平板式筏板基础专项施工方案完整

1、平板式筏板基础专项施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）筏板基础施工方案编 制：审 批：编制单位：宣曲高速房建项目部编制日期： 2016 年 8 月目 录 第一章编制说明一、编制依据二、编制说明第二章工程概况第三章筏板基础的施工进度计划第四章施工准备一、施工现场准备工作二、技术准备三、施工材料、机具的准备第五章钢筋施工第六章基础模板施工第七章混凝土施工注意事项第八章成品保护第九章混凝土施工主要管理措施：第十章基础施工质量控制及保证措施：第一章基础混凝土施工时应急措施：第十二章保证安全生产措施：第十三章文明环保要求第十四章其它保证措施第一章编制说明的施工图(GBJ50204-20

2、02) ( JGJ/T10-95 ) (DBJ 01-6-90 )编制依据1、中国公路工程咨询集团有限公司设计2、钢筋混凝土结构施工及验收规范3、混凝土泵送施工技术规程4、商品混凝土质量管理规程5、建筑安装工程质量检验统一评定标准GB50300-2001)6、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2002)GB50010)7、混凝土结构设计规范 8、建筑施工手册（第四版） 二、 编制说明本方案为筏板基础专项施工方案， 在筏板垫层施工完毕后， 按设 计图轴线间关系进行轴线的测放工作，弹出柱的中心线和边框控制 线，并用红色油漆进行标注，以利于柱钢筋和模板施工 。第二章 工程概况本工程为宣曲高

3、速公路配套房建项目，建筑面积约36500川。本工程为一 四层不等框架综合楼楼 , 筏板基础， 框架结构。使用年限 为 50 年，抗震设防烈度为 7 度。结构概况：1、基础型式：本工程基础设计为钢筋砼平板式筏板基础。筏板厚600650mm,基础梁截面尺寸为300 x 650mm。砼标号为C35。场 地类别为三类 ,采用级配砂石进行地基处理 , 地基承载力为 180KPa。混凝土基础底板下设1500厚砂石褥垫层，100厚C15素混凝土 垫层, 每边宽出基础边 100。2、基础筏板钢筋采用18通长钢筋双层双向，按结构基础底板 配筋布置。混凝土保护层（ mm）：基础底板底部钢筋 50，上部钢筋 40；

4、基础梁上部及侧面钢筋 40， 上部钢筋 40；基础剪力墙为 25。施工准备平板式筏板基础的施工技术要求比较高 , 特别在施工中要防止 混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。 因此需要从材 料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作 , 才能保证基础 底板大体积混凝土顺利施工。三、施工现场准备工作1 、项目经理部管理层就位，签订有关的内部经济承包合同，对 项目经理部全体施工管理人员进行施工总合同的交底工作。2、根据业主给定的永久性座标和高程控制点，按照建筑总平面 图要求进行施工程平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。3、 基础底板钢筋及柱插筋应尽快施工完毕, 并进行隐蔽工程验 收

5、。4、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上 , 并作明显标记 , 供浇筑混凝土时找平用。5、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班 , 坚守 岗位, 各负其责 , 保证混凝土连续浇灌的顺利进行。6、选用施工操作经验丰富的施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场7、工人进入现场，首先进行“入场三级教育” ，进行分工种的操 作培训。上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。 特殊工种经 培训考核后持证上岗。四、技术准备1、熟悉图纸， 与设计沟通了解筏板基础混凝土的类型、 强度等 级和砼强度的龄期。熟悉相关标准图集，参加图纸会审及设计交底， 认真做好会议记录。2、认真熟悉筏板的

6、平面尺寸。3、了解消除或减少混凝土变形， 外约束所采取的措施。 与业主、 监理沟通对筏板混凝土结构需要所采取的特殊要求和措施。4、了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。5、编制详细的专项施工方案及特殊工序作业指导书， 组织进行 质量策划。作好施工前材料检验， 钢筋翻样，模板配板设计等工作。6、确定商品混凝土厂家： 选择有资质、 实力雄厚的商品混凝土 厂家，经市场调研初步决定选用“三航二部搅拌站”负责供应筏板基 础施工的商品混凝土。五、施工材料、机具的准备A 、材料选择熟悉图纸， 根据筏板基础材料需用计划， 组织各种材料的采购、 预订及进场。 材料进场后应进行试验、 检验，经检验合格后

