基坑边坡支护方案

1、1、2、3、4、5、6、7、8、910、11、目录编制依据施工要求支护方案的选择施工部署主要项目的施工方法 现场管理班子组成、职责范围 现场组织机构框图 质量、材料、设备管理制度与技术措施 文明、安全施工措施工期保证措施质量、工期、安全文明施工目标莱茵华庭二期项目部工程，现地坑开挖已经完毕，坑槽深在 4-5 米 左右，根据工程建设要求及文件规定，为确保边坡稳定，保证基础施 工安全，急需对槽壁进行加固处理。经现场勘察，在充分了解场地内土层特性及类似项目情况的基础 上，经充分研究，编制本施工方案。1、编制依据 、对现场情况的了解、场地内已施工完毕的同类工程。 、建筑基坑支护技术规程120-99建筑

2、基坑工程技术规范 925897建筑边坡工程技术规范 50330- 2002混凝土施工及验收规范 50204- 922、施工要求施工时，首先 将槽壁顶部影响喷浆施工的堆积土、建筑垃圾 及松散的素填土清理出支护范围以外， 同时将松动的土层及易坍 塌、较陡峭的槽壁进行削坡卸荷， 然后准备进行支护工程的施工。3、支护方案的选择（1 ）、采用建设单位提供的边坡支护做法。此支护做法经充分论证，经济合理，方便施工。具体为：、 修整槽壁、清除松散土。、 绑扎脚手架。、 成孔。孔径不小于 50，孔深 2000。间距 1500*1500，梅花 型布置。 、制作安装土钉，规格为16二级钢筋，土钉长度2米，端部做 9

3、0°弯钩，弯钩长度为 100。安装后压力灌浆，浆液 为 1 ： 1 水泥砂浆。 、铺设© 6.5钢筋网300*300。 、 喷射 C20 细石混凝土厚度 60。（ 2）、基坑边坡支护设计要满足以下要求：1 ）、保证边坡的安全与稳定。2）、为基础底板施工提供足够的工作面。3）经济、快速。附图 1：边坡剖面图：2000mm儘固土虹Z7眞场地硼湎4>12tl(XX)t L=100ta为避免槽壁顶部雨水渗入，造成护坡危害，钢筋混凝土护面在槽边顶部上翻，宽度不低于 2米，有混凝土路面处，上 翻部分要同路面相接，混凝土喷射厚度、挂网钢筋直径及间 距均同槽体护壁做法，钢筋网的固定采

4、用 12锚钉1000, 间距两米垂直楔入土层中。4、施工部署1）、总体施工工艺流程2）、劳动力计划根据本工程的工期要求，考虑现场实际及季节天气等原因，为缩短工期及为整体工程和其他工种提供方便，我公司拟决定加大人员及设备投入量，在条件允许的情况下昼夜不间断施工。合理按排好穿插作业，在人员按排方面，由于我公司距施工现场较 近，可根据工程进展情况，随时调配各工种人员突击施工，提前 工期。根据工期计划安排，拟投入如下劳动力（见下表）：附表1:劳动力计划表序号工种人数备注1钻探工82钢筋工83混凝土工124注浆工65电焊工16机修工17架子工6合计423 ）、机械设备计划 附表2：主要施工机械需用量计划

5、表:序号机械或设备名称型号及规格数量备注1钻机902局部成孔2空压机10立方9/82喷砼3喷射机5B2喷砼4注浆泵802局部注浆5电焊机3501锚杆制作6灰浆搅拌机2局部注浆用7混凝土拌和机3502喷砼8钢筋切断机1制锚杆9调直机1挂网钢筋10r机动二轮车2运送砼干料:11洛阳铲12成孔4 ）、工程材料用量计划附表3:主要材料及周转性材料用量表:序号名称、规格单位数量单价（元）生产厂家主要材料用量（4000平米计划量）1钢筋16T6.0济钢（甲供）2钢筋12T0.5济钢（甲供）3钢筋© 6.5T8.0济钢（甲供）4普硅42.5RT120山水5中砂立方米2506碎石0.5-1立方米22

6、0周转材料用量1钢管T102扣件套20003架板块804木模板平方米305、主要项目的施工方法:1）作业条件：本工程材料运输及堆放要考虑尽量有利于各个施工段的施工，减少材料二次倒运，降低投入。由于槽壁护坡高度在5米范围，因此，在喷浆施工中需先绑扎脚手架，然后按照先上后下的施工顺序分层加固。2）材料要求锚喷支护：锚杆杆体为二级螺纹钢，网片为一级圆钢，注浆及喷面水 泥为42.5R普通硅酸盐水泥，0.510碎石，中砂、饮用水。3）、施工机具：钻孔机、注浆泵、空压机、喷射机等。4）、质量要求项序检杳项目允许偏差或允许值（）主控项目1锚杆长度+ 302锚杆锁定力设计要求般 项 目1锚杆位置+ 1002钻

