质量保证体系正文2x

1、部 门工作要求实施部门质量责任人物设部（物资）1、对主要原材料供应方进行考察评价，选择符合要求的供方；2、做好进场原材料品种、厂名、规格、外观质量材质证明书、出厂日期、合格证等内容的质量验证。3、钢筋、钢绞线、水泥、按规定的检验频次送工程试验室试验。4、搞好出入库管理，做到帐、卡、物相符，坚持不合格的原材料不入库。物设部赵梅英物设部(机械)1、主要生产设备坚持凭证操作。2、搞好设备的维护保养、确保其技术状态符合工艺要求。3、做好特殊工种的培训与管理；加强现场安全的管理。4、搞好设备的档案管理。物设部邱鹏工程技术部1、坚持对全场职工实行先培训后上岗，各岗位职工能熟练的掌握本岗位技能，上岗持证率达

2、100%；2、搞好生产过程的质量控制，及时解决生产过程中出现的技术质量问题，确保产品质量；3、搞好工艺检查，严格工艺纪律，保证施工细则的顺利执行。工程技术部张培根试验室1、按原材料检验标准，对进场原材料进行试验。2、按施工细则规定，对生产过程进行控制。试验室王宏安质部1、坚持原材料进场检验和合格判定，不合格的原材料不得投入生产。2、搞好工序检验，坚持不合格的半成品不得转序。3、搞好成品检查和产品出场前复检，坚持不合格的产品不得出场。4、搞好对不合格品的控制，避免对不合格的误用和转序。5、搞好各种检测、试验、度量等原始记录的汇集，整理和统计。6、及时反馈质量信息，督促有关部门及时采取纠正预防措施

3、。7、按施工细则规定，对桥梁最终产品进行检验。安质部孙建军工程技术部1、按合同编制生产作业计划。 2、加强与用户的联系和沟通，掌握用户施工进度，并按用户需求变化，协调生产组织。3、按用户工期要求，组织产品的装车、发运。4、产品装车并通知质检人员进行产品复检，确保不合格的产品不得出场。工程技术部张培根管理质量保证体系原材料质量保证体系顺 号工序点标 准检查频率实施检查质量责任人一水泥1.采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥。2.散装水泥经取样后直接压入散装水泥罐。3.物设部申请试验、检验。试验室取样试验。4.水泥标准：GB175-2007通用硅酸盐水泥。5.一般入场水泥复验项目：A、凝结时

4、间 B、安定性 C、胶砂强度D、标准稠度用水量 E、比表面积按标准要求批次检验试验室王宏二砂1.采用硬质洁净的天然砂。 2.仓库材料员进行外观质量检查，申请工程试验室取样检验。3.砂子标准：按JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁建设2004120号4.检查方法：按JGJ52-2006、铁建设2004120号5.检查项目：含泥量、细度模数、颗粒级配、泥块含量、有机物含量、轻物质含量、云母含量。按标准要求批次检验试验室王宏三石1.采用5-20mm碎石2.仓库材料员进行外观质量检查，申请工程试验室取样检验。3.标准：按JGJ52-20

5、06普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁建设2004120号4.检查方法：按JGJ52-2006、铁建设2004120号5.检查项目：颗粒级配、针、片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值按标准要求批次检验试验室王宏四减水剂1.选用经铁道部产品检验中心鉴定的产品。2.进场后，核对厂名、品种、包装、重量、出厂日期。3.减水剂质量符合聚羧酸系高性能减水剂JG/T223-2007，检验方法符合混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8077-2000、GB50119-2003。4.检验项目：减水率、含气量、泌水率、抗压强度比按标准要求批次检验材料及试验人员赵梅英

6、王宏原 材 料 质 量 保 证 体 系顺 号工序点标 准检查频率实施检查质量责任人五钢绞线1、 预应力钢绞线采用低松弛15.24mm，j y=1860MPa的钢绞线。2、 钢绞线分批进场、分垛存放，仓库对钢绞线的表面质量和直径偏差进行检查，申请试验室对钢绞线进行力学性能检验。3、 检查方法：GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线。检查项目：最大力破短荷载、非比例延伸率、伸长率、弹性模量。按标准要求批次检验材料及试验人员赵梅英王宏六非预应力钢筋1、 非预应力钢筋规格符合设计图。2、 材料进场后，核对原附钢筋质量证明书或试验报告单，检查每批钢筋的表面质量和尺寸。（物设部）3、 钢筋混凝土用