7、方可使用。本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下 :1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行 标准要求。表面无老锈和油污，钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBI499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。B混凝土配合比(1) 混凝土采用商砼公司供应的商品混凝土 ，因此要求商砼公司 根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。(2) 混凝土配合比应试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝 土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。(3) 粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应

8、考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。C机具准备根据筏板基础机具使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具， 运输进场及安装调试。本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工， 砼采用搅拌运输车输送，筏 板采用泵送商品砼施工，预计每个点筏板砼施工工期为10 d (筏板 方量为650_ 左右，要求浇筑时间为天)。依据工程所需砼量、 工期保证等因素，拟采用下列机械设备：混凝土搅拌运输车、砼泵依据施工现场场地情况及搅拌站实际供料能力，采用1辆汽车泵，选取5辆混凝土搅拌运输车能满足要求。直径50mm振捣棒3根(包括备用)、木抹子、平铁锹及相应 的电源箱、电源插座、标有 400mm标尺(巾12钢筋)1米长1根 等。

9、D筏板基础混凝土浇灌时，施工汽车泵停靠在每个点靠近筏板基础位置浇筑，与供电部门提前联系，确保混凝土浇注过程中不出现 停电现象。第二章钢筋施工1、根据施工规范和材料二次检测规定， 每种型号钢筋各取三组 试样，分别做抗折、抗拉二次检测，并且各种型号还要做三组焊接试 样进行检测。2、钢筋配料由专人负责， 根据设计图纸计算好下料长度并填写 配料单，报技术负责人审批。3、基础底板除通长钢筋外， 局部加强钢筋按结构施工图中所示 布置。底板下连接在跨中 1/3 范围内接头，上部在支座处接头。钢筋 接头搭接，同一截面的钢筋接头率不得超过 50%，接头位置按规定错 开 35d 且大于 500。钢筋的锚固长度要符

10、合设计要求。每个接头均经 施工员检查，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。4、筏板钢筋骨架在筏板垫层砼硬化完工后进行，放线-筏板下 层1排钢筋布置、筏板下层2排钢筋布置、绑扎-支撑筋布置-筏板 上层 2 排钢筋布置-筏板上层 1 排钢筋布置、绑扎-筏板柱插筋绑扎 -校正、固定5、钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮 土、木屑等应清理干净。 弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以 区分开。6、绑扎筏筋骨架要求： 、扎丝选用20#扎丝绑扎。绑扎方式采用十字兜扎法固定， 严禁单向绑扎。 、底部筏板钢筋双面双向巾1818（钢筋安装前，根据设计要 求的钢筋保护层厚度要求用50 mm厚砼

11、垫块作保护层的垫块，按 1 m双向安放，布完后再布底筋绑扎，扎筋时，保护层垫块应牢固置于 底筋不滑动， 底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求， 未满足 应垫至规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层 垫。 、钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及 接头有无不合规范等现象，如有及时纠正，复检报验。 、筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用 专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。 、筏板采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层钢筋中间用巾18支撑钢筋按1 m，梅花型摆布在钢筋网内，上、下层钢筋均点焊支撑钢筋上。保证上层钢筋位置

12、准确，绑扎牢固，无松动。7、垫层浇灌完成后，砼达到1. 2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑 扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成 45°绑扎, 连接点处必须全部绑扎，距底板 5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶 5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部 再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到 位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走 样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。独立柱基钢筋绑扎示意钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚 度，垫块间距不得大于 1000mm视设计钢筋直径确定），以防

13、出现露 筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位&筏板钢筋绑扎成型后，首先由班组和钢筋工长先自检。再由 项目部技术负责人、项目执行经理、主办施工员和钢筋施工员进行检 查，合格后由项目执行经理向建设方技术负责人、现场监理工程师、 总监理工程师报验收，申请对筏板钢筋最后检查验收。第三章 基础模板施工1、钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，筏板基 础厚18mm勺复合模板分段拼装。水平支撑用40X70mn木方、木楔等 支在四周基坑侧壁上。2、基础模板安装好后，清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水 湿润，堵严板缝及孔洞。首先由班组和模板工长先自检。再由项目部

