常规机械设备和机具进场检查表

1、常规机械设备和机具进场检查表检查日期:序号检查内容是否满足要求（是否“X”）情况说明1设备制造商出具的产品质量合格证明或 质量保证文件2安装、维修及使用说明3试验报告4监督、检验证明等文件5设备外观干净整洁6标志或标牌清晰，设备对额疋参数、 危险标记和运行条件等标识数据完 整7主要结构不得有变形、缺陷和损伤8安全保护装置齐全、有效、可靠9各部位连接不得有松动、裂纹10主要零部件不得磨损超限和损伤11操作系统运行良好，设备运行时不得有异 响和不正常振动12具有完善的设备安全操作规程、运行记录 和责任人记录13不得有漏电现象，油、水、气不得严重泄 漏14登机梯子、栏杆、平台、走道、各种护罩、 隔板

2、符合安全规范要求15润滑部位良好，不缺油杯、油嘴、油尺， 加油符合要求16液压系统和兀件必须正常，有效和完好17自制设备应有有资质单位的鉴定书或核 算报告18各种机械应有安全操作规程，运行记录和 责任人等标识。（形成检查表，作附件）特种设备进场检查表序号检查内容是否满足要求（是“ V”，否“ X”）情况说明1特种设备厂商的设计、制造资质2特种设备在质监局的注册登记资料3设备制造许可制4设备产品合格证5设备制造监督检验证6起重机械型式试验合格证（如有）7设备备案（使用）登记证8设备定期检验证明9设备外观干净整洁；10标志或标牌清晰，设备对额疋参数、危险标记和运仃条 件等标识数据完整11主要结构不

3、得有变形、缺陷和损伤12安全保护装置齐全、有效、可靠13各部位连接不得有松动、裂纹14主要零部件不得磨损超限和损伤15操作系统运行良好，设备运行时不得有异响和不正常振 动16具有完善的设备安全操作规程、运行记录和责任人记录17不得有漏电现象，油、水、气不得严重泄漏18登机梯子、栏杆、平台、走道、各种护罩、隔板符合安 全规范要求19润滑部位良好，不缺油杯、油嘴、油尺，加油符合要求20液压系统和元件必须正常，有效和完好21自制设备应有资质单位的鉴定书或核算报告22各种机械应有安全操作规程，运行记录和责任人等标 识。（形成检查表，作附件）检查日期:机具故障维修记录使用单位资产编号机具名称购置日期年月

4、日机具型号报修日期年月日故障表现：报修人签名：处理措施及意见：机具员/技术负责人签名：修理内容记录：修理单位修理负责人签名修理人员签名修理日期修理后质量检定意见：机具员/技术负责人签名：施工机具检查维修记录表单位/项目部：xxxxxxxx施工项目部日期机具名称规格检杳数量检查结果缺陷处理结果检修人签名备注完好数缺陷数缺陷描述序号名称自编号规格型号类别数量状态制造单位检验编号检验日期检验有效期备注单位/项目部：编制人：更新日期：说明：1、类别分为五类“特种设备（TZ）”、“自制设备（ZZ） ”、“试验设备（SY） ”、“个人防护用品（PPE ”、“常规设备和机具 （CG）”；序号姓名身份证号证书

5、编号作业项目批准日期有效期发证部门备注单位/项目部:编制人:更新日期:使用单位柴油发电机规格型号操作人员1.整机2.电气系3.运行4.使用管理设负备责柴油发电机组检查验收表内容及要求工程名称操作证编号备注1.1柴油机及发电机的主要参数是否达到额定指标，输出功率不低于额定功率的85%1.21.31.41.52.12.22.32.43.13.23.33.43.53.63.73.83.9柴油机负荷调节器配备是否合理，动作可靠。柴油机发电机组紧急保安装置是否合理，工作可靠。各种防护装置是否齐全完整机组外表是否清洁，无积灰，无锈蚀励磁调压，来磁装置是否齐全、运行可靠继电保护装置是否齐全、可靠配电装置是否