7、孔倾斜度+13浆体强度设计要求4注浆量大于理论计算浆量5墙面厚度+ 106墙体强度设计要求5）、主要项目的施工方法 槽壁坡面清理首先将地表层的杂填土清理， 以防施工时掉落，然后对挖掘 时形成的坡面进行局部修正， 将坡率适当降缓，确保无松动的土 块后再将槽底根部清理干净，然后进行脚手架绑扎。 、搭设脚手架脚手架采用外径48壁厚3.5的焊接钢管，立杆、大横杆的 钢管长度以4至6米为宜，小横杆以2米左右为宜。扣件采用直角、回转、对接玛钢扣件，脚手板采用双层竹芭或 50 厚木脚手板。搭设脚手架的工艺流程为：放置纵向扫地杆f自角部起依次向两边竖立底立杆， 底端与纵向扫地杆扣结固定后， 装设横向 扫地杆与

8、立杆固定， 每边竖起 3至 4根立杆后，随即装设第一步 大横杆和小横杆， 校正立杆垂直和大横杆水平， 使其符合要求后， 拧紧扣件，形成构架的起始段f 按上述要求依次向前延伸搭设， 直至工作面内第一步架完成。 然后再按第一步架的作业程序和要 求搭设第二步。 、成孔：根据现场情况及实际要求， 成孔前， 应根据设计要求定出空位 并作出标记， 锚孔定位偏差不大于 150。成孔直径依据图示尺寸。 钻孔深度宜超过设计孔深，允许偏差为50.。锚孔偏斜度不大于5； 、锚钉制作与安装锚钉制作时，其外露端部要做 90。弯勾，便于和钢筋网连接。杆体使用前要除锈，材料为二级钢制作，成孔后要将杆体迅 速投入孔内， 外留

9、锁定段。 杆体插入孔内长度不应小于设计规定 的 95。锚杆安装后不得随意敲击。 、注浆（成孔部分）a、注浆采用 1： 1 水泥砂浆，水灰比为 0.45，水泥强度 42.5R ，沙子采用中细砂，粒径不大于 2.5，可掺入一定量的膨胀剂 放入砂浆中一起搅拌，用注浆泵进行常压注浆，注浆压力 为0.40.6。注浆操作时，注浆管插到距孔底 250500,随 着砂浆的灌入，逐步地把灌浆管向外拔出直至孔口，要保 证管口始终埋在砂浆内以保证质量，每次向孔内注浆时， 宜预先计算所需的浆体体积，宜确认实际注浆量超过孔内 体积。注浆开始或中途停止超过 30分钟时，应用稀水泥浆 润滑。b、 砂浆要随伴随用，注浆开始或

10、中途停止超过30分钟时，应 用稀水泥浆润滑注浆罐和管路。c、注浆时，注浆管应插至距孔底 50至100,随砂浆的注入缓 慢匀速拔出，若管口无砂浆溢出，应及时补浆。 、挂网a 钢筋网采用©6.5300绑扎连接，双向设置，搭结长度不小 于200。钢筋与坡面的空隙宜为 25，护面内应设置保护层垫 块，钢筋保护层应大于 20 ob、 杆体与钢筋网的连接采用锚钉端部做90°弯勾，钢筋网应与锚杆连接牢固，喷射砼时钢筋不得晃动。为减小钢筋网 的固定间距，可在一定位置适当加设小土钉。 、喷射C20砼根据现场作业特点、施工条件及设备情况，喷射混凝土前应 做好下列准备工作：检查喷射面尺寸、几何形

11、状是否符合规定，并确定槽壁挖土 是否符合设计及工作面要求，然后进行喷浆护壁的施工。施工准备工序有：拆除影响喷射作业的障碍物。安装足够的照明及给水设施喷射面吸水性较强时预先洒水因设有钢筋网， 为了不致反弹， 要将钢筋网牢固地固定在喷 射基层面上等。上述准备工作完成后，进行混凝土喷射施工。喷射混凝土时采用干式喷射混凝土的施工工艺。a干式喷射混凝土的施工工艺。由于此工艺在正常喷射作业时， 不同类型的喷射机需有不同 的工作风压，且风压大小与喷射方向、输料长度等有关，因此， 在具体施工时，要注意以下几点：1）、当采用螺旋式喷射机时， 工作风压应控制在 0.150.35 之 间。2）、当喷射距离变化时，水

