表1）表1检修类别检修周期（月）小修检修周期（月）4丿* 1乡中修24中修大修962.2检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 检查滚圈与挡圈之间的侧间隙，重新固定掉下的 挡圈和压块。2.2.1.2 检查滚圈与垫板之间的顶间隙，根据计算值在磨 损的垫板上增设薄钢板。2.2.1.3 检查或更换大齿轮的连接螺栓和定位销，不得缺 件。2.2.1.4 根据平时积累的经验，检查或调整托轮中心线的 相对位置。2.2.1.5 检查或更换液压

2、挡轮组的地脚螺栓、压板螺栓。221.6修理或更换尾部挡料圈。221.7检查或更换进料溜子、水冷梁、炉桥。检查处理液压站和润滑系统。检查调整联轴器的同轴度，更换磨损零件。检查大、小齿轮的顶间隙及磨损情况，调整悬挂齿轮箱位置检查悬挂齿轮箱内涡轮的磨损情况，更换悬挂轮轴承。检查减速机内齿轮磨损情况和油质情况。检查、清洗万向联轴器。检查、清洗齿轮箱、扭力杆、并调整弹簧弹力。检查托轮、辐板、轮缘有无裂纹。检查托轮与轴的配合情况，是否有轴向相对位移。挡水环是否松动检查托轮紧固连接螺栓。检查和修理、调整各处限位装置。焊补筒体裂纹，处理损伤部位。修理或更换挡砖圈。修补窑头罩或更换其部分零件，如窑门、耐火圈、风

3、管。处理窑头燃气阀门及喷嘴修补窑尾罩或更换部分零件。检修淋水装置。包括维护内容。222 中修调整垫板、挡圈与滚圈的间隙，更换全部薄钢板、挡圈、压块。更换个别托轮组。222.3更换液压挡轮组及地脚螺栓。222.4测量窑的中心轴线，调整托轮组中心线和位置。修理三挡滚圈和四挡滚圈与挡轮接触面，保证斜度。恢复检测系统的功能。检查窑体变形情况。更换部分窑衬。检查并处理筒体变形或更换部分筒体。更换窑侧门、水管、人孔门等。修补或更换窑头罩、窑尾密封装置。检查或更换燃气阀门和燃气燃烧器等。检杳窑头罩车轮幅板、轮缘开裂情况。更换窑头出渣口及冲渣溜槽。更换液压站的主要元件。包括小修内容。2.2.3 大修223.1

4、 更换主要结构件，如窑体、滚圈、窑身大齿轮、 悬挂齿轮箱及支承、受力件、万向联轴器、托轮组件、挡轮组件等。2.2.3.2 更换钢结构托轮底座。2.2.3.3 重新浇注基础。2.2.3.4 结合大修进行较大内容的设备改造。2.2.3.5 包括中修内容。3检修质量3.1 窑体部分3.1.1 窑体实际中心线与理论中心线应重合，其直线度允许差不大于2mm3.1.2 窑体对接时同轴度误差不大于1%。窑体直径；窑体径向跳动，在大齿轮处不得大于1%0直径，窑的两端不大于 2%直径；在两滚圈跨内不大于 2.5 %o直径。3.1.3 新筒体圆度误差不大于1%o直径。3.1.4 筒体裂纹允许补焊，如需挖补时，两相

5、邻挖补处边缘距离不得小于500mm凡挖补处均需有园角，并符合相关 工艺要求。3.1.5 挡砖圈等检修须符合下列要求：3.1.5.1 挡砖圈应按图纸要求，焊于窑体上，端面平面度不大于5mm3.1.5.2 挡料圈应按图纸要求焊补于窑体上，端面平面度不大于10mm3.1.6 滚圈与垫板：3.161滚圈径向、端面跳动不大于1mm3.1.6.2 滚圈与挡圈总间隙不大于 2mm3.1.6.3 滚圈与垫板顶间隙，符合表2的规定，允许误差土0.5mm。表2单位：mmT挡间隙10丄挡丨间1隙TT挡间隙1 UQn挡间隙 川挡间隙98山挡间1隙W挡间隙O73.1.6.4 同一挡垫板与滚圈的间隙要求均匀，允许差不大于

6、0.5mm相邻垫板间隙差不大于 0.3mm。在两托轮60°角内 测量，滚圈与垫板之间隙小于或等于0.5mm的只能有一块，其它均应无间隙。3.1.6.5 滚圈表面应无裂纹，如有裂纹应予焊补，但须按 工艺规程要求进行。滚圈压出的毛边须消除，但不能用气割 方法。3.2 托轮部分321托轮底座：321.1 各底座轴向中心线与窑体中心线在水平面上的投影应重合，允许差1mm3.2.1.2 底座轴向中心线与窑体中心线在垂直平面内应平 行，允许差为0.1mm/m;与窑体垂直方向的水平度允许差为 0.2mm/m3.2.2 托轮轴承：3.2.2.1 轴承座与底座接触良好，螺栓紧固。顶丝灵活好 用，有防水

7、装置设施。3.2.2.2 隔热罩、安全挡板齐全、牢固。3.2.2.3 轴承安装按通用标准进行。3.2.2.4 各托轮轴 向力轴承 外圈顶丝在窑 尾温 度升至600 C时必须调节；使滚珠与外圈接触。3.2.3 托轮：3.2.3.1 托轮与滚圈接触良好，其接触宽度不应小于滚圈 宽度的70%冷状态时，头、尾滚圈应向窑中方向伸出托轮面，头部滚圈为65mm 85mm尾部滚圈为40mmr 60mm以保 证热状态时滚圈宽度在托轮宽度范围内。3.2.3.2 两托轮中心与筒体中心线所成夹角为60° 土 2°。当夹角小于58。时，允许在轴承座下加垫调整，但其层数不 应超过2层。323.3 托轮

8、轴中心线应与窑体中心线平行，偏斜度不应 大于30 。3.234两托轮轴中心应平行，两托轮组的对角轴承中心点的连线应相等，允差为1mm3.2.3.5 托轮、轴无裂纹，托轮表面如有局部掉损应修复。3.2.3.6 托轮与轴的配合在热状态时不应松动。3.2.3.7 托轮两侧表面出现凸缘时应车削处理。3.2.3.8 托轮轴承座中心与托轮底座中心必须找正，调整时两轴承座径向偏差不应大于10 mm。3.2.4 液压挡轮：3.2.4.1 挡轮滚圈的接触高度不应小于挡轮厚度的70% <3.2.4.2 保证液压挡轮上、下限位的准确性。3.3 传动部分3.3.1 各减速机底座两方向中心线按设计尺寸允许差为土1mm 标高按设计尺寸允差为土1mm3.3.2 减速机检修的质量要求见通用规定。3.3.3 大齿轮检修