7、热轧带肋钢筋GB1499.2-2007、低碳钢热轧圆盘条GB701-1997，钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-19914、 检查项目：冷弯、屈服强度、抗拉强度、伸长率等。按标准要求批次检验材料及试验人员赵梅英王宏钢筋加工及绑扎质量保证体系工 序顺 号工序点标 准检查频率实施检查质量责任人运料焊接调直裁切成型绑扎（一）运料领取检验合格的、符合桥梁设计图上规定的钢筋、缺料时，根据工程技术部的通知领取代用钢筋。每片钢筋班孙保生秦宏平（二）焊接1、 钢筋采用闪光对焊、焊接后，抽检试验接头，检验项目，抗拉强度及冷弯（90º性能合格才能使用，光圆钢筋弯心直径为2d、带肋钢筋弯心直径为4d

8、（d为钢筋直径）。2、 钢筋抽样试验、每批抽取试件1组（每组拉3件弯3件），分别作抗拉、冷弯合格后方可使用。3、 外观质量：a、 接头四周有适当的镦粗，均匀的毛刺外形。b、 钢筋表面无明显的烧伤。c、 接头轴线偏心、其偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。d、 接头如有弯折、其角度不得大于4º。同条件下完成的接头，200个为一批。（不足200个，也按批计）。外观检验全检。钢筋班孙保生秦宏平（三）调直利用冷拉的方法调直钢筋，钢筋的调直伸长率为：级钢筋不得超过2%，级钢筋不得超过1%，钢筋调直后不得有死弯。按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件钢筋班孙保生秦宏平（四）裁切1、 在裁切过

9、程中，对焊接头及钢筋有外观缺陷者应裁除。2、 裁筋时应将钢筋接头错开，以免成型后接点超过规定。3、 裁切长度偏差：不弯钩的长钢筋下料长度偏差为±15mm,带弯钩及弯折的钢筋应考虑钢筋弯折后的伸长量，应根据经验确定下料长度，图纸上标注的尺寸为理论长度。同上钢筋班孙保生秦宏平（五）成型1、 在钢筋成型过程中，发现外观缺陷或焊接点质量不合格的应剔除，如发现钢料脆裂、弯制后出现裂痕，应及时反映，分别处理。2、 钢筋成型后的质量标准。a.钢筋标准弯钩的内径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。b.钢筋标准弯钩的顺直长度一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。c.受力钢筋顺长度方向的全长允许偏差

10、±10mm,弯起钢筋的弯起位置允许偏差为±20mm。d. 定位网加工允许偏差腹板定位网角度偏差：2mm；腹板标高允许偏差：+2，-1mm，定位网网格尺寸允许偏差：±1mme.：成型完成的钢筋，应分类，分批整齐堆放，下面加垫，垫高不小于20cm。同上钢筋班孙保生秦宏平钢筋加工及绑扎质量保证体系工 序顺 号工序点标 准检查频率实施检查质量责任人运料焊接调直裁切成型绑扎六绑扎1、 钢筋绑扎应保证牢固控制钢筋位置：a.蹬筋上下两端及桥面筋两端所有交点均应绑扎。b.钢筋折转角与纵向分布筋交点均应绑扎，大小箍筋平直部分与钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。c.梁主体端部横向钢筋，

11、每根最少绑扎3处。d.绑扎钢筋时应垫垫块，垫块要绑牢，且符合间距要求。e.钢束预留管道的橡胶管绑扎应牢固，但绑扎以铁线不扣入胶管内为宜。f.32米梁采用90mm和80mm两种胶管，采用长18m，橡胶抽拔管形成孔道。先将定位筋与骨架绑紧（绑点间距不大于40cm）。当胶管外径偏差±4mm或表面胶皮刮伤不准使用。2、 钢筋绑扎的其它质量要求如下：a.钢绞线束管道上、下、左、右位置允许误差为4mm（跨中4m内），其余6mm。b.腹板蹬筋间距误差为15mm，腹板蹬筋不垂直，偏离垂直位置1%。c.桥面主筋间距与设计位置偏差15mm。d.下缘箍筋间距允许误差15mm。e.其它钢筋允许偏差20mm。

