天然气场站工程采暖工程施工措施

1、天然气场站工程采暖工程施工措施6.11.1 安装措施6.11.1.1 检查基础纵轴线和横轴线的坐标位置，允许偏差± 20mm6.11.1.2 汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验：当工作压力 Pv 0.59MPa时，试验压力为1.5P , 且不小于 0.20MPa；当工作压力 0.59Mpav Pv 1.18MPa时， 试验压力为 P+ 0.29MPa;当工作压力 P> 1.18MPa时，试验 压力为1.25P。试压时应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。6.11.1.4 当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压。当升到0.30.4MPa时应进行一次检查，必要时可

2、拧紧人孔、手孔 和法兰等的螺栓。6.11.1.5 当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等异常现象。然后应关闭水位计， 继续升到试验压力，并保持5min，其间压力下降不应超过0.05MPa。最后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压 力应保持不变。水压试验时受压力元件金属壁和焊缝上，应 无水珠和水雾，胀口不应滴水珠。6.11.1.6 燃烧器的标高允许偏差为土5mm各燃烧器之间的距离允许偏差为土 3mm6.11.1.7 烘炉可根据现场条件，采用火焰、蒸汽等方法进行，火焰烘炉时：火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大；烘炉 温升

3、应按过热器后的烟气温度测定：重型炉墙第一天温升不 宜大于50C,以后每天温升不宜大于20C,后期烟温不应大于220 C；砖砌轻型炉墙温升每天不应大于80 C，后期烟温不应大于160 C。6.11.1.8 满足下列要求之一，应判定为合格：1）当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧的中部、炉排上方1.52m处，或燃烧器上方11.5m处和过热器两侧 墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率均应小于 2.5%。2）当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.52m处或燃烧器上方11.5m处测定红砖墙外表面向内 100mn#的温度应达到 50 C，并继续维持 48h;或

4、测定过热 器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100 C,并继续维持48h。6.11.1.9 在烘炉末期，当炉墙红砖灰浆含水率降到10%寸，或当上一条款所述温度达到要求时，即可进行煮炉。6.11.1.10 煮炉开始时的加药量为每立方米水中加6kg碳酸钠。6.11.1.11 煮炉时间宜为23天。煮炉的最后 24h宜使压力保持在额定工作压力的75%当在较低的压力下煮炉时， 应适当地延长煮炉时间。6.11.1.12 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与 药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查 排污阀，无堵塞现象。6.11.2

5、 一般规定6.11.2.1 采暖系统使用的钢管和散热器等，在安装前应按 设计要求检查其规格、型号和质量，符合要求方可安装。6.11.2.2 安装前必须清除管道及设备内部的污垢和杂物。 安装中断或安装完成后，应临时封闭各个敞口。6.11.2.3 管道穿过基础、墙壁或楼板时，应事先配合土建施工预留孔洞，埋设套管。安装在内墙壁的套管，其两端应 与墙壁饰面平齐；安装在楼板内的套管，其顶部应高出地坪 20mm底部与楼板平齐；穿过厨房、卫生间等容易积水房间 的楼板时，埋设的套管的顶部应高出地坪不小于30mm6.11.2.4 套管内不得有接头或焊缝。6.11.2.5 在同一房间内，安装同类型的采暖设备及管道

6、配 件，除特殊要求外，应安装在同一高度上。6.11.2.6 管道从门窗或其它洞口、梁、柱、墙垛等部位绕 过时，如转角处高于或低于管道水平走向，应在其最高点或 最低点分别安装排气或排水装置。6.11.2.7 焊缝与管道支架的最小净距应不小于50mm室内干管安装6.1131按照图纸要求，在建筑物上定出管道走向、位置、坡度和标高，确定支架位置，安装支架。6.11.3.2 预制管段：根据施工图划分好预制的管段，分段 下料、预制。6.11.3.3 管道就位：把预制好的管段对号入座，安放到支 架上。在组对前，管道在支架上应采取临时固定措施。6.11.3.4 管道连接。连接好后检查并调整坡度，然后固定。6.

7、11.3.5 安装要求：1）在干管的弯曲部位和焊口部位不得连接支管。如无法 避免时，支管必须离开焊口一个管径的距离，且不小于 100mm2）水平敷设的干管要按规定的坡度和坡向安装。3）热水管和冷水管上下平行敷设时，热水管应敷设在冷 水管上方。室内立管安装6.11.4.1 确定立管的位置和尺寸：根据干管和散热器实际 的安装位置，确定立管的位置。立管安装时应保持垂直。6.11.4.2 根据实测的安装长度计算管段的加工长度。计算 时，要把弯曲部分的展开长度、阀门与管件内的丝扣长度也 计算在内。6.11.4.3 加工管段：按计算长度下料并按要求加工成形，该套丝的套丝，该煨弯的煨弯。6.1144 安装立

8、管。立管安装完毕后安装管卡。6.1145 安装要求：1）立管与支管垂直交叉时应设抱弯绕过支管。2）层高不超过4m的房间，每层安装一个立管管卡，管 卡距地面的高度为 1.51.8m。3）如室内水平干管位于散热器下方，则立管下端应用三 通使立管转 90 °弯后再与干管连接，三通底部装设放水丝 堵。散热器安装6.11.5.1 散热器底部离地面的距离，一般不小于150mm当散热器底部有管道通过时，其底部与地面的净距一般不小于 250mm当地面标高一致时，散热器的安装高度也应一致。6.11.5.2 散热器支、托架安装位置应正确，埋设平整、牢固。散热器安装在混凝土墙上时，应在墙上预埋铁件，安装

9、时先将托钩焊在铁件上。6.11.5.3 散热器与管道连接必须设置可拆卸的连接件，以 便检修。6.11.5.4 散热器应平行于墙面，散热器中心与墙面的距离 应符合下表的规定：散热器中心与墙表面的距离（ mm ）表散热器型60型 柱型 圆翼型 扁管、串片式板式中心与墙1151301158095606.11.5.5 连接散热器支管的坡度：当支管全长w 500mm寸为5mm当支管长度500mm时为10mm6.11.5.6 散热器支管的安装，一般应在散热器与立管安装 完毕后进行，也可与立管同时安装。安装时一定要把支管的 长度调整合适再进行碰头，以免使立管歪斜。6.11.5.7 在支管上安装阀门时，在靠近散热器侧应与可拆 卸件（活接头）连接以便检修。采暖管道试压6.11.6.1 室内采暖管道安装完毕应进行压力试验。试压可 分段进行，也可整个系统试压。6.11.6.2 采暖管道的试验压力应按设计要求进行。当设计未明确时，可按下列规定进行：1）工作压力w 0.07MPa的蒸汽采暖系统，应以系统顶点 工作压力的2倍做水压试验，同时在系统低点的压力不得小 于 0.25MPa。2）热水采暖系统或工作压力超过 0.07MPa的蒸汽采暖系 统，应以系统顶点工作压力加 0.1MPa