6、齐全可靠电气系统绝缘及接地保护装置是否齐全可靠，达到规定要求机组运转正常，无异常声响，无剧烈振动，无超温现象柴油发电机组辅助设备合理，运行是否达到规定要求机组润滑装置齐全，运行时是否无漏油现象机组润滑系统油压正常、油质是否符合要求滤清器的滤芯是否完好、有效，并定期进行更换清洗冷却装置齐全可靠，运行时是否无泄漏现象排水温度是否达到要求供柴油设施齐全可靠的油质、油压、油耗是否达到规定要求各种计表是否齐全，运行灵敏可靠，指示正确4.1技术档案是否齐全（使用说明书、产品合格证、保养检修技改记录）4.2运行记录是否完整（盖章）日期:（盖章）日期:部负（盖章）日期:见科人见-门人门人空气压缩机及附属设备检

7、查验收表使用单位工程名称空压机及附属设备编号规格型号操作证编号操作人员项目内容及要求结果备注1.整机1.1排气量、工作压力参数是否达到额疋指标1.2管路敷设是否合理，整机是否清洁、无油污、无泄漏现象1.3零部件及附属机具是否齐全1.4进、排气阀是否不漏气，无严重积炭、积灰现象2.动力2.1内燃机启动性能是否良好，运转无异响，油压水温是否正常，滤清装置（内装置是否齐全、清洁，润滑良好。电动机配务是否合理，温升和运行是燃机、电动机）否正常，无异响2.2电器和电控装置是否齐全、可靠，有接地或接零保护措施3.安全装置3.1各安全阀（包括储气罐）动作是否灵敏可靠3.2压力表、油压表是否灵敏可靠，温度计测

8、温是否正确3.3自动调节器、调节功能是否可靠锅炉及附属设备检查验收表使用单位锅炉及附属设备规格型号操作人员工程名称操作证编号推土机检查验收表使用单位工程名称推土机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作性能是否达到额定指标1.2外观是否完整清洁，各部联接是否紧固可靠，无泄漏，结构是否变 形损坏1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整2.动力装置2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率是否低于额定功率85%2.2运转是否平稳正常无异响，油压、水温是否正常2.3各滤清器是否齐全、清洁、有效3.液压系统3.1液压系统工作是否平稳可靠，各部分仪表工作是否正常3.2

9、液压兀件是否齐全有效，系统各部连接是否可靠、无泄漏3.3液压油的油质及油量是否符合使用说明书要求4.电气系统4.1线路是否完整，卡固是否良好；仪表声、光、信号是否齐全有效4.2电瓶是否清洁，固定是否良好，电解液比重、液面高度是否符合使 用说明书要求5.底盘5.1转向操作是否灵活，性能是否可靠，离合器是否平稳可靠，无异响5.2各变速机构是否良好，定位是否可靠，无跳档、乱档现象5.3各传动机构工作是否正常，无异响，过热现象5.4底盘各部分调整紧固是否适当，无偏磨、啃轨现象设备科监理项目验收意（盖1章）单(盖章）部（盖1章）设负备责日期：位意负责咅日期：意负责咅日期：见见科人见-门人门人压桩机检查验

10、收表使用单位工程名称压桩机规格型号编号操作证编号操作人员项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标1.2外观整洁，各零部件及附属装置是否齐全、可靠1.3各部件连接紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求1.4润滑装置是否齐全，油路是否畅通，润滑是否良好、润滑油质、油量 是否符合使用要求2.1液压系统工作压力是否达到额定值且工作平稳2.2各液压兀件及仪表工作是否正常2.3各液压油管及接头是否连接可靠，无泄漏、无异响2.4液压油油质及油量是否符合使用要求2液压系统3.1电器线路是否排列整齐，各线头连接是否紧固可靠，电线电缆绝缘3.电气系统是否良好3.2电气兀件及仪表工作是否正常