14、 技术负责人、主办施工员和模板，进行检查，合格后由项目技术负责 人向建设方技术负责人、现场监理工程师报验，申请对筏板基础的模 板及支撑作最后检查验收，同意后才准备现浇筏板混凝土。第四章混凝土施工及施工区段的划分一、区域划分1、施工段的划分及浇筑顺序以每个点筏板基础为一个浇筑段，砼浇筑工程，组织简单流水 施工。先绑扎钢筋，防雷接地、跨焊，工艺接地预埋、焊接，水电 安装预埋管线等，自检、隐检验收合格后浇筑砼。主要施工方法如 下：2、通过初步计算，每个点浇筑砼的方量约为：650m3。二、 混凝土施工1、浇筑手段 采用汽车泵浇筑，浇筑时，汽车泵放置基坑边浇筑，与基坑边 缘保持一定距离。2、浇筑顺序和控

15、制原则：1)以浇筑筏板基础为主。2)浇筑筏板时先浇筑最低位置，然后从短边开始往长向扩展。3、混凝土浇筑(1) 混凝土采用“三航二部商品混凝土” , 用混凝土运输车运到 现场,采用 5台汽车泵输送混凝土。(2) 混凝土浇筑时先在一个部位进行 , 直至达到设计标高 , 混凝 土形成扇形向前流动 , 然后在其坡面上连续浇筑 , 循序推进。这种浇筑 方法能较好的适应泵送工艺 , 使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形 成的坡面上 , 确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时 间。同时可解决频繁移动泵管的间题 , 也便于浇筑完的部位进行覆盖 和保温。(3) 混凝土浇筑时配置12台振捣器负责振捣密实，另

16、外预留2 台振捣器备用。(4) 由于混凝土坍落度比较大 , 会在表面钢筋下部产生水分 , 或 在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝 , 在 混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。(5) 现场按每浇筑 100立方米(或一个台班 ) 制作3组试块, 同条件 养护试块一组， 标准养护一组归技术档案资料用 ;l 组作同条件强度备 用。4、混凝土的振捣和收面混凝土的振捣采用50的插入式振动器，最大振动半径为50 cm, 浇筑时插点间距为300mm振动点成梅花状布置。振动器振捣时严禁 和电梯井预埋管和测温器接触，振动点要远离套管 50 cm左右进行振 捣。砼要及时收面，收面分

17、3次进行，第一次收面在混凝土下料完成 时进行初平，第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之 前进行压光收面，面收好后覆盖塑料薄膜，进行养护。5、采用汽车泵输送混凝土，其施工方法：全部钢筋绑扎好后并验收合格后，再组织施工班组用一辆汽车泵 浇筑混凝土，计划浇筑完成时间 20小时。6、表面处理、混凝土养护在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金尺按标高进行刮平，赶走表 面泌水；第二次初凝后用木蟹拍实、按标高进行表面抹平；第三次进 行表面毛化处理。混凝土浇捣完毕，及时覆膜养护，对于先浇部分，原则上人踩无 脚印时既可上膜。第五章混凝土施工注意事项1、混凝土采用机械振捣。操作时振动棒要做到“布点均匀、快插

18、慢拔，不漏振不过振”。每点振捣时间以2030s，砼表面不显著 下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。2、本工程筏板砼强度较高，为了保证砼施工质量，砼浇筑时采 用一次到底，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进。振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反， 沿斜面自下而上进行，逐渐上移3、混凝土在浇筑完毕后， 要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层 塑料薄膜，在 10h 内加以覆盖和浇水，浇水养护时间不少于 14d 。 柱子钢筋里侧区域必须也要做好同样的养护措施。第六章 成品保护底板混凝土浇筑完毕后，要做好保护，在混凝土强度未达到1.2Mpa 以上，严禁上人踏