12、平输料每增加 100 米，工作风压应提高0.080.1;倾斜向下（25°30 °）每增加100米提高0.040.05；垂直向上每增加 10 米，提高 0.020.03。另外，在喷射过程中，喷射机司机应与喷射手密切配合，根据 实际情况及时调整风压， 达到最佳的喷射效果。 提高混凝土强度、 和易性及外观质量。3）、水压：水压应比风压大 0.1 左右，以利于从水环射出的水 能充分湿润瞬间通过喷头的混合料。4）、水灰比 水灰比为一个重要参数。根据试验，最适合的水灰比在 0.40.5 之间。在这个范围内，喷射砼的强度高而回弹率低。但 因喷射工艺无法定量加水控制水灰比， 只能依靠喷射手

13、的施工经 验来操作水阀控制给水量。一般来说，给水量不足时，喷射表面 出现干斑，回弹率增大，粉尘飞扬，混凝土不密实； 给水量大时， 则混凝土产生滑移宜流淌。 合适的水灰比应使刚喷射过得喷层表 面有一层水亮光泽，粘塑性好，一次喷射厚度较大。5）、喷头与喷射面的距离及倾角 工作风压一定时，若喷头距受喷面太近，会使灰浆四溅，回 弹率剧增；若此距离太远，则会造成料束分散，捣固无力，骨料 大量坠落。因此，应合理调整喷头与受喷面的距离， 通常以 0.41.0 米为宜。实践证明，当喷射方向与受喷面垂直时，回弹量最小； 当喷射方向与受喷面斜交时， 必然生成一个平行于受喷面的喷射 分力，这个分力不利于混凝土的粘着

14、，增加了回弹量，且喷头与 受喷面夹角愈小，回弹愈多。因此，一般情况下喷头应始终与受 喷面垂直。6）、一次喷射厚度一次连续喷射混凝土的厚度应适宜， 若一次喷射厚度过大， 在 重力作用下， 混凝土颗粒之间的凝聚力被克服， 混凝土就要发生 坠落、流淌或与岩面之间出现离层。 但一次喷射厚度也不能太小， 否则石子无法嵌入浆层中，会导致回弹率增加。一般情况下，一次喷射厚度最佳值为：喷墙50100,喷拱顶为3060。根据本工程的实际情况，槽壁喷射总厚度可一次完 成。7）、分层喷射间隔时间间歇时间与水泥品种、施工温度、速凝剂掺量有关，在使用掺 有速凝剂的普硅水泥，常温（1520C）时，多层喷射混凝土的 间歇时

15、间为 15 至 30 分钟，不加速凝剂时，间歇时间 24 小时 左右。温度较低或采用凝结慢的水泥时， 间歇时间还应适当延长。8）、拌合料的静放时间拌合好的喷射混凝土干料， 应严格控制静放时间， 否则会使 喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大。掺有速凝剂时，静放时 间不得超过 20 分钟，未掺有速凝剂时，不得超过 2 小时。尽量 做到随拌随用。B、干式喷射混凝土的施工1）、喷射前的准备工作喷射前的准备工作包括对风水管路、输送管路、喷射机、喷枪 和作业地点进行检查。风水管路的检查通过送风给水实验， 主要检查风水管路有无漏风跑水现象， 并 放出管路中的积水。输料管路的检查 通过敲打听声和肉眼观察，检查

16、输料管路摩擦情况，有无漏风跑料或堵塞现象。喷射机的检查 主要检查料罐中有无杂物余料；操纵把手、开关按钮等是 否可靠，各密封部位是否严密；各阀门是否漏风、可靠；压力表 是否灵活，减速箱、各轴承是否有油；电动机及转动部件运转是 否正常；出料弯头有无堵塞等。喷枪的检查检查拔料管、 水环及其连接部件的摩擦情况， 以及水孔有无堵塞。作业地点的检查与处理 检查有无活石，材料是否齐备，岩面是否干净。为了回收 回弹物，可在作业地点铺设铁板， 同时还要对通过作业区的电缆、 管线及各种器材设备妥善保护、遮盖。以上工作完成后，即可开始喷射作业。2）、喷射作业采用 42.5 普硅水泥， 0.5-1 干净碎石， 砂为中

17、砂， 水泥与砂石 重量比为 1： 4，砂率为 50，水灰比为 0.45，喷射砼一天的抗 压强度不应低于 5，混凝土与岩面的粘结力对整体状和块状岩体 不应低于 0.7。喷射砼前清理受喷面，用短钢筋或其他办法埋设好控制砼厚 度的标志。 喷射混凝土时， 喷头与喷面应垂直， 宜保持 0.5 至 1.0 米的距离，喷射手要控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿 润状， 无干斑或流淌现象。 在钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙， 喷射砼的路线可按自上而下的顺序， 每作 业段宽度以 1.52.0 米为宜。开动喷射机时，先开风后给水，最后送电给料；停止时，先 停止给料，待料罐中的存料喷完后再停电