11、，安全保护装置是否灵敏可靠、有效3.3电机运行是否正常，是否无异响及过热现象3.4电磁阀是否灵敏可靠，工作是否正常4.金属结构4.1各部构件是否无开裂、无脱焊、无明显变形4.2支腿球头、行走轮、轨道及夹持板磨损是否超过规定装载机检查验收表使用单位工程名称装载机规格型号编号操作证编号操作人员项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标。1.2整机完整，各机构总成工况是否良好。1.3零部件是否齐全，紧固件联接是否牢固，仪表工作是否正常。1.4全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏。2.1起动、加速性能是否良好，怠速平稳；输出功率不低于额定功率的2.动力装置85%2.2运转

12、是否平稳无异响，油压水温是否正常。2.3各滤清器是否齐全，清洁有效。3.液压3.1液压兀件是否完好，动作是否平稳，联接是否可靠，无泄露。3.2油缸活塞杆表面是否光洁、无痕迹。3.3液压油油质、油量是否符合规定，工作时温升是否正常。及气压系统3.4气压系统工作是否正常，压力是否满足要求。4.电气系统5.工作机构及底盘6、润滑4.1电器管线是否整齐，是否损伤老化，连接卡固是否可靠，电器装置是否灵敏，绝缘良好。4.2声光信号是否清晰、有效。4.3电瓶固定牢固，电解液比重及液面高度是否符合要求。5.15.25.35.45.55.65.7装载料斗完好，机架及受力部件是否开裂、脱焊、无明显变形。各传动部件

13、运转是否正常，无冲击、振动，无异响及过热现象。操作、转向装置动作是否灵活、可靠。离合器结合是否良好，分离彻底。变速箱档位是否正确，换档方便。制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效。轮胎气压正常，是否严重磨损和损伤。6.1润滑装置完整、有效；油路畅通。6.2润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求。（盖章）设负日期：备责科人n设监备理科单位验收意意见见（盖章）部负门人日期:部负使用单位平地机规格型号操作人员1.整机2.动力装置平地机检查验收表内容及要求1.1主要工作性能是否符合额定指标工程名称操作证编号1.2外观整洁，各部连接紧固是否可靠，无明显泄露。1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整。（盖

14、章）门人日期:备注2.1启动和加速性能是否良好，怠速平稳，输出功率是否低于额定功率的85%2.2运转无异响，油压，水温正常。压路机检查验收表使用单位工程名称压路机规格型号操作人员操作证编号柴油锤打桩机检查验收表使用单位工程名称柴油锤打桩机规格型号操作人员操作证编号内容及要求备注1.整机2.动力装置3.液压及气压系统4.电气系统5.起重机构6、钢结构部分7、底盘部分1.1主要工作性能是否符合额定指标1.2外观整洁，各零部件及附属装置是否齐全完好1.3各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求1.4各润滑部位润滑是否良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露2.1起动和加速性能良好，怠速平

15、稳；输出功率不低于额定功率的2.2运转正常无异响，油压水温正常。2.3各滤清器是否齐全，清洁有效。3.1液压系统工作是否平稳可靠。管路无漏油、振动及异响。3.2液压元件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。3.3液压油油质、油量是否符合使用要求。85%。4.1电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆及各线路绝缘是否良好，卡固良好。4.2电器元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠。4.3电动机运转是否正常，无异响及过热现象。5.1卷扬机工作是否正常，升降平稳，制动装置是否安全可靠。5.2钢丝绳质量是否符合规定（GB6067-85）与钩头、卷筒连接牢固可靠。5.3润滑转动是否灵活，