19、踩，导致表面高低不平。混凝土要及时用塑料布覆盖养护，防止混凝土表面干缩裂缝。浇注混凝土时不得直接站在模板上操做，防止影响模板质量。施工时注意保护上部钢筋表面清洁，防止插筋上所包裹的塑料 布脱落。第七章 混凝土施工主要管理措施：（ 1）、商品混凝土生产厂家对拌制混凝土的原材料均需进行检验 抽检合格后方可使用，同时将抽检合格的试验单报业主和监理工程 师。混凝土施工时要注意各项原材料的温度 , 以保证混凝土的入模温 度与理论计算基本相近。（2）、要求商品混凝土生产厂设专人掺入外加剂, 掺量要准确。项目部不定时专人抽检。（3）、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查, 测定混凝土的坍落度和温度 , 检查混

20、凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工 现场临时加水。（4）、筏基混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 相关规定。（ 5）、加强混凝土试块制作及养护的管理 , 试块拆模时请现场监 理工程师监督及见证，现场人员及时编号并送入标养室进行养护。第八章 基础施工质量控制及保证措施：（1）、各种原材料，如钢筋、成品砼（包括砼拌制使用的水泥、 砂子、石子及外加剂）等应有合格的产品质量证明资料，钢筋进场后 取 样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。（ 2）、框架柱插筋在浇砼前应固定好位置， 上口加固定箍筋与纵 筋绑扎牢固，

21、防止浇砼时柱主筋位移。（3）、浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人 随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱插主筋位置，发现问题 及时修理。（4）、砼开盘浇筑时， 先组织技术人员对商砼公司运至施工现场 砼的坍落度、和易性进行鉴定，符合要求后方可投入施工使用。以后 随时检查砼的坍落度须符合要求。（ 5）、振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。 严禁使用振捣棒摊开 砼。振捣应细致，密实。在纵、横交错处钢筋较密不易振捣时可采取 如下措施： 、使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分上层钢筋 拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。 、浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有

22、松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时 修正。6）、砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线， 在柱插筋上标出咼于砼上表面 500mnli勺平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。（7）、筏板基础混凝土施工时，技术人员 24 小时旁站监督，严把质 量关。（ 8）、在筏板基础浇砼之前由项目部主管技术勺技术负责人向项目执 行经理、施工员、材料员、质检员、及重点把关勺工人进行一次技术 交底，同时请建设单位现场代表和监理工程师参加，统一思想，统一 要求，统一指挥，确保浇筑质量。（ 9）、在筏板基础浇砼浇筑之中， 加强对商品砼生产厂勺值班联 系，加强领导轮流值班，设置

23、通讯车一部，加强浇筑中平衡调度和应 急意外情况。第九章 基础混凝土施工时应急措施：（1）、如在筏板基础混凝土浇筑过程中出现停电情况， 首先启动 备用电源或发电机，保证混凝土连续施工。（ 2）、若浇筑过程中商砼厂家搅拌站出现故障， 及时联系备选勺 商品砼厂家继续浇筑。（ 3）、混凝土浇筑前要及时掌握天气预报，做好防雨措施。（ 4）、筏板基础专项施工方案拟定后， 报经业主和监理工程师审 核同意，施工方严格按施工方案施工，确保施工质量。第十章 保证安全生产措施：1、全体施工人员，特别是管理人员都要树立“安全第一” 、“安 全就是效益”、“安全生产、人人有责”、“预防为主”勺思想。2、配备各岗位专兼职

24、安全人员，特别是班组兼职安全员，做到 安全生产有人抓、有人管。3、项目工程技术人员在工程开工前向相关的技术人员作好安全 技术交底。机械设备操作人员、 各种运输车辆司机、 混凝土工、 木工、 钢筋工、架子工等必须认真按交底作业；4、模板、脚手架等须验收合格后，方可投入使用，发现问题及 时报告相关负责人进行处理；5、施工现场做好“三宝、四口、五临边”的安全防护，未经保 卫人员许可，不得私自入内；6、因场地堆放建筑材料较多，严禁随处吸烟、丢弃烟头；7、各类电器设备、 机械设备等都由专业人员操作， 出现故障时， 应立即找相关负责人，严禁私自排除故障；8、电气开关、按钮、闸九设箱加锁、防雨，要有专人负责