12、f.骨架钢筋搭接处，搭接长度元钢不少于钢筋直径的35倍，且不少于300mm，绑扎不少于3点。g.钢筋保护层与设计尺寸偏差0，+5mm逐片钢筋班长质检员孙保生秦宏平刘振阳莫先琳七拨管应根据灌好的混凝土硬化情况确定，抽拨时间通常检查桥面混凝土经手触压不变形时即可抽拨。逐片张拉班长闫兴余八锚具1、 锚具的验收，检验符合TB/T3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件。按批试验室王宏桥梁外型尺寸保证体系工 序顺 号工序点标 准检查频率实施检查质量责任人标 准自 检检 验施工工艺安装配件模型安装拆 模修 模钢底板修理模型总检查一拆模1、拆模时梁体强度同“混凝土质量保证体系”中

13、顺号（十一）“2”。2、 若用千斤顶拆模时必须用两个以上千斤顶同时分别作用于模型立柱上，另外尚须用撬棍人工配合脱模。3、 初张拉后，模型应立即移开，以便养生。每片模型班长曾明光吉士贞二修模参见施工工艺细则中有关规定。每片模型班长质检员曾明光吉士贞刘振阳莫先琳三调直钢侧模、钢底板维修标准见施工工艺细则中有关规定。电焊班质检员孙保生秦宏平刘振阳莫先琳四模型安装参见：施工细则中有关规定。每片模型班长检查人曾明光吉士贞刘振阳莫先琳五模型检查1、 认真填写自检记录。2、 经检查工检查合格后，在工艺交接表上签字方可灌梁。每片模型班长质检员曾明光吉士贞刘振阳莫先琳混凝土质量保证体系工 序顺号工序点标 准检查

14、频率实施检查质量责任人压浆张拉合格拆模检查试件强度矿粉准减水剂制作试件水水泥准砂石粉煤灰准养护抹面振动灌注搅拌配料一水泥1、 采用强度等级42.5的低碱普通硅酸盐水泥。2、 采用散装水泥罐水泥随时 检查试验室王宏二砂石1、 梁体采用5-20mm碎石。2、 采用经试验室检验合格的天然中砂。随时 检查搅拌站季长风三减水剂1、 采用减水率高，坍落度损失小，适量引气随时 检查试验室检查人王宏刘国宏四计量 配料1、 必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料。2、 计量器具应经计量部门检定合格，各组成材料计量允许偏差：矿粉、水泥、粉煤灰、水、减水剂±1%,砂、石±2%。3、 定

15、期校正称料衡器。每半年一次每班一次试验室搅拌站王宏季长风五粉煤灰/矿粉1、采用I级粉煤灰，S95级矿粉随时 检查搅拌站检查人季长风六搅拌1、 按石子、砂、水泥、粉煤灰的顺序倾入搅拌机后立即加水搅拌60秒，然后加入减水剂溶液，继续搅拌至石子表面包满砂浆，拌合料颜色均匀为佳，自全部投料后搅拌时间不少于90秒，不大于120秒。冬期施工按施工细则中有关规定2、 灌注时坍落度按配合比设计要求进行控制。3、 坍落度为首盘检验后每50m3检验一次。4、 混凝土混入杂物应及时拣出。5、 在搅拌中途如因停电、机械故障等中断超过半小时应将搅拌机内混凝土清除干净。6、 开始生产砼前应检查搅拌机系统各种设备是否完好。