16、安全可靠，磨损是否在允许范围内。6.1金属构件，材质符合要求，主要受力构件的变形， 锈蚀在允许范围内。6.2焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象。6.3导向龙门破损是否在允许范围内。7.1行走、转向工作是否正常，操作灵活，制动装置是否灵敏可靠。7.2安全保护装置是否齐全可靠。7.3各传动部分工作是否正常，无异响及撞击现象。（盖章）（盖章）（盖章）柴油锤检查验收表使用单位工程名称柴油锤规格型号编号操作证编号操作人员项目内容及要求结果备注1.整机1.1柴油锤冲击能量是否达到额疋指标1.2外观整洁，各零部件是否齐全完好。1.3各零部件连接紧固可靠，防松装置是否齐全有效。1.4各部润滑、冷却

17、良好，润滑油质、油量及水质、水量是否符合使用 要求，无泄露。2.锤体油泵及起落架2.1燃油泵、机油泵是否工作正常。2.2曲臂及柱塞副磨损是否超过规定。2.3起落架工作正常，钩头运动灵活有效。2.4缸体内径、导向抱板、起落架钩头及锤上、下块磨损是否超过规定。13.锤芯部分3.1沽塞环、阻挡环、导向环及半圆环磨损是否超过规定。3.2上、下活塞是否有裂纹及拉伤。3.3上活塞凸球碗及下活塞凹球面接合面是否均匀、无偏心。3.4橡胶缓冲垫损坏是否超过规定。振动沉拔桩机检查验收表使用单位振动沉拔桩机规格型号工程名称操作证操作人员编号1.整机2.动力装置3.液压系统4.传动系统内容及要求1.1主要工作性能是否

18、符合额定指标1.2外观整洁，各零部件及附属装置是否齐全完好1.3各部件连接紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求1.4各润滑部位润滑良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露2.1电气元件，控制器接触良好，线路连接是否紧固可靠，绝缘良好。2.2电气元件及管路是否齐全完好，无漏油现象。2.3电动机动转是否正常，无异响及过热现象。3.1液压系统工作压力是否达到设计要求，工作平稳可靠。3.2液压元件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。3.3液压油油质、油量是否符合使用要求。4.1回转支承的各部固定螺栓是否紧固可靠回转平稳。4.2行走链轮、链条、行走轮及轨道接触是否良好，无偏磨、啃轨现象。4.3制动装置灵

19、敏可靠，安全保护装置是否齐全有效。备注振动锤检查验训攵表使用单位工程名称振动锤规格型号编号操作证操作人员编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标1.2外观整洁，各零部件及附属装置是否齐全完好1.3各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求1.4润滑情况良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露2.1电缆线绝缘良好，各线头连接是否紧固可靠。2.2电机动转是否正常，无异响及过热现象。2.3开关箱电器兀件及仪表工作是否正常。2.电气系统3.1传动胶带松紧度是否适当。3. 传动装置3.2振动器工作是否正常，无异响。3.3是否有横振现象。4.1缓冲装置（减振器）是否有

20、断裂及变形。4. 结构部分4.2导向滚轮磨损是否超过规定。4.3安全保护装置是否齐全可靠。设备科验收 意见设负备责科人（盖章）日期:监 理 单 位 意 见（盖章）部负日期：责门人（盖章）部负责门人日期：项目 部意见潜水钻孔机检查验收表使用单位工程名称潜水钻孔机规格型号编号操作证编号操作人员项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标履带起重机检查验收表使用单位工程名称履带起重机规格型号操作证操作人员编号1.整机内容及要求结果1.1起重能力是否达到额定指标1.2整机是否完整，各机构总成工况良好1.3零部件是否齐全，紧固件是否连接牢固，仪表工作是否正常1.4全机是否清洁，无油垢