25、管理， 经常检查维修，发现不安全因素及时根除，以防事故发生。9、夜间施工要有足够的照明设施，移动施工照明采用36V 以下安全电压，以免触电伤亡。10、加强机械设备的维修、安装安全保护装置，防止设备带病运转，严密指挥信号，指挥、操作人员持证上岗定机定人。11、施工分散用电和与操作者较直接部位的用电必须安装安全用 电保装置。12、所有工作人员须挂牌上岗，进入施工现场须戴安全帽，严 禁酒后上岗；13、钢筋绑扎时， 作业人员严禁互相嬉戏打闹， 以免钢筋伤人；14、对混凝土进行振捣作业时，作业人员要配备相应的作业装 备，确保作业人员的安全；15、在搬运钢筋、钢管等过长构件时，要多人合力搬运，并听从统一指

26、挥；16、砼倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀。17、泵车浇筑混凝土， 泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫， 以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m;布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。18、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使 倾覆力短小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。19、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一 定距离，防止埋入混凝土内， 造成管内瞬时压力增高， 引起爆管伤人。20、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时， 要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。21、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除

27、管道内混凝土 压力，以防混凝土喷出伤人。22、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷 射伤人。23、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同 时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。 在最后 10m 应将泵压或压缩机压力缓慢减压， 防止出现大喷爆伤人。 严禁用压缩空气清洗布料杆。24、水平结构浇筑砼时， 不得在同一处连续布料， 应在 2-3m 的 范围内水平移动布料。第十一章 文明环保要求1 、出场车辆一律用水冲洗干净轮胎， 做到轮下不粘泥， 不污染做好的沥青砼道路。2、混凝土运输、浇筑应采取有效的防尘措施；3、施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置，

28、 避免对周围的 影响；4、其他未尽事项按有关规定、规范等执行。第十二章 其它保证措施为了保证混凝土搅拌机和罐车能连续正常投入生产， 在施工过程 中要求搅拌站机械修理人员现场值班， 备好常用配件， 并联系现场其 他施工单位的搅拌站及砼泵车作为备用， 防止搅拌站出故障不能修复 时混凝土浇筑中断，并准备好备用罐车。1、在砼浇筑过程中，为保证砼浇筑质量要准备二套应急办法。第一、准备好 2 个砼吊罐及相应的配件，一辆汽车吊，在指定地 点待命。当混凝土泵车出现问题而在短时间内无法修好时就采用汽车 吊进行浇筑。第二、联系其他商砼的罐车和搅拌站作为备用。2、在浇筑前加强混凝土罐车和泵送系统的维护和管理， 尽可

29、能减 少混凝土停运、堵泵和缩短堵泵后的处理时间。3、浇筑过程中要有可靠的防雨措施， 在基础上面先用脚手架搭设 防雨棚，在下雨时用彩条布进行遮盖。4、派专人进行现场道路管理，确保道路畅通。5、砼养护工作特别要注意后浇带的砼侧面的养护工作， 采用喷雾 器安排专人进行保养。严格保湿养护不少于 14 天。目录第 1 章】工程概况 20第 2 章】编制依据 20第 3 章】技术分析 203。1 大体积砼施工特点 203。2 工艺原理 213。3 工艺流程 213.4 大体积砼施工设备 223。5 大体积砼操作工艺和施工要求 233。6 大体积混凝土的测温工作 263。7 大体积混凝土温度控制技术 27第

30、 4 章】质量及安全措施 294.1 主控项目 294.2 一般项目 294。3 施工注意事项及安全措施 304。4 安全措施 30第 5 章】成品保护 31第 6 章】施工注意事项： 31附：“17 栋主楼筏板砼测温点布置图工程概况荷谷美苑1 7栋主楼及地下室车库基础为筏板基础，厚度分别为2。Om和0。5m 2。Om厚，基底面积约为1400川。其间设伸缩后浇带和沉降后浇带，基 础垫层为C15,筏板基础砼强度等级为 C35，抗渗等级为P6,要求添加复合纤维 抗裂剂（阻裂纤维与微膨胀组分等组成）以保证结构抗裂性能。编制依据1、荷谷美苑 1 7栋工程设计图纸2、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质

31、量验收规范和规程：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5 42021混凝土质量控制标准GB50164-2021混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2021混凝土强度检验评定标准GBJ1 07 87高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99砼外加剂应用技术规范GB501192003混凝土膨胀剂JC476-2001技术分析大体积砼施工特点、本工程筏板基础混凝土施工特点是结构尺寸体积较大，属大体积混凝 土，配筋较密，质量及防水要求高。主楼筏板基础板厚 2000mm.、大体积砼多用于地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。 因此，除了需要满足强度外，还须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求