16、每次使用完应彻底清除灰渣。每片搅拌站检查人季长风混凝土质量保证体系工 序顺号工序点标 准检查频率实施检查质量责任人七砼运输1、 下砼前灰斗对准下砼口，下完后及时运走。2、观察斗内混凝土是否正常，发现异常现象不得灌入梁体。随时检查机运班丁振诚八灌注1、 振动前应检查所有紧固件及楔子是否完好，灌注过程中有专人看管，振动器有冒烟、杂音等及时修理或更换。2、 梁体采用水平分层连续灌注、一次灌成。下灰底层厚度不得超过30cm，腹板厚度不得超过40cm。因故灌梁中断，滞留在灰斗中的混凝土满足下列条件，方能灌入梁体：a、至出料时间算起不大于45分；b、实测坍落度应符合配合比通知单规定。且下灰应适当拉长和延长

17、振动时间，以振实混凝土为度。3、 梁腹板及桥面、内边墙、挡碴墙用振动棒振实。4、 混凝土振动时间以混凝土振实表面泛浆发亮，气泡不再上翻为止，但不少于2分钟，灌注中发现漏浆等应及时采取措施。第二次振动时间，可在混凝土浇灌后进行，二次振动时间2分钟，二次振动应出浆。3、 桥面混凝土应两次压抹。4、 冬期施工时按施工细则中有关规定，混凝土入模温度宜在5-30，如不能达到则应采取相应保温措施，并对砂石料和水进行加热。随时检查混凝土 班长安质部曾华祥朱敏刘振阳莫先琳九组装 试件1、 采用150×150×150mm立方体试件，弹模试件150×150×300 mm。2

18、、 试件模型应清理干净，并适当涂油。每件试验室王宏十试件 制作1、 每片梁留取试件组数脱模初张拉终张拉终张拉弹模600.d28d标准28d标养弹模底板11115(4)1腹板11115(4)1顶板111115(4)1备用112、 制作试件对应选取有代表性的混凝土并测定坍落度，并记录。3、 试件除R28进行标养外，其余均自然养护。每片试验室王宏混凝土质量保证体系工 序顺号工序点标 准检查频率实施检查质量责任人十一养生1、 冬期施工时采用蒸汽养护，其余情况下实行洒水养护，脱模后应立即对梁身洒水，洒水次数以保持混凝土湿润为度，当温度高于30时，脱模后每1小时浇水一次。2、 向梁身浇水时，避免水进入管道

19、。3、 当梁体混凝土达到设计强度，封端达到交库强度以上，停止对梁体的养生。每片养生班安质部曾华祥祝新顺十二试件一、通桥(2008)2322A- 32m梁1、移出台位前预、初张拉 L=32m 强度控制43.5MPa 终张拉及复拉 L=32m 强度控制53.5MPa，弹模达到35.5GPa，龄期至少大于10d； 2、拆模强度33.5MPa3、 管道压浆强度控制50MPa，28d4、 封端强度控制50MPa,28d.每片试验室王宏预应力和成品制作质量保证体系工序顺号工序点标 准检查 频率实施检查质量责任人钢绞线抽验施工工艺制作试件移出台位后终张拉预、初张拉标准千斤顶校核油表检验自 检制作试件制作试件

20、静 载保护层封 端压 浆安装锚具穿 束运 束制 束运钢绞线钢绞线入库一运料1、 采用直径15.24mm、y j=1860MPa的低松弛钢绞线，钢绞线进场检验合格后，方可使用。2、 运料按规定批料号发运，不许混料。每批料张拉 班长闫兴余二制束1、 钢绞线采用定长下料、长度误差±5mm,钢绞线根数符合设计图规定。2、 每束每隔1m左右绑一道20#铁线，两端距离5-10cm用双根铁线绑扎两道，成束后的钢绞线束两端头应相齐。3、 编好的钢绞线束，必须按照梁别及钢绞线编号分类堆放，并有明显的标志标明，以利穿束领用。抽查张拉 班长闫兴余三穿束1、 钢绞线移运时，支点距离不大于3m，端部悬出长度不

21、大于1.5m。2、 穿束时必须按照梁别及钢束编号穿束，特别注意防止每束钢绞线根数不符合设计图要求。3、 若在穿束时由梁一端穿不进，则应换头从梁的另一端试穿，尽力避免开刀。每束张拉 班长闫兴余四安装 锚具1、 安装锚具前应把支承垫板上之混凝土灰浆清除干净。2、 检查每束钢绞线根数是否符合本梁类别要求。3、 安装锚具时，锚圈底与支承板密贴严、锚圈中心线与管道中心线力求重合。每个张拉 班长闫兴余预应力和成品制作质量保证体系工序顺号工序点标 准检查频率实施检查质量责任人五移出台位前张拉、梁体混凝土强度必须符合下列规定，方可进行预初张拉：Lp=32m梁强度43.5MPa（直、曲同）2、对承载能力有影响的