21、，无严重锈蚀，无明显渗漏2.1启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%2.动力装置2.2运转正常是否有异响，油压水温正常2.3滤清器是否整洁，工作有效 3.1电器管线整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，电器装置灵敏，绝缘良好3.电气系统3.2声光信号是否清晰、有效3.3电瓶固定牢固，电解液化比重及液面高度是否符合要求4.1金属结构无开裂、脱焊，无明显变形4.2各传动部件是否运转正常，无冲击、振动，无异响及过热现象4.3操纵杆、踏板动作是否灵活，回位正确，踏板自由行程在规定范围之内4.4离合器结合是否平稳，分离彻底4.结构和机构4.5变速箱档位是否正确，换档轻便4.6制动装置是否

22、完整，工作可靠，手制动有效4.7钢丝绳是否符合起重机械安全规程，(GB6067-85)规定，润滑良好4.8卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡和压板是否符合要求4.9回转机构工作是否平稳，无抖动或晃动4.10链条无偏磨，履带板无严重磨损和损伤，上部履带挠度是否在 4060mm之内5.润滑5.1润滑装置是否齐全、有效，油路畅通5.2润滑部位润滑是否良好，油质油量是否符合要求使用单位轮胎式起重机规格型号操作人员1.整机2.动力装置5.结构和机6.润滑轮胎式起重机检查验收表内容及要求工程名称操作证编号备注1.11.21.31.4起重能力是否达到额定指标整机是否完整，各机构总成工况良好零部件是否齐全

23、，紧固件连接牢固，仪表工作正常全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏2.1启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的2.2运转正常无异响，油压、水温是否正常2.3滤清器是否整洁，工作有效3.1液压气压元件是否完好，动作平稳，液压系统性能是否达到设计要求,各仪表工作正常3.2液压油油质和油量是否符合使用规定，工作时温升正常85%4.1电器管线是否整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，声光信号清晰、有效4.2电瓶固定牢固，电解液化比重及液面是否高度符合要求5.15.25.35.45.55.65.75.85.9金属结构无开裂、脱焊，无明显变形各传动部件运转是否正常，无冲击、振动，无异响及

24、过热现象操纵杆、踏板动作是否灵活，回位正确，踏板自由行程在规定范围之内离合器结合是否平稳，分离彻底变速箱档位是否正确，换档轻便钢丝绳是否符合起重机械安全规程(BG6067-85)规定，润滑良好卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡、压板符合要求制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效回转机构工作是否平稳，无抖动或晃动5.10轮胎气压是否正常，无严重磨损和损伤6.1润滑装置是否齐全、有效，油路畅通6.2润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求汽车式起重机检查验收表使用单位工程名称汽车式起重机规格型号编号操作证编号操作人员项目内容及要求结果备注1.整机要求1.1起重能力是否达到额定指标1.2各总成、零

25、件，附件及附属装置是否齐全、完整1.3各部连接是否紧固可靠，无变形、开焊、裂缝1.4全车整洁，基本无漏水、漏油、漏气、漏电现象2.动力装置2.1发动机启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%2.2运转正常无异响，油压、水温正常2.3滤清器是否整洁，工作有效3液压、气压系统3.1各部液压气压兀件是否齐全完好，管路连接可靠，无明显渗漏3.2液压系统运动平稳，工作正常，是否达到设计要求，仪表工作正常3.3液压油、油量、油质是否符合使用规定，工作中油压、油温正常4.电气系统4.1全车线路是否完整，连接，包扎，卡固良好，各种仪表、照明、信号、 喇叭、音响是否齐全有效4.2蓄电池清洁完

26、好，固定可靠，电解液比重和液面咼度是否适当5.底盘部分5.1转向装置操纵是否灵活，球头无松动，工作可靠5.2制动机构性能是否良好，制动可靠。手制动器有效5.3离合器分离是否彻底，结合平稳、可靠、无异响5.4各齿轮箱和传动机构无异响，无过热现象5.5底盘各部调整紧固是否适当，滑动性能良好5.6轮胎气压是否正常，车身正直6.1吊臂、副臂、支腿等金属结构无变形，裂纹及开焊。滑轮、绳筒及吊钩6.起重机构桥式起重机检查验收表使用单位工程名称桥式起重机规格型号编号操作证编号操作人员项目内容及要求结果备注1.整机1.1起重能力是否达到额定指标1.2整机是否完整，零部件齐全，紧固件连接牢固1.3驾驶室是否整洁