32、具 有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程筏板基础砼采用C35抗渗混凝土, 抗渗等级为 P6。、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成 结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升 高较大，容易产生由温度引起的裂缝 . 因此对温度进行控制， 是大体积砼施工最 突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以 便最大限度地减少砼裂缝 .针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高, 砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、 掺和料的检验。 防水砼的配合比应 符合下列

33、规定：错误 !。 宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼， 并掺入适量的粉煤灰 （一般不大于 15%），水泥最小用量为 275kg/m3；错误!砼坍落度宜控制在140土 20mm入泵前坍落度每小时损失值不应大于 30mm坍落度总损失值不应大于 60mm错误!采用FS型防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据， 实验数 据必须符合国家规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施工 要求，确保外加剂的正确使用 ;错误 !缓凝时间宜为 68h；错误 !为降低水泥水化热 , 减少水泥用量， 采用混凝土 60d 后期强度配合比。工艺原理大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算 （主要包括拌合温

34、度、出罐温 度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算） , 确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外 加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理 方法，严密组织施工 , 采取相应技术措施妥善处理温度差值， 合理解决温度应力 并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。工艺流程优化砼配合比-施工准备一清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）一商品砼运输一砼分层浇筑一砼振捣一砼养护、测温一根据测温结果调整保温麻袋层 大体积砼施工设备（一）、机具准备1汽车砼泵两台，臂长47m2）50振动棒10根（其中2根备用）；3）平板振

35、动器二台；4）电动磨光机二台；5）防雨彩条布1000 m2;6）布毯 1000 m。7）温度计20支.8）污水泵6台（二八 商品混凝土搅拌站选择通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好 的混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑.（三八劳动力组织1、根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力 地下室砼底板施工劳动力组织见下表：序号工作名称人数序号工作名称人数1现场总指挥16钢筋监护42指挥员47模板监护23砼浇筑工158电工值班24砼振捣工89机械修理25:砼面括平抹压510基坑排水2（四）、施工准备1、材料准备本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为抗渗 C3

36、5P6砼（添加复合纤维抗裂剂）2、作业条件错误 !底板钢筋施工完毕 ,并办理隐蔽验收手续。 施工前，清理基层上的泥土、 垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支 撑，以防漏浆。错误 !对钢筋模板进行验收 ,办理隐检、预检手续 ; 并在钢筋上抄测好混凝土 浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋 洞口的位置、数量及固定情况。错误 !安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作， 使施工处于有序状态 .错误 !本工程地下室筏板基础为外防水，下雨时采取两台水泵及时将基坑的 地表水排除，以保证正常施工。错误 !搭设必要的进人基坑的脚

37、手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板 上操作用马凳、跳板等 , 并经检查合格。错误!砼配合比通知单由商品砼公司提前提交项目部并经监理公司审核, 质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试件模应准备就绪，并要 求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量， 满足混凝土连续浇灌的需要 . 要求 对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做 好详细的施工记录。错误!砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源， 有可能停电时， 还应配备 发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。错误 !工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底 .大体积砼操作工艺和施工要求（

38、一）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表 面不应留有积水。（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时 反馈. 严禁在现场随意加水以增大坍落度 .（三 ） 、泵送工艺采用 2台砼泵车泵送， 应预先规定各自的输送能力、 浇筑区域和浇筑顺序 . 并应分工明确、互相配合、统一指挥 ,为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供 应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度,分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面 散热，对降低大体积混凝

39、土的温升有利在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌 太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达 到58小时；混凝土的坍落度控制在 12 cm土 2 cm,使混凝土的自然流淌不超 过7:1,斜面分层厚度控制在250300伽，不宜过厚，保证混凝土在初凝 之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振 浇筑混凝土时按5米一 档分为810档，依次进行浇筑，每档均从南向北方向浇筑。因基础埋深较深,防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）.（四）砼施工错误！、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于 50cm,每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度.同时振捣器

