城际高铁连续梁悬灌施工方法及施工工艺

1、城际高铁 连续梁悬灌施工方法及施工工艺本标段共有 2 联连续梁分别为：浒岗跨京九铁路特大桥(48+80+48 ) m、长坑特大桥(48+80+48) m连续梁。其 中浒岗跨京九铁路特大桥 48+80+48m 连续梁跨越京九铁路， 采用挂篮悬灌后转体施工，施工难度较大。本节介绍连续梁 挂篮悬灌施工，转体施工见 1.6。混凝土由拌和站提供，水平运输采用混凝土搅拌运输车 完成，垂直运输由输送泵泵送入模；挂篮采用吊车装拆，箱 梁施工过程中的钢筋吊装、其它小型材料及机具等均采用吊 车吊装到位，人员通过平台上钢管搭设的之字形踏板上下。 连续梁施工的工序流程如下：0#块托架拼装T 0#托架预压检验T 0#块

2、浇筑施工T 梁体临时锚固T在 0 #块上拼装挂篮T挂篮预压T挂篮悬臂 浇筑节块T边跨合龙段施工T中跨合龙段施工。1.1.1 支座安装安装前将支座的相对各滑动面和其他部分用丙酮或酒精 清洁，支座其他各件也应擦洗干净。支座除标高符合设计要求外，保证平面两个方面的水平 是很重要的，否则将影响支座的使用性能，支座的四角高差 不得大于 1mm。支座上下各对应件纵横向必须对中。纵向活动支座安装时下导向挡块必须保持平行，交叉角不大于 2支座中心线与主梁中心线应平行。 安装地脚螺栓时，其外露螺母顶面刻度不得大于螺母的 厚度，且不得少于三扣丝的厚度。活动支座的四氟板必需搁置在盆中，使支座能充分发挥 其受力和位移

3、功能。1.1.2 临时支座设置临时支座采用砂箱，以利于拆除。1.1.3 0#梁段施工考虑桥墩高度和现场地形情况， 0段采用设置墩旁托架 进行施工，托架采用型钢焊制的三角托架。托架安装好后， 进行预压，预压以节段重量的120%130%进行压重，以检验托架的刚度、强度、稳定性并消除托架的塑性变形，取得 托架弹性变形关系。（ 1 ）施工工艺流程连续梁 0#段施工工艺详见图 2-5-28 。（2）安装底模，设置预拱度0 段底模铺设根据支架纵横梁布置以及底模架设计施 工，最后放置好底模下纵梁和底模板，然后在底模纵梁下放 置螺旋千斤顶，按要求设置预拱度，调整底模板标高，以限 位钢楔块作为调整工具，然后加固

4、。（3）立 0段侧模并加固外模采用菱形挂篮外模，将侧模用吊车吊至墩顶，支撑 在支架上，并用倒链将侧模临时固定在墩身两侧；用千斤顶 调整模板标高、垂直度、位置，最后彻底固定。（4 ）绑扎底板、腹板、横隔板钢筋调整侧模的同时，快速绑扎好底板、横隔板、腹板钢筋， 同时上好堵头木模板；在横隔板中间墩顶加立粗钢筋支撑横 隔板内模。图2-5-28 连续梁0#段施工工艺框图（5）立内模内模分三部分，即横隔板内模和腹板、顶板内模。首先 起吊横隔板内模（包括过人孔）到位，并加好垫块，调整好 位置；这时将纵向腹板波纹管设置好，焊好定位筋，每 0.5m 一组。然后起吊箱梁腹板、顶板内模到位，在墩顶作钢管支 撑；然后

5、调整好位置、标高，同时加固，加强支撑；最后安 装腹板钢筋。（6）绑扎顶板钢筋 立好内模后，立即进行绑扎顶板底层钢筋；布置竖向精 扎螺纹钢以及顶板束波纹管、横向预应力波纹管；绑扎好顶 板钢筋并调整好竖向预应力钢筋间距。（ 7）浇筑 0段混凝土经监理工程师检查合格后，泵送混凝土到0段，分部、分层对称浇筑，保证两端均衡施工， 0段浇筑从两端开始 向墩顶进行。分别依次浇筑底板、腹板、顶板，用插入式振 动棒辅以附着式高频振动器振捣，混凝土浇筑到顶板时，将 竖向预应力钢筋锚板顶混凝土去除。（8）混凝土养护 混凝土初凝后，顶面覆盖土工布保湿，严格按施工规范 浇水养护混凝土。9）张拉压浆养护期间， 将 0段腹

6、板束、 顶板束钢绞线穿好并安装好 锚具、千斤顶，待混凝土达到设计要求的强度和弹性模量时， 用千斤顶张拉预应力筋。先腹板束，后顶板束，先外后内对 称张拉。张拉完毕， 及时压浆， 压浆采用真空辅助压浆工艺。（10）0段混凝土施工要点 0段构造复杂，圬工量大，为了避免水平施工接缝及加 快施工速度，混凝土采用一次浇筑完成。但梁段浇筑必须在 混凝土终凝前完成，底模、内模支架必须支撑牢固，决不能 因支架不均匀变形而造成梁体开裂。梁体内各种管道钢筋稠密，给捣固带来困难。振捣采用 插入式振动棒为主，附着式震动器为辅。混凝土由天窗经减速串筒至底板，腹板、横隔板混凝土 由天窗经串筒滑至腹板、 横隔板的侧洞， 进入