27、，门窗完好，操作装置、仪表正常1.4全机清洁，无油垢2.金属结构2.1主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形，是否超过起重机设计规范(GB3811-83)规定2.2金属结构无开裂、脱焊，无严重锈蚀2.3大、小车轨道是否符合要求3.1电器管线整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，电器装置灵敏，绝缘良好3.2搭铁与滑线导轨是否接触良好，搭铁磨损不超过规定3.3供电管线是否平直，整齐，声光信号清晰、有效3.电气系统4传动系统4.1运动部位操纵灵敏可靠，运转平稳。无异响及过热现象。联轴器无松动门式起重机检查f验收表使用单位工程名称门式起重机规格型号编号操作证操作人员编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1起重机

28、的能力是否达到额定指标1.2整机是否完整，零部件齐全，紧固件联接牢固1.3驾驶室是否整洁，门窗完好，操作装置，仪表正常1.4全机整洁，无油垢2.金属2.1主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形是否超过起重机的设计规范电动卷扬机检查验收表使用单位工程名称卷扬机规格型号编号操作人员操作证钢筋调直机检查验收表使用单位钢筋调直机规格型号工程名称编号操作人员操作证编号1.整机2.调直系统3牵引和落料机构4传动系统5.电气及防护装置内容及要求1.1主要工作性能是否达到额定指标，运转平稳，动作灵活。1.2机座、电机、轴承座和调直筒等连接牢固，各类轴、销是否齐全完 好。1.3全机清洁，无油污，场地四周清洁整齐。2

29、.1调直筒和轴，无弯曲、裂纹和轴销磨损等情况。2.2调直筒罩上下自如，工作时能销紧。2.3离合器是否灵敏可靠，结合时吻合，不咬边，调速滑动齿轮滑动灵 活、无串动现象。3.1牵引轮工作良好，调节机构灵敏，滑块移动无卡架现象。3.2自动落料机构开闭灵活，落料正确，落料架各部件牢固。3.3调节螺母，回位弹簧及链轮机构灵敏、可靠。4.1传动机构无异响，传动齿轮及花键轴无断裂齿、啃齿、裂纹及表面 脱落现象。4.2三角胶带，数量是否齐全一致，松紧适宜。5.1电器线路连接是否牢固、规范、灵敏、可靠。5.2接地接零保护是否良好。5.3防护装置是否齐全、有效，防护罩齐全、无破损、安装牢固结果备注6.润滑及维护6

30、.1润滑装置是否齐全、完整、油质油量符要求，油路畅通。6.2各润滑部位润滑是否良好。设 备 科验（盖章）（盖章）（盖章）钢筋切断机检查验收表使用单位工程名称钢筋切断机规格型号操作人员操作证编号内容及要求备注1.整机2传动及切断系统3电器安全4.润滑及维1.11.21.31.4主要工作性能是否达到额定指标。各部位连接是否牢固、无松动现象。机身无破损、断裂、变形。机身清洁，无油污及各种杂物。2.1传动机构运行是否平稳、无异响、曲轴、连杆无裂纹、扭曲现象,三角胶带松紧适宜。2.2开始传动齿轮面无裂纹、点蚀和变形，齿合是否符合规定。2.3滑块与导轨纵横向游动间隙小于0.5mm横向间隙小于0.2mmo2