40、应插人下层混凝土5cm,注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在2030min 左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作 应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应 将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边 模板处。浇筑砼每振捣完一段， 应用平板振动器压振一遍 , 并用长刮尺按标高刮 平, 用铁抹子拍压，木抹子搓平。错误 !、整板基础与地下室砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口 500mn处，并做好钢板止水带的预埋.错误 !、浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因

41、振捣产生 的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模 边上，用扫帚清扫出去。错误 !、砼浇筑后 , 初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹 压，以便减少砼表面收缩龟裂。错误 !、浇筑前 ,按简易测温法， 布设预埋钢管测温点， 对温度变化进行监控 , 发现温度变化超标，及时调整保温材料。®、地下室底板浇筑完后，米用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终 凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖 , 防止砼脱水龟裂， 然后加盖保 温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内 外温差控制在25r以内，且保持不少于一周湿润养护，防

42、止砼因温差应力而产 生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差 远小于25C为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温， 保温材料的拆除一般为 15d 以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结 果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝 .错误 !、常温下混凝土强度达到 1.2MPa 后，并经工程部下达拆模通知后方 可拆除模板 , 并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮 浆浮渣 , 并用水冲洗干净。错误 !、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录 , 做好试验试块 .错误 !、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便

43、对出现 的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应 立即停止浇筑 , 及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工 .大体积混凝土的测温工作砼浇筑后,采用保温麻袋覆盖蓄热养护，在终凝前收平拉毛后 2小时左右覆 盖一层塑料薄膜，薄膜搭接 15cm,上盖一层麻布。在养护时，观察薄膜表面水 珠,若水珠过少，或砼表面出现白板时，应浇热水进行补水养护，水温为 60°C 左右为宜。在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应 力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混 凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本

44、工程筏板施 工正处于夏季，昼夜温差58度，混凝土表面散热较慢，但也要严格监测、养 护，防止温度裂缝产生。本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝 土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防 护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板砼的质量。1、监测点位的布置测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制 定。拟沿南、北轴呈“一”字形南北侧布设 2条测线，每间距5m设置一个测温 点，每个测温点位置埋设的48薄皮钢管，梅花型布设，具体长度如下图，一 端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。2、测温设备监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定 ，量程为0

45、100C；3、温度监测频率和报表 为了全面反应砼在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设薄皮钢 管. 测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面 三种情况,本工程在底板厚度为2.0m的底板中薄皮钢管的上面300mn处设一测 点，在离上表面1000mn处（中心）设一测点，在离顶表面 300 mm处（底部）设 一测点。测温记录要求：设置专用测温记录本，由项目部质检员专门负责测温工作的记录及归档 . 采用水银温度计进行测量。第1天第2天每2h测温一次；第3天第6天每4h测温一次；记录砼温度的同时记录好内外温度。砼表面与内部温度差不能超过25C。及时将测温结果反馈到工程部，

46、 实行信息化施工， 以便调整砼养护时间及次数 . 监测报表每周交建设方、监理一份 ; 如温度差超标，则及时将测温结果和应 对预案补送一份给建设方和监理。大体积混凝土温度控制技术（一）、混凝土内部最高温升的理论计算 根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材料用 量和混凝土入模温度两个主要因素 , 而忽略其他次要因素 . 根据所掌握的混凝土 配合比，计算的大体积混凝土水化热所产生内部内最高温升值、 各龄期的温升、 非标准状态下混凝土任意龄期 （d） 的收缩变形值、各龄期混凝土的收缩当量温 差、各龄期的混凝土的弹性模量 , 继而算出各龄期混凝土的温度应力值， 将其与 相同龄期的混

47、凝土的抗拉强度相比，如果 ft/ 6（ t） 1.15，则混凝土不会出 现裂缝, 如不符合， 则应采取相应的保温保湿措施， 以确保大体积混凝土的质量 安全。 混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线 ,分别计算各降 温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力，其累计总拉应力值应不超过同龄期混凝 土的抗拉强度 , 则表示所采取的各技术措施能有效地控制预防裂缝的出现， 不致 于引起基础出现贯穿裂缝 , 如超过该阶段的混凝土抗拉强度， 则应采取加强保温 保湿，使混凝土缓慢降温和收缩 , 提高该龄期混凝土的抗拉强度、 弹性模量和发挥徐变特性等，以控制裂缝的出现Tmax：mcQc p（公式一）mcQT(t