7、腹板、 横隔板， 浇筑过程中有专门技术人员、质量管理人员现场技术指导和 质量控制。1.1.4 悬臂浇筑梁段施工（1）挂篮设计加工 挂篮是悬臂浇筑施工的主要设备，采用菱形挂篮结构型 式。挂篮由菱形桁架、提吊系统、走行系统，内外模板和张 拉操作平台组成。菱形挂篮的特点：结构简单，杆件受力明确合理，承载 能力强，弹性变形小，安装与拆卸方便，移动灵活，定位固定准确、调整立模方便，施工空间大，并可在弦杆上安装走行桁吊菱形挂篮结构见图2-5-291、主构架2、外侧模3、底模架4、前吊装置5、后吊装置 6、前上横梁7、行走及锚固系统8、内模9、千斤顶10、导链图2-5-29菱形挂篮结构示意图（2）挂篮的拼装

8、挂篮拼组分为两个步骤：加工厂拼组大件，在梁体上拼 组整体。加工厂拼组主要包括主梁系的两片主构架，四片横向联接系，还有外模板及模架、内模及模架，其余均为散件。将加工厂拼装件及散件运抵现场后，用吊车吊送构件至0 #段上拼组，拼组程序如下：准备工作：在现浇0#段混凝土施工时准确预留孔位、预 埋构件，0#段浇筑完成后，在梁顶上安装、整平，锚固轨 道。拼装主梁系中主构件以及后锚系统，然后用倒链以设在 0#段的预埋构件为支撑，将主构架固定。拼装两主构件间横向联接系、前上横梁，将临时倒链取 掉。同时安装底模内托梁以及后吊带，插放滑梁，以及安装 后吊精扎螺纹钢。悬放吊带，吊放前托梁，再安放底模桁架、底模板。在

9、 前上横梁悬放倒链，吊住滑梁前端点并用倒链移出内外模 板。（3）挂篮压载试验挂篮安装完成后，必须进行压载试验，预压以节段重量 的120%130%进行压重，以检验挂篮各构件的受力情况、 挂篮的抗倾覆性及挂篮的刚度，消除挂篮的非弹性变形和测 定弹性变形量，为梁体的线形控制提供基础数据。其试验方法为：计算悬浇过程中挂篮的最大静载重量， 作为压载的总重量。在挂篮前端底模上和前端横梁上分左右各设两个观测 点，并测定各点的初始标高。将压载的总重量等分为四个等 重量级，一般压重材料选用砂袋或水箱。加载：将装好的砂袋或水箱抽水按重量分成的四个等重 量级，逐级加载，每加一级荷载，即测定一次观测点的标高 值，并做

10、好记录。减载：减载前应将挂篮各结点的螺栓拧紧，然后逐级减 载，并逐级测定减载后的标高值，同样做好记录。绘制挂篮变形曲线，根据初始标高和加载及减载过程的 观测值绘制挂篮的载重变形量曲线，以备梁体线形控制计算使用（4）梁段循环施工挂篮悬挂在已张拉锚固并与墩身连成整体形成“T”构的箱梁段上， 它能够沿轨道向前移动行走： 前一梁段张拉完后， 松掉挂篮后锚点、前后吊带，松落模板，拉动走行倒链，拖 拉主梁系、模板系一起到位。在挂篮上完成下一梁段的立模、绑扎钢筋、预应力管道 安装、浇筑混凝土和预应力张拉、压浆等全部作业。当 0 段施工梁段混凝土达到设计强度和弹性模量后，并满足张拉龄期，张拉预应力束并待孔道内

11、水泥浆初凝后即可 拼装挂篮，进入循环悬浇梁段施工。主要施工工艺如下：上梁段浇筑完成后12h，铺设轨道，整平并锚固，挂好前 行倒链，同时拆掉堵头木模，并凿毛混凝土表面。浇筑完成 24h 后，拆除模板拉筋，松掉内外模及底模并 及时进行养护。同时穿设梁段待张拉钢绞线，装好锚具。循环段混凝土 达到设计要求的强度时，进行纵向钢绞线张拉，张拉后及时 进行真空辅助压浆。在已浇筑好的梁段上，铺设锚固滑行轨，松开挂篮主构 架尾部的后锚装置，经过滑行轨前端用导链钢索与挂篮主构 架锁紧， 缓缓拉动倒链， 挂篮即沿滑行梁前移。 挂篮移动时， 两悬臂端应同时、同步移动，防止两悬臂端产生不平衡重，危及梁体平衡。挂篮移动到位后，首先通过竖向预应力钢筋锁定挂篮主 构架尾