31、.4道济安装牢固不松动，道口无缺损，裂纹，寸刀和冲切间隙，正常叠量为2mm侧向间隙小于 0.5mm。3.13.23.33.4电机运行正常不超温，电器控制装置齐全、灵敏可靠。电器线路连接是否规范、牢固、绝缘良好。接地接零保护是否良好。防护罩、板是否齐全完整，安装是否正确可靠。6.1油嘴、油杯是否齐全，油路畅通。6.2油质、油量是否符合规定，各润滑部位润滑良好。钢筋弯曲机检查验收表使用单位工程名称钢筋弯曲机规格型号编号1操作证|操作人员编号项目内容及要求结果备注1.1主要工作性能是否达到额定指标。1.2各部位连接是否牢固、无松动现象。1.3机台和机体是否清洁，无油污、锈蚀。1.整机2.1传动齿轮齿

32、合是否良好， 位置不偏移，不松旷，二角胶带松紧适宜。2.2竖轴与工作圆盘配合良好，轴套与轴键不松旷。2.3挡板卡头是否完整无缺，安装牢固，工作圆盘转动灵活，无卡阻现象。2传动及弯曲系统3电气及安全3.1限位装置是否齐全，灵敏可靠。3.2防护设施是否安全、牢固。3.3指示标志是否醒目有效。1混凝土搅拌机检查验收表使用单位工程名称砼搅拌机规格型号编号操作证编号操作人员项目内容及要求结果备注1.1主要工作性能是否达到额定指标。1.2整机是否清洁，无锈蚀，机内无明显积垢。1.3各部位无明显变形、开焊、裂缝。1.整机混凝土搅拌站检查验收表使用单位工程名称砼搅拌站规格型号编号操作人员操作证使用单位砼输送泵

33、规格型号1.整机2.动力系3液压系混凝土输送泵检查验收表内容及要求工程名称操作证编号备注1.11.2标。1.32.12.22.32.42.52.63.13.2露。3.33.43.5主要工作性能是否达到额定指标。整机清洁，无油污，无严重锈蚀；变形，工作能力是否达到规定指金属结构无变形，构件无脱焊；不了及附属装置齐全。储能器压力是否符合规定要求。正反泵送转换机构是否正常。闸板周边密封性能是否良好，动作有力，无滞后现象。喂料系统搅拌运转正常无异响。高低压转换系统变量装置工作是否正常。电机与主泵连接可靠，运转平稳，工作压力是否达到额定要求。滤清器是否齐全清洁，有效。液压系统工作压力是否达到额定要求，动

34、作平稳，联接可靠，无泄各种控制阀是否灵敏可靠。液压油规格、质量是否符合使用规定，工作中油温正常。油缸顶杆、阀芯磨损不超标。4.1电气线路是否完整，连接卡固良好，电缆线无损坏，老化，裸露。4.2各咱电器，信号、设施是否齐全完好。4.3仪表、元件齐全，是否规格符合要求，动作灵敏。5.1油冷却运转是否正常，无异响。5.2水泵运转是否正常。5.3供水系统部件是否齐全完整。6.1导向轮操作灵活、工作是否可靠。6.2支腿不变形，上下灵活方便。6.3轮胎气压是否正常7.1润滑装置是否齐全、油路畅通。7.2润滑部位润滑良好，油量、油质是否符合要求。设砂浆搅拌机检查验收表使用单位工程名称砂浆搅拌机规格型号操作人

35、员操作证编号内容及要求备注1.整机2传动系统3搅拌及出料系统4.润滑及维护1.11.21.31.4主要工作性能是否达到额定指标。整机是否清洁，无锈蚀，机内无明显积垢。各部件无明显开焊、裂缝。铜套无严重磨损。各部螺丝紧固，无损坏、丢失现象。2.1变速箱蜗轮副，齿合良好，磨损是否正常。2.2轴承间隙是否正常（两端滑动轴承的最大间隙为2.3皮带松紧适度，受力均匀，无断、破裂现象。0.3mm）。3.1拌筒及叶片无严重磨损及变形，其间隙不超过6mm3.2扇形齿轮，大小齿轮齿合良好，操作灵活。3.3各部位不应有漏浆、渗油现象。4.1润滑装置是否齐全、完好、油路畅通。4.2润滑部位润滑良好，油量、油质是否符