48、)= c p-mt（1-e（公式二）式中：Tma厂一混凝土最大水化热绝热温升值 C ）；T（t）龄期t的混凝土水化热绝热温升值m-每平方米混凝土的水泥用量（kg/m3）,为356kg/m3Q-每千克水泥的水化热量，使用中低水化热的42.5矿渣硅酸盐水泥，其28天水化热为334KJ/kgc 混凝土的比热容，在0。 841 0 05kJ/kg C之间，一般取0.96kJ/kg C；p混凝土的质量密度，取 2400 kg/m3;t-混凝土的龄期（d）;m与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，一般取0o 20。4, 本例取0o 3;e常数，为 2o 7180£ y（t） = £

49、; 0y（1-e -0o01t） MMMM （公式三）式中：£ y(t )非标准状态下混凝土任意龄期（d）的收缩变形值;标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值）,取3.24 X 104 ；e常数，为 2o 718;t 混凝土浇筑后至计算时的天数（d）;M、M、MMo考虑各种非标准条件的修正系数0.09t、E（t） =E （1-eTy(t) = - j公式四)n1L cosh 2EitTit ?Sit（公式六）二)、养护保温计算大体积混凝土的养护， 其主要作用是为了保温和保湿 , 尽可能控制混凝土的 内外温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工和提高养护效率， 采用1层塑料薄膜加

50、23层麻袋的复合养护方法。塑料薄膜的密封性能改变了 麻袋易于通风透气的问题 .麻袋养护材料的厚度由下式计算可得 :S =0.5H 入(T n-T h) KJ 入 1 ( Tma Tn)式中：S为麻袋厚度；H为大体积混凝土厚度，本工程为 2。0m,入为草袋的 导热系数，0.14WJ (m.k) ; X i为混凝土的导热系数，2.3W/(m。k) ; Tn为混凝土 与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在 25r时，Tn=Tmax 25=46°C； Th施工时大气平均气温；K传热系数修正值，K=1.3。由此得S =0.5 X H (T n-Th) K/ X 1 (Tmax Tn)0.

51、006m=1。0cm 即通过理论计算采用单层麻袋进行大体积混凝土养护时，其内、外部温差 可控制在25C以内。但在施工时实际温度与理论计算时是不一致的，可重新计 算予以调整，以满足规范规定的要求 .质量及安全措施主控项目a、 配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及 施工规范规定 ; 随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处 理。b、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合砼强度检验评定标准 的规定。c、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。一般项目混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。其他部分的实测误差要小于规范要求。允许偏差项目及检验

52、方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置独、立基础10尺量检杳其他基础152标高层高± 10用水准仪或尺量检查全高± 303基础+15尺量检杳截面尺寸-104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5预留洞中心线位置偏移15尺查检杳施工注意事项及安全措施施工注意事项、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌车在现场 交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值 20mm寸应及时处理。砼搅拌车卸车前已 超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。、砼输送管经过的位置要平整,管道应用支架或木垫枋等垫固,不得直接 与模板、钢筋接触。、如发现商品砼坍落度损失过大(超过2cm),经试验员

53、同意，可以向搅 拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅 拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑.、现场适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。、泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处 理记录、泵送砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录，做好商品砼坍落度抽查记录。 安全措施1、 分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站.2、 浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱 . 振捣器的

54、电源胶皮线要经常检查， 防 止破损。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。3、所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明 , 并防止眩光。4、拆除管道接头时，应先进行多次反抽, 卸除管道内砼压力,以防砼喷出伤人.5、夜间施工前，应办理夜间施工许可证。成品保护、大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志， 同时进行监测 , 专人检测表面温度及结构中心温度， 测温过程中如发现温差大于 25C时,要采取有效措施，如加厚覆盖保温等。(2)、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核 钢筋的位置，并采取措施 , 以保证位置正确。、砼养护强度达到1.3Mpa后，

55、才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖 麻袋等防止施工损伤。、为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光。 、侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发 现变形应及时校正。、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖下雨 期间，应避免露天作业 .施工注意事项：1 、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案 , 根据每次浇 筑量, 确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免 出现施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性 .2、底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包