18、，最后关水停风。操作喷枪开始时，先给水再给料，结束时，先停风后停水。 喷射过程中，要随时观察喷层表面、回弹、粉尘情况，及时调整 水灰比，保持混凝土表面平整， 切忌使输料胶管出现死弯和硬弯， 当喷枪不出料时，应将喷枪对准前下方，并避开其他操作人员。 当用震动法疏通堵管时， 喷射手和辅助人员要紧握喷枪， 以免喷 枪甩动伤人。喷枪与受喷面的距离随风压的波动而适当调整，喷嘴与受喷 面的距离应保持在 0.61.0m 之间，喷枪旋转直径以 300、旋转轨 迹以一圈压半圈的水平模向运动为宜。 喷射混凝土的回弹率不应 大于 10（拱部不大于 25）。、养护喷射砼终凝 2 小时后进行洒水养护， 喷水次数以保持混

19、凝土具 有足够的湿润状态，养护时间采用普通硅酸盐水泥时不少于 7 天。混凝土护面均应在顶面上翻，上翻部分需设一排 12垂直 锚钉固定。6、现场管理班子组成、职责范围1 ）、现场项目管理班子组成现场管理班子由项目经理、技术员、施工员、预算员、材料 员、机管员、安全员等组成，具体见下表。主要施工管理人员表序号姓名职务职称备注1梁仁贵项目经理高级工程 师2李力哲技术负责人:工程师3叶万生施工员助工4陈会文施工员施工员5谢晋质检员技术员:6许旭其材料员材料员7吴文奎施工员技术员8陈喜文安全员t助工9何佐卫安全员助工2）、主要管理人员职责范围 、项目经理：项目经理受企业法人委托，全面负责履行施工合同，负

20、 责协调处理相关单位及各部门间的问题；组织项目质量计划 的编制，保证项目质量达到企业规定的目的。 、工长（施工员）合理组织及安排施工，落实项目经理布置的各项工作， 有效地对施工过程的质量进行控制，按公司质量文件的有关 规定来组织生产。 、技术员负责对工程进行质量管理，参加质量计划和施工组织设计的编制，做好设计变更和技术核定工作，负责技术复核及施工签证，解决施工中出现的技术问题， 负责隐蔽工程验收和复检工作。 、质检员组织各项质量检查活动，参与施工过程的质量管理工作， 采取各种措施，确保项目质量达到规定的要求。 、材料员负责落实材料质量管理工作，执行物资采购，在确保材料 及物资质量的前提下，降低

21、成本。 、机管员：执行公司机械设备管理和保养的有关规定，对机械设备定期进行维护，保证施工项目使用合格的施工设备， 以满 足生产的需要。 、安全员：负责各项安全制度的检查及落实情况，消除各项安全隐患，做到安全施工无差错。7、现场组织机构框图18 / 2118苴丿、他工种8、质量、材料、设备管理制度与技术措施（ 1）、质量管理制度与技术措施1）、为确保该工程质量，要对施工工序实行质量跟踪检查制度， 发现问题及时分析原因，制定对策，立即进行整改，保证质量目 标的实现。2）、实行质量岗位责任制。 昼夜值班制度张贴上墙并加强巡查管 理，班组保证分项工程质量，个人保证操作面和工序质量。严格 执行工序间自检

22、、互检、交接检制度。3）、严格按国家现行技术规范施工， 并定期召开技术管理和质量 考评会议，总结经验。4）、加强砂浆、混凝土的配合比计量管理，加强对原材料的质量 控制，杜绝劣质材料进入工地。5）、工程施工前，提前做好技术交底，且技术交底要有针对性， 书面交底必须签字齐全，对可能出现的问题提出预防措施。6）、加强隐蔽工程验收工作，并做好质量核定签证工作。 （2）材料、设备管理1）、材料员全面负责材料的选择、提料、订货、质量检查工作2）、根据本工程特点，实行材料、设备等物质保证优先供应，确 保工程建设的正常进行。3）现场材料员根据施工进度及早提出材料计划，积极组织，材 料供应按进度计划提前进场。9、文明、安全施工措施1）、树立“以人为本”的指导思想，加强领导，扎实工作，提高 队伍素质，树立企业形象，抓好两个文明建设，整理维护好场容 场貌，加大施工现场标