36、合要求。（盖章）（盖章）（盖章）载重汽车检查验金收表使用单位工程名称载重汽车规格型号编号操作证操作人员编号项目内容及要求结果备注1.1主要工作性能是否达到额定指标。1.2全车是否清洁、完整、外观无明显变形、号牌清晰。1.3各总成及零部件，附属装置是否齐全，性能良好，工作可靠。1.整机2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%。2.2外表清洁无漏油、漏气、漏水、漏电，各部螺丝、螺母松动不缺。2.3运转是否正常、无异响，油压，水温正常。2.4三滤清洁是否有效，机油油质颜色是否正常。2.发动机部分3.1转向机构无松旷，转向盘自由转动量不大于30o.3.2手脚制动是否符合要求，

37、不跑偏，压印，拖印符合规定。3.3离合器分离彻底，结合平稳，工作是否可靠。3底盘部分混凝土搅拌运输车检查验收表使用单位砼搅拌运输车规格型号操作人员工程名称操作证编号内容及要求结果备注1.整机 1.1主要工作性能是否达到额定指标。使用单位翻斗车规格型号操作人员1.整机2.发动机部分3传动控制系统4电气系5.润滑及轮胎（机动）翻斗车检查验收表内容及要求1.1主要工作性能是否达到额定指标。工程名称操作证编号1.2全车整洁是否完整，翻斗动作灵活、可靠，定位准确，行车时不摇摆。1.3各总成及零部件及附属装置是否齐全，性能良好、工作可靠。2.1发动机启动和加速性能是否良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率

38、的85%。2.22.32.43.13.23.33.43.54.14.24.34.44.5备注外表清洁、无漏油、漏水，各部螺丝螺母不松动。运转正常无异响，油压水温正常。滤清器清洁是否有效，机油色泽粘度正常。转向机构无松旷，自由转动量应不大于30o。制动有效，踏板行程是否符合规定，上坡制动不滑坡，不跑偏。离合器分离彻底，结合平稳，工作是否可靠。传动机构，差速器无异响，各部螺丝、螺母不松不缺。变速箱无乱档，跳档及漏油现象。灯光齐全有效，全车线路完整，连接卡固规范。仪表齐全，工作是否正常。电瓶清洁完好，固定可靠，电解比重，液面高度是否符合有关规定。各种声光信号是否齐全有效。报警系统是否灵敏有效。5.1

39、各润滑装置齐全、完好，各油路畅通，润滑部位润滑良好。5.2轮胎气压是否符合轮胎上所标注的要求，且装配正确。（盖章）（盖章）（盖章）交流电焊机检查验收表使用单位工程名称1交流电焊机规格型号编号操作证编号操作人员项目内容及要求结果备注1.1主要部件完整无缺、主要工作性能是否达到额定指标。1.2焊接变压器的一次线圈与二次线圈之间、绕组线圈与外壳之间绝1.整机 缘电阻不应低于1 Qo1.3焊机内外整洁、油漆良好。1.4各部连接螺丝紧固是否牢靠，不得松动、缺损。现象。2.1 一、二次接线板、接线柱表面应光滑、平整，不得有烧蚀、破裂2.2铜垫圈，母线紧固螺母不得有缺失、烧蚀、松动现象。3.2防震弹簧弹力是否良好有效。3.3手摇把不得松旷、损坏。3.1调节丝杆及螺母应转动灵活，无弯曲、卡阻现象，紧固件不松动。4.1焊机接地（零）良好，是否符合规定要求，接线排列整齐，接线4安全与防板护罩完整。4.2焊机罩要是否合乎防雨、防尘、防潮的要求。4.3行走轮及牵引件是否完整，润滑良好。设备科（盖章）（盖章）（盖章）收意见设负备责科人日期：位意见部负责门