压缩机可执行性故障分析及解决方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上可执行性故障分析及解决方案故 障 原 因排 除 方 法压缩机不加载 a、气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开 不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载。b、电磁阀失灵 拆下检查，必要时更换c、油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏 检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。压缩机超温a、无油或油位太低 检查，必要时加油，但不允许加油过多。b、油过滤器阻塞 更换油过滤器。c、断油阀失灵，阀芯卡死 拆下检查。d、油气分离器滤芯堵塞或阻力过大 拆下检查或更换e、油冷却器表面被堵塞 检查，必要时清洗耗油过多 a、油位过高 检查油位，卸除压

2、力后排油至正常位置b、油气分离器滤芯失效 拆下检查或更换c、泡沫过多 更换推荐牌号的油 d、油气分离器滤芯回油管管接头处限流孔阻塞 清洗限流孔 e、用油不对 更换推荐牌号的油噪声增高 a、进气端轴承损坏 拆下更换b、排气端轴承损坏 拆下更换c、电机轴承损坏 拆下更换排气量、压力低于规定值 a、耗气量超过排气量 检查相连接的设备，清除泄漏点或减少用气量b、空气滤清器滤芯阻塞 拆下检查，必要时应清洗或更换滤芯c、安全阀泄漏 拆下检查，如修理后仍不密封则更换d、压缩机失效 与制造厂联系，协商后检查压缩机e、油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏 检查管路及连接处，若有泄漏则需修补停车后空气油雾从空气

3、滤清器中喷出 压缩机单向阀泄漏或损坏 拆下检查，如有必要则要更换，并应同时更换空气滤清器滤芯 停车后空气过滤器中喷油 断油阀堵塞 拆下检查清洗，且更换空气滤清器滤芯运行过程中不排放冷凝液 排放管堵塞检查并疏通自动疏水阀失灵拆下检查加载后安全阀马上泄放安全阀失灵拆下检查更换损坏的零部件压缩机运转正常，停机后启动困难 a、使用油牌号不对或用混合油 应清洁后彻底换油b、油质粘、结焦应清洁后彻底换油 c、轴封严重漏气 拆下更换 d、卸荷阀瓣原始位置变动 重新调整位置冷却器的维护应根据环境情况定期对冷却器进行清理，使压缩机在正常的温度下工作，保证机器有较长的使用寿命，当冷却器脏堵时，压缩机排气温度会升高

4、。一般每1500小时应清理风冷型冷却器外部，每1500小时应清理水冷型冷却器水侧，定期对冷却器进行清理有以下好处：1 、使机组始终工作在理想的工作温度下（95 以下），对机器的性能、寿命有好处。2 、可以通过采用清洗液清除污垢，否则当污垢较厚时，清理工作相当麻烦，需要拆卸冷却器，借助于机械方法才能完成清理工作。冷却器冷却介质侧的清理步骤风冷型冷却器1 、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。2 、打开导风罩清理盖板，或拆下冷却风扇。3 、用压缩空气反吹将污物吹下，再把污物拿出导风罩；如果较脏，应喷一些除油剂再吹。当无法用以上方法清理时，需要将冷却器拆下，用清洗液浸泡或喷冲并借助刷子（严禁使

5、用钢丝刷）清洗。4 、装好盖板或冷却风扇。水冷型冷却器1 、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。2 、拆开冷却水进出水管。3 、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。4 、用清水冲洗。5 、装好冷却水进出水管。当油冷却器结垢较严重，用以上方法清理不理想时，可以单独拆下油冷却器，打开两头端盖，用专用清理钢刷或其他工具清除水垢。当清理冷却器介质侧不能有效降低温度时，需要对油侧进行清理，方法如下：1 、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。2 、拆开进出油管。3 、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。4 、用清水冲洗。5 、用干空气吹干或用脱水油除水。6 、装好进出油

6、管注意：风冷型冷却器材料为铝合金，水冷型冷却器材料为铜材料，严禁采用与之会产生化学反应的清洗液进行清洗。各主要部件的定期保养和维护各主要部件的定期保养和维护本机组的优点是日常维护的工作量较少，但要保持压缩机组工作正常可靠，运行工作寿命长，须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使压缩机保持清洁、无油、无污垢。主要部件请参照下表进行维护保养。定期维护保养表项 目内 容检查或更换周期（）小时备 注5001000200025004000空气过滤器滤芯清除表面灰尘杂质*可视含尘量工况情况延长或缩短更换新滤芯*进气阀活塞密封圈密封圈检查或更换*压缩机润滑油是否足够*更换新油*超级油8

7、000h油过滤器更换新件*油气分离器更换新件*最小压力阀检查开启压力*清洗冷却器除尘清除散热表面灰尘*安全阀检查动作是否灵敏*放油阀排放水份、污垢*传动皮带检查松紧程度(见图17)*根据磨损程度提前更换检查磨损情况*电动机电动机加注润滑油脂*按电动机使用说明书维护注意： A按上表维修及更换各部件时必须确定：压缩机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。 B压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。 a. 使用普通冷却油的机器：新压缩机第一次运行500小时后要更换新油，以后按正常换油周期每2500小时或每年

8、更换一次。b.使用超级冷却油的机器：每8000小时或每两年更换一次。非连续运转的空气压缩机应适时换油。封存的压缩机应每2年换油一次。 C油过滤器在第一次开机在使用500小时后必须更换，第二次在使用1000小时后更换，以后则按正常时间每2500小时更换。 D维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入机头内，操作时将主机入口封闭。操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。 E在机器每运行3000-4000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整螺母直至皮带张紧且弹簧起作用为止（参见图）；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。F每次换油时，须

9、同时更换油过滤器。G请采用本公司原装配件,否则由此引起的机器事故, 本公司不负任何责任。常见问题及故障排除压缩机的故障排除压缩机组在运行中若出现异常现象，必须立即查明故障原因，即时排除故障，待修复后才能继续使用。切勿盲目继续使用以致发生不可预测的损失。故障排除参照表故障现象可能产生的原因排除方法及对策压缩机无法启动1保险丝烧断2启动电器故障3启动按纽接触不良4电路接触不良5电压过低6主电机故障7主机故障(主机有异常声,局部发烫) 8电源缺相9风扇电动机过载请电气人员检修更换运行电流高，压缩机自动停机(主电机过热报警)1电压太低2排气压力过高3油气分离器芯堵塞4压缩机主机故障5电路故障请电气人员

10、检查检查/调整压力参数更换新件机体拆检请电气人员检查油温度低于正常要求1温控阀失灵2空载过久3排气温度传感器失灵4. 进气阀失灵,吸气口未全打开检修加大空气消耗量或停机检查、更换清洗、更换排气温度过高，压缩机自动停机(排气温度过高报警)1润滑油量不足2润滑油规格/型号不对3油过滤器堵塞4油冷却器堵塞5温度传感器故障6温控阀失控7. 风扇及空油冷却器集灰过多8风扇电动机未运转检查添加油按要求更换新油检查更换新件检查清洗更换新件检查清洗、更换新件拆下清洗、吹净检查电路及风扇电动机故障现象可能产生的原因排除方法及对策排出气体含油量大1、油气分离器芯破损2、单向回油阀堵塞3、润滑油过量更换新件清洗单向阀按操作说明要求压缩机排气量低于正常要求1空气滤清器堵塞2油气分离器芯堵塞3电磁阀漏