22、梁体缺陷，经修补并达到设计强度要求后，方能进行张拉。3、 千斤顶必须1个月或使用200次校正一次，施工中若发现异样时，应及时检修、校正。每片梁张拉班长质检员闫兴余丁子晋六移出台位后张拉1、 千斤顶在下述情况之一者，即需要重新校正：.上次校正时间满30天者。.临时检修密封圈后。.钢绞线连续断丝。2、 千斤顶校正系数不得大于1.05。3、 千斤顶拉杆、套头，对中套环等有损伤和裂缝时禁止使用。4、 使用千斤顶不得超过其最大拉力及最大行程。5、 油表精度为1.0级。油表符合下列情况之一者，应更换：a、使用油表过程中发现碰撞或回油过猛，表上的指针松动。b、油表指针在无油压时偏离零点。、油表未经校正或校正

23、期超过一周。6、 0.4级油表校正周期为1个月7、 钢绞线束伸长值超过允许范围时，应及时检查：a、油压是否正常。b、千斤顶校正系数是否与实物相同。c、有无其它不正常现象。若各方面无误，报工程技术部处理。8、 油表读数时，视线应基本与表垂直。9、 全梁断丝、滑丝不得超过钢绞线总数的5，同一束内不得超过一丝。且不得在同一侧内。10、 油泵司机、读测员固定岗位。10、终张拉混凝土强度和弹模必须符合下列规定，方可进行张拉。Lp=32m同条件砼试件强度53.5MPa（直、曲同），弹模35.5GPa每片梁张拉班长 质检员闫兴余丁子晋预应力和成品制作质量保证体系工序顺序工序点标 准检查频率实施检查质量责任人

24、七压浆1、 水泥采用袋装P.O42.5的低碱硅酸盐水泥和压浆剂 ，且不得有结块、灰浆的流动性及泌水性由试验室检验。2、 灰浆搅拌均匀不得有水泥硬团。3、 浆体配合比水泥、灌浆剂、水之比为0.9：0.1：0.32。4、 灌浆顺序先下后上，在压浆过程中，发现局部管道漏浆，应堵漏，若堵漏无效，应冲洗管道，经修补后，重新压浆。5、 出浆口流出浓浆时方能关闭乙端，经保压后卸下输浆管，压力消失后，再拆除压浆阀及另端的联接管，且不得有水泥浆溢出。6、 检查管道水泥浆实际密实程度。7、 制作试件a、应取有代表性的水泥浆b、试件时必须注明制作日期、梁号及规格。c、试件强度标准：（1）管道压浆交库强度冬季35MP

25、a。（2）28天试件强度50MPa8、冬期施工时压浆后48h内，梁体温度不应低于5。每片梁试验室质检员王宏丁子晋八封梁端1、 孔道压浆后立即将梁端水泥冲洗干净，方能绑钢筋、封端。2、 制作150×150×150mm立方体试件7组每片梁试验室质检员王宏丁子晋九静载 试验1、 按规定不同跨度每60件抽查一片梁，或场部认为有必要者。2、 静载日期：自终张拉日期起最少不少于30天。3、 抗裂性Kf1.20每次静载前：千斤顶与油压表对号入座，进行校正。按规定工程技术部张培根桥梁配件加工质量保证体系工序顺号工序点标 准实施检查质量责任人考 核领 用入 库检查验收加工制造加工工艺设计图纸订货合同一订货合同用户与工厂签订订货合同书及特殊要求的文字协议清楚。计合部汪祥二设计图纸根据订货合同要求，提供梁体使用需要设计符合工艺要求、使用方便，经久耐用和便于加工制造的图纸和技术要求，检验方法等应予说明。工程技术部张培根三加工工艺1、 工艺过程和加工工艺